蹲位隔板施工技术交底.doc

蹲位隔板安装施工技术交底
一、施工准备
1.1 材料要求
· 隔板本体：采用18mm厚防潮刨花板，表面粘贴PVC防火膜（耐火等级B1级），板侧边需做封边处理，封边条厚度≥0.6mm，与板面颜色偏差ΔE≤2.0。
· 支撑框架：选用60×40×2mm矩形钢管，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），连接件采用M8×30不锈钢膨胀螺栓，配防松螺母。
· 辅助材料：中性硅酮密封胶（防霉等级0级）、EVA缓冲垫片（厚度3mm）、不锈钢角码（L50×50×5mm）、尼龙膨胀管（Φ8×60mm）。
1.2 工具设备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
冲击电钻
博世GBH 2-28
2台
墙体打孔
角磨机
东成FF-100A
1台
金属框架切割、打磨
水平仪
激光2线3点
1台
垂直度、水平度校准
卷尺
5m钢卷尺
2把
尺寸测量
直角尺
300mm不锈钢
1把
阴阳角垂直度检查
胶枪
手动压胶型
2把
密封胶施打
1.3 作业条件
· 墙面抹灰工程已验收合格，平整度误差≤3mm/2m，垂直度误差≤2mm/2m。
· 地面防水层施工完毕，经闭水试验合格（蓄水深度50mm，蓄水时间24h无渗漏）。
· 现场温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤80%，通风良好。
· 施工区域已划分，设置警示标识，临时用电线路采用穿管保护。
二、施工流程
2.1 测量放线
1. 按设计图纸弹出隔板定位线，横向控制线距地1850mm（隔板高度1800mm），纵向控制线距蹲位中心线偏差≤5mm。
2. 用红铅笔标记固定点位置，横向间距≤600mm，距板端距离≤150mm，相邻固定点误差≤2mm。
3. 对卫生间所有蹲位进行编号测量，记录各分区尺寸偏差，当累计误差超过10mm时，需提交技术部门进行排版调整。
2.2 框架安装
1. 墙面打孔：使用Φ10mm钻头按标记位置打孔，孔深≥70mm，打孔后清理孔内灰尘，植入尼龙膨胀管，外露长度5mm。
2. 框架组装：在地面预拼装矩形钢管框架，采用焊接连接（焊缝高度≥3mm，连续满焊），焊后进行防锈处理（喷涂环氧富锌底漆2道）。
3. 固定安装：用M8膨胀螺栓固定框架，对角交替拧紧（扭矩值35-40N·m），安装后检查框架垂直度（偏差≤1mm/m）和平面度（偏差≤2mm/2m）。
2.3 隔板安装
1. 在框架上粘贴EVA缓冲垫片，垫片间距≤300mm，避开固定点位置。
2. 采用双人抬板法安装隔板，板与框架间隙控制在2-3mm，使用不锈钢角码临时固定（每个角码2颗M5自攻螺丝）。
3. 调整隔板位置，确保相邻板缝宽度一致（3-5mm），高低差≤1mm，板面平整无翘曲（挠度≤2mm/m）。
2.4 密封处理
1. 板缝处施打中性硅酮密封胶，胶缝宽度5mm，厚度3mm，采用弧形刮板收光，表面平滑无气泡。
2. 隔板与地面间隙预留10mm，填入PE棒后打胶密封，胶面距地面高度5mm，形成圆弧过渡。
3. 五金件安装部位打胶密封，胶层需覆盖缝隙周边5mm范围，确保无渗漏通道。
三、质量控制要点
3.1 主控项目
· 隔板安装垂直度：≤1.5mm/m（用2m靠尺检查）
· 板面平整度：≤2mm/2m（用塞尺检查）
· 接缝高低差：≤0.5mm（用直尺和塞尺检查）
· 固定点数量：每块隔板≥4个固定点，间距均匀分布
3.2 一般项目
· 表面质量：无划痕（深度≤0.1mm，长度≤5mm）、鼓泡（单个面积≤5mm²）、色差（ΔE≤1.5）
