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镀锌阳光棚施工方案
一、工程概况
本工程为镀锌阳光棚施工项目，采用热镀锌钢材作为主要承重结构，覆盖材料选用聚碳酸酯板（PC板），设计使用年限15年，抗风载0.55kN/m²，抗震设防烈度7度。项目位于[用户提供具体位置]，棚体总跨度8m，檐口高度3.2m，总覆盖面积约60m²，结构形式为单坡式钢架结构，坡度5%。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点审查钢结构节点详图、基础定位尺寸及PC板安装节点。编制《施工技术交底手册》，明确各分项工程技术参数，如：
o 主钢梁采用HN200×100×5.5×8热镀锌H型钢
o 檩条选用C120×50×20×2.5热镀锌冷弯型钢
o 连接螺栓均为8.8级高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数≥0.45
2. 测量放线
使用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，误差控制在：
o 轴线偏差≤3mm
o 标高偏差≤±5mm
o 预埋件位置偏差≤10mm
（二）材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
主钢梁
HN200×100×5.5×8
6根
锌层厚度≥85μm，屈服强度≥345MPa
檩条
C120×50×20×2.5
22根
锌层厚度≥80μm，冷弯成型后无裂纹
PC板
4mm厚中空双层板
72m²
透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/m²
密封胶
中性硅酮耐候胶
15支
伸长率≥300%，-40℃~120℃耐温范围
（三）机具准备
设备名称
型号
数量
检查要求
汽车吊
8t
1台
吊具钢丝绳安全系数≥6，制动系统灵敏
电焊机
ZX7-400
2台
电流调节范围50-400A，接地电阻≤4Ω
手电钻
12V锂电
4把
钻头配套Φ4.2-Φ10mm，电池续航≥2小时
水准仪
DS32
1台
每公里往返误差≤1.5mm
三、主要施工流程
（一）基础施工
1. 基坑开挖
采用机械开挖+人工清底，基底尺寸比设计放大300mm，深度1.2m（持力层为粉质黏土）。基坑边坡坡度1:0.5，设置排水沟和集水井，采用轻型井点降水至基底以下500mm。
2. 钢筋混凝土基础
o 基础形式：独立基础，截面尺寸800×800×300mm
o 配筋：底部双向Φ12@150，保护层厚度40mm
o 混凝土强度等级C30，坍落度180±20mm
o 预埋件：20mm厚钢板，M20×200地脚螺栓，外露丝扣长度35mm
3. 养护与验收
覆盖薄膜保湿养护7天，混凝土试块抗压强度达到设计值85%后方可进行上部结构施工。基础验收允许偏差：
o 表面平整度≤8mm/2m
o 预埋件平面位置偏差≤10mm
o 螺栓外露长度偏差±20mm
（二）钢结构加工制作
1. 下料切割
采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），割纹深度≤0.3mm。主钢梁下料长度允许偏差±2mm，两端面垂直度≤1mm。
2. 焊接工艺
o 焊接方法：CO₂气体保护焊，焊丝ER50-6，直径1.2mm
o 焊接电流：180-220A，电压28-32V，焊接速度350-450mm/min
o 焊前预热：当环境温度低于0℃时，对Q345钢进行100-150℃预热
o 焊缝质量：主焊缝为二级焊缝，100%UT探伤，其余为三级焊缝
3. 热镀锌处理
加工完成的构件进行热浸镀锌，锌浴温度控制在440-460℃，浸锌时间3-5分钟，镀锌后进行钝化处理。锌层厚度检测采用磁性测厚仪，每构件检测5点，平均厚度≥85μm。
（三）钢结构安装
1. 吊装流程
o 吊点设置：主钢梁采用两点吊装，吊点位置距两端1/3跨度处
o 吊装顺序：先安装两端边梁，再安装中间主梁，最后安装檩条
o 临时固定：使用缆风绳和临时支撑，形成稳定三角形体系
2. 精度控制
o 标高调整：通过地脚螺栓螺母进行微调，使用水平仪监测
o 轴线校正：采用全站仪定位，偏差超过3mm时用千斤顶顶推调整
o 垂直度控制：使用线坠检查，允许偏差H/1000且≤15mm（H为柱高）
3. 螺栓连接
o 安装顺序：从中间向两端对称施拧，分初拧（50%设计扭矩）和终拧（100%设计扭矩）
o 扭矩值：M20螺栓终拧扭矩400N·m，使用扭矩扳手校核
o 检查要求：终拧后标记，24小时内进行扭矩复查，偏差≤±10%
（四）覆盖系统安装
1. PC板加工
o 切割：使用圆锯片专用切割设备，切割速度3-5m/min，切口需打磨光滑
o 打孔：采用专用钻头，孔直径比螺栓直径大2mm，孔边距≥3倍板厚
o 倒角：板边缘进行2×45°倒角处理，防止应力集中开裂
2. 安装工艺
o 檩条间距：≤1.5m，采用自攻螺钉固定，间距300mm
o 板缝处理：横向搭接宽度150mm，纵向搭接50mm，搭接处设置EPDM防水胶条
o 密封处理：板与板接缝处打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度10mm，厚度5mm，胶面平滑连续
3. 收边泛水
o 檐口：采用0.6mm厚彩钢板收边，与PC板搭接100mm
o 屋脊：安装铝合金屋脊盖板，内置泡沫密封条
o 山墙：设置Z字型包边，与墙体间隙用防火岩棉填塞
四、质量控制措施
（一）钢结构工程
1. 原材料控制
每批钢材、螺栓、焊材进场时查验出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，主要检测项目：
o 钢材力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）
o 螺栓楔负载、硬度
o 焊接接头拉伸、弯曲试验
2. 工序检验
o 下料：每班组首件必检，批量抽检5%
o 焊接：二级焊缝100%UT探伤，一级焊缝100%UT+MT探伤
