金属扶手楼梯施工方案.doc

金属扶手楼梯施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行深化解读，重点核对楼梯结构尺寸、扶手安装节点详图及预埋件位置，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
· 深化设计：根据现场实测数据（如楼梯踏步高度偏差、墙体垂直度），对扶手连接件进行参数化设计，采用BIM技术模拟安装过程，提前规避管线冲突问题。
· 技术交底：编制《金属扶手安装工艺标准》，明确焊接电流（碳钢采用180-220A，不锈钢采用80-120A）、打磨砂纸目数（基层处理用80目，面层抛光用400目）等关键参数，对施工班组进行三级交底并签署交底记录。
1.2 材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
验收标准
不锈钢管
Φ50×1.2mm
304材质，表面光洁度Ra≤0.8μm
符合GB/T 12771-2019
碳钢方管
40×40×3mm
屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥85μm
符合GB/T 3091-2015
膨胀螺栓
M12×100mm
抗拉承载力≥20kN
符合GB/T 22795-2008
焊接材料
E308L焊条（不锈钢）
E4303焊条（碳钢）
焊条烘干温度350℃/1h
符合GB/T 5117-2012
1.3 机具准备
· 切割设备：数控等离子切割机（切割精度±0.5mm）、金属圆锯机（配备专用切管夹具）
· 焊接设备：逆变式直流弧焊机（ZX7-400）、氩弧焊机（WS-315）
· 测量工具：激光投线仪（水平精度±0.3mm/10m）、数显游标卡尺（量程0-300mm）
· 打磨工具：角向磨光机（100mm砂轮片）、直柄砂光机（配套羊毛抛光轮）
1.4 现场准备
· 基层处理：清除楼梯结构面浮灰、油污，采用回弹仪检测混凝土强度（≥C25），对局部蜂窝麻面采用环氧树脂砂浆修补
· 测量放线：使用全站仪建立三维坐标控制网，在楼梯侧墙弹出扶手中心线（偏差≤2mm），每隔300mm标记预埋件位置
· 安全防护：搭设双层防护脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），楼梯临边设置1.2m高临时护栏，满挂密目安全网
二、主要施工流程
2.1 预埋件安装
1. 钻孔作业：使用冲击钻（Φ14mm钻头）按标记位置钻孔，孔深≥120mm，孔径误差±1mm
2. 清孔处理：采用高压气泵清除孔内碎屑，注入植筋胶（胶体混合比例A:B=3:1），胶体填充度≥80%
3. 锚栓安装：旋转插入膨胀螺栓，固化时间≥24h（环境温度≥5℃），安装后进行拉拔试验（抽检比例3%，最小值≥设计值90%）
2.2 基层骨架制作
· 下料切割：根据深化图纸尺寸，在专用工装台上进行管材切割，切口垂直度偏差≤0.5°，碳钢切口需进行45°坡口处理
· 焊接组装：采用工装夹具固定骨架，先点焊定位（焊点间距≤150mm），再进行满焊（焊脚高度≥6mm），不锈钢焊接采用氩弧焊（保护气体流量8-12L/min）
· 防腐处理：碳钢骨架经喷砂除锈（Sa2.5级）后，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），待底漆实干后涂刷聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）
2.3 扶手安装
1. 预拼装：在地面进行扶手构件预拼，检查整体直线度（偏差≤3mm/2m）、标高差（≤2mm），标记各段连接位置
2. 固定安装：采用M8不锈钢螺栓连接扶手与骨架（扭矩值35-40N·m），接头处设置防松垫圈，安装过程中用水平仪实时监测
3. 弧度处理：弧形段采用煨弯机冷弯加工（弯曲半径≥3倍管径），弯曲部位椭圆度≤3%，表面无褶皱、凹陷
2.4 表面处理
· 粗打磨：使用80目氧化铝砂轮片打磨焊缝及接头，表面粗糙度Ra≤6.3μm
· 精抛光：依次采用120目、240目、400目砂纸进行渐进式抛光，不锈钢表面达到镜面效果（光泽度≥90GU）
· 污染防护：抛光完成后立即用无绒布蘸酒精擦拭表面，粘贴PE保护膜（厚度≥0.05mm）