· 密封胶：表面光滑连续，无裂纹、断胶，与基材粘结牢固（剥离强度≥0.6MPa）
· 五金件：安装牢固，开启灵活，无松动、异响，螺丝外露丝扣≤2牙
3.3 常见质量问题防治
问题类型
产生原因
预防措施
隔板晃动
固定点数量不足
严格按规范设置固定点，间距≤600mm
板面变形
环境湿度超标
施工前检测湿度，超过80%时启用除湿机
胶缝开裂
胶枪移动速度不均
采用匀速推进（30mm/s），胶嘴直径统一为5mm
颜色不一致
材料批次差异
同一批次材料集中使用，施工前进行色差对比
四、安全文明施工
4.1 安全防护措施
· 作业人员必须佩戴安全帽（下颚带紧扣）、防滑手套（丁腈材质）、护目镜（防冲击型），高空作业（超过2m）系安全带。
· 临时用电采用三级配电两级保护，电钻等手持工具设漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。
· 切割作业时设置防火毯，配备2具4kg干粉灭火器，作业半径5m内无易燃物。
4.2 文明施工要求
· 材料堆放：分区码放，距墙≥500mm，高度≤1.5m，标识牌注明材料名称、规格、数量、状态。
· 垃圾处理：施工垃圾日产日清，金属废料与建筑垃圾分类存放，密封胶空瓶集中回收。
· 成品保护：已安装隔板采用珍珠棉包裹（厚度≥5mm），转角处加设木质护角，严禁在板面上踩踏、堆放重物。
五、验收标准
5.1 分项工程验收
1. 隐蔽工程验收：框架固定点位置、数量、锚固深度（≥70mm），需留存影像资料。
2. 工序验收：每安装10间卫生间进行一次中间验收，重点检查垂直度、平整度、接缝质量。
3. 竣工验收：全部分项工程完成后，进行外观检查（100%检查）和功能测试（抽查10%）。
5.2 验收记录表式
· 《隔断安装分项工程检验批质量验收记录》（GB50300-2013表）
· 《隐蔽工程验收记录》（附影像资料编号）
· 《密封胶粘结强度检测报告》（第三方检测机构出具）
六、注意事项
6.1 施工注意事项
· 安装前需复核现场尺寸与图纸差异，当偏差超过50mm时，必须办理设计变更。
· 金属框架焊接后需进行24h防锈处理，雨天禁止露天焊接作业。
· 密封胶施工后需养护7d，期间避免触碰、沾水，环境温度低于10℃时需延长养护时间至10d。
6.2 成品保护措施
· 验收合格后张贴成品保护标识，严禁使用硬物撞击（冲击力≤5N）。
· 清洁时采用中性清洁剂（pH值6-8），禁用钢丝球、研磨剂等硬质工具。
· 后续工序施工时，需用木板搭设临时通道，避免直接踩踏隔板底部。
6.3 质量追溯
· 每块隔板粘贴唯一性标识（包含批次号、安装日期、施工人员编号）。
· 建立材料台账，记录各批次材料进场检验报告编号，保存期不少于5年。
· 施工过程影像资料按分区编号存档，每个检验批不少于3张关键节点照片。
七、维修保养
7.1 日常维护
· 每周检查一次固定点有无松动，发现螺丝松动时及时拧紧（扭矩值35N·m）。
· 每月检查密封胶有无开裂，对长度超过50mm的裂纹需重新施打密封胶。
· 每季度进行一次全面清洁，用软布蘸清水擦拭板面，去除表面污渍。
7.2 故障处理
故障现象
处理方法
工具材料
板面局部凹陷
拆除受损隔板，更换新板，重新打胶密封
新隔板、密封胶、角码
框架锈蚀
除锈后喷涂环氧底漆+面漆，锈蚀深度＞0.5mm时更换框架
砂纸、底漆、面漆、刷子
门锁失灵
调整锁舌位置，加注润滑油，无效时更换锁体
润滑油、螺丝刀、新锁体
本技术交底内容需施工班组全员签字确认，严格按照规范要求执行，施工过程中接受技术部门监督检查，发现问题立即整改。