o 安装：结构完成后测量整体垂直度≤H/1000且≤15mm，平面弯曲≤L/1500且≤20mm（L为跨度）
（二）PC板安装
1. 几何尺寸检查
o 板长偏差±5mm，宽度偏差±3mm
o 对角线偏差≤5mm/2m
o 厚度偏差±0.2mm
2. 安装质量
o 固定件数量：每块板≥4个，间距≤300mm
o 胶缝质量：连续饱满，无气泡、断缝，固化后邵氏硬度≥60A
o 透光率：抽样检测≥85%（使用透光率仪）
五、安全文明施工
（一）高空作业防护
1. 脚手架搭设
采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置连续剪刀撑，脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。
2. 个人防护
作业人员必须佩戴：
o 安全帽（冲击吸收性能≤4900N）
o 安全带（双钩式，静负荷测试≥15kN）
o 防滑鞋（摩擦系数≥0.8）
（二）吊装安全
1. 吊装前检查
o 吊具：钢丝绳磨损量≤10%，绳卡数量≥3个，方向正确
o 信号：配备专职信号指挥员，使用对讲机联络，信号统一明确
o 警戒：设置警戒线，半径为吊装半径+1m，设专人监护
2. 吊装作业
o 风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装
o 构件起吊后，下方严禁站人
o 吊装半径内，非作业人员严禁入内
（三）临时用电
1. 配电系统
采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱配置：
o 总配电箱：DZ20Y-250/3300断路器，漏电动作电流100mA
o 分配电箱：DZ15LE-100/4901断路器，漏电动作电流50mA
o 开关箱：DZ47LE-32/2P断路器，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s
2. 用电设备
所有设备金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。
六、施工进度计划
施工阶段
工作内容
工期（天）
关键节点
准备阶段
图纸会审、材料采购
7
材料进场验收
基础工程
开挖、钢筋、混凝土
10
基础验收
钢结构加工
下料、焊接、镀锌
15
构件出厂检验
钢结构安装
吊装、螺栓连接
5
结构验收
覆盖系统
PC板安装、密封
6
防水试验
收尾验收
清理、调试、检测
3
竣工验收
七、验收标准与流程
（一）分项工程验收
1. 基础工程
验收内容：混凝土强度报告、预埋件位置偏差、表面平整度，执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2. 钢结构工程
验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020，重点检查：
o 构件尺寸偏差（允许偏差±3mm）
o 螺栓终拧扭矩（偏差±10%）
o 焊缝无损检测报告（Ⅱ级焊缝合格率100%）
3. PC板安装
参照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012，验收项目：
o 板材固定点数量与间距
o 胶缝宽度与饱满度
o 淋水试验（持续1小时无渗漏）
（二）竣工验收
1. 资料审查
施工单位提交完整竣工资料，包括：
o 原材料出厂合格证及检测报告
o 施工记录（测量、焊接、吊装等）
o 分项工程验收记录
o 隐蔽工程验收记录
2. 现场检测
o 结构承载力：1.2倍设计荷载静载试验，持荷1小时，残余变形≤L/2000
o 防水性能：人工降雨试验（降雨量4mm/min，持续30分钟）
o 采光性能：室内采光系数≥0.7%（距地面1m高度）
八、成品保护措施
1. 钢结构成品保护
o 安装完成后，构件表面涂刷一道环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）
o 高强螺栓连接处设置防护帽，防止锈蚀
o 严禁在结构上焊接临时支撑或悬挂重物
2. PC板保护
o 安装前保留表面保护膜，竣工前统一撕除
o 板上严禁堆放重物，行走时铺设30mm厚木板
o 清洁时使用中性洗涤剂，软布擦拭，严禁使用硬质刮板
3. 交叉作业保护
o 各工序交接时办理书面交接手续
o 上方作业时，下方设置防护棚（双层50mm厚木板）
o 电气焊作业时，对PC板采取防火毯遮盖措施
九、应急预案
（一）台风防范
1. 预警响应
收到台风蓝色预警后12小时内：
o 检查缆风绳张力，增加临时固定点
o 紧固所有螺栓连接，移除松散材料
o 准备应急发电机（功率5kW）和抽水泵（流量50m³/h）
2. 灾后处置
o 台风过后2小时内组织结构变形检测
o 对松动螺栓重新扭矩复拧
o 检查PC板是否有破损，胶缝是否开裂
（二）火灾事故
1. 消防配置
施工现场配置：
o 4kg干粉灭火器，每50m²设置1组（2具）
o 消防沙2m³，消防水桶10个
o 消防通道宽度≥3.5m，保持畅通
2. 应急程序
o 初期火灾：使用现场灭火器扑救，切断着火点电源
o 扩大火灾：立即启动应急预案，拨打119，组织人员疏散
o 灾后处理：清理火场，检测结构受损情况，修复或更换受损构件
（三）高处坠落
1. 预防措施
o 作业人员必须通过安全培训考核，持证上岗
o 每天班前检查安全带、脚手架等防护设施
o 设置安全警示标志（禁止抛物、必须系安全带等）
2. 救援程序
o 立即停止作业，启动应急小组（组长：项目经理，成员5人）
o 对伤者进行初步救治（止血、固定等），拨打120
o 保护事故现场，24小时内提交事故报告
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范标准执行。施工过程中如遇设计变更，需办理变更签证手续后组织实施。所有隐蔽工程验收需经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。