三、质量控制要点
3.1 关键工序控制点
控制项目
允许偏差
检测方法
检查频率
扶手中心线偏差
≤3mm
拉通线+钢直尺
每20m测3点
立柱垂直度
≤1mm/m
磁力线坠
全数检查
焊接接缝高低差
≤0.5mm
塞尺
每焊缝检查3处
表面划痕深度
≤0.03mm
表面粗糙度仪
每10m测5点
3.2 质量通病防治
· 焊接变形：采用对称焊接法（先焊收缩量大的焊缝），设置刚性固定支撑，焊后进行250℃/1h去应力退火
· 表面色差：不锈钢焊接时控制热输入（线能量≤8kJ/cm），同一批次产品使用同一品牌抛光蜡
· 安装松动：螺栓连接采用扭矩扳手终拧，定期进行扭矩复紧（安装后1周、1个月各1次）
3.3 验收标准
· 主控项目：预埋件抗拉强度、扶手高度（≥900mm）、立柱间距（≤110mm）必须符合设计要求
· 一般项目：表面平整度≤1mm/m，接缝直线度≤2mm/2m，观感质量达到无明显划痕、焊点、色差
四、安全保证措施
4.1 高空作业防护
· 作业人员必须佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），使用工具袋传递物料，严禁抛掷
· 脚手板满铺且固定牢固（搭接长度≥200mm），作业层设18cm高挡脚板，楼梯口设置警示标志
4.2 焊接作业安全
· 焊接区域设置防火毯（尺寸2m×2m），配备2具4kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m
· 焊工必须持证上岗，佩戴电焊面罩（自动变光型）、皮质焊工手套，作业时设专人监护
4.3 机械操作安全
· 切割设备设置防护罩，操作人员佩戴护目镜，工件必须装夹牢固方可启动
· 电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），电源线采用橡套电缆（截面≥2.5mm²），设漏电保护器（动作电流≤30mA/0.1s）
4.4 应急预案
· 配备急救药箱（含止血带、烧伤膏等），现场设置应急通道（宽度≥1.2m）
· 制定火灾、触电事故专项预案，每月组织1次应急演练，演练记录存档备查
五、成品保护措施
5.1 工序保护
· 安装完成的扶手采用硬纸板包裹（厚度≥3mm），转角处加设木质护角
· 后续交叉作业时，设置隔离挡板（18mm厚多层板），严禁在扶手上堆放物料
5.2 清洁维护
· 交工前采用中性清洁剂（pH值6-8）进行表面清洁，严禁使用酸性或研磨性清洁剂
· 不锈钢表面若出现手印，立即用专用不锈钢清洁剂擦拭，并用清水冲洗
5.3 保修服务
· 提供2年质量保修期，建立维修档案，接到报修后24小时内到场处理
· 提交《金属扶手维护手册》，明确日常检查项目（每月检查螺栓紧固度、表面状况）
六、施工进度计划
6.1 进度安排（总工期20天）
1. 施工准备阶段：3天（含材料进场检验）
2. 预埋件施工：2天（与结构施工同步穿插）
3. 骨架制作安装：5天（其中焊接3天，防腐处理2天）
4. 扶手安装：6天（含预拼装1天，现场安装4天，调整1天）
5. 表面处理：3天（粗磨1天，精抛2天）
6. 验收整改：1天
6.2 进度保证措施
· 采用BIM技术进行工序模拟，优化交叉作业流程（如与墙面装修工序的衔接）
· 关键材料备有10%的库存量，配置2套焊接设备以应对突发故障
· 实行周进度考核制度，延误超1天立即启动赶工预案（增加作业班组或延长作业时间）
七、环保与文明施工
7.1 扬尘控制
· 切割作业设置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h），打磨粉尘采用布袋除尘器收集
· 建筑垃圾日产日清，金属废料分类回收（回收率≥95%）
7.2 噪声控制
· 高噪声设备（如切割机）设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工
· 合理安排施工顺序，将焊接等低噪声作业安排在午休时段
7.3 文明施工
· 现场材料堆放有序，设置材料标识牌（标明名称、规格、检验状态）
· 作业人员统一着装，佩戴胸卡（含照片、工种、持证情况），严禁酒后上岗
本方案经审批后实施，如遇设计变更或现场条件变化，应及时办理洽商变更手续，补充相应技术措施。施工过程中严格执行"三检制"（自检、互检、交接检），所有检验记录存档备查。