防火材料保温施工技术交底设计.doc

建筑外墙防火材料保温施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
1. 基层处理要求
o 墙面平整度误差需≤4mm/2m（使用2m靠尺检测），表面应坚实、无空鼓、开裂及油污等缺陷
o 混凝土基层需进行界面剂涂刷处理，涂刷覆盖率100%，干燥时间≥24h
o 砌体墙面应提前7d完成抹灰，抹灰层含水率≤10%，pH值≤10
2. 环境条件控制
o 施工环境温度需保持在5℃~35℃，风力≥5级时应停止作业
o 雨天或预计24h内有降雨时不得施工，施工面相对湿度应≤85%
3. 安全设施搭设
o 脚手架搭设应符合JGJ130标准，脚手板铺满率100%，挡脚板高度≥18cm
o 作业层应设置1.2m高防护栏杆，安全网张挂应封闭严密，每隔10m设置水平安全网
（二）施工机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
搅拌器
功率≥1.5kW
1台/1000㎡
转速≥800r/min，搅拌叶完整
电锤
冲击功率≥600W
2台/班组
钻头规格齐全（6-12mm）
靠尺
2m铝合金
3根/班组
直线度误差≤0.5mm
切割锯
直径300mm
1台/班组
防护罩完好，锯片无裂纹
检测工具
厚度检测仪、拉力计
1套/项目
计量检定在有效期内
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
1. 防火保温板
o 燃烧性能等级：A级不燃材料（依据GB8624-2012标准）
o 密度：300-500kg/m³，导热系数≤0.06W/(m·K)
o 抗压强度≥0.4MPa，抗拉强度≥0.15MPa
o 尺寸偏差：长度±2mm，厚度±1mm，对角线差≤3mm
2. 粘结砂浆
o 拉伸粘结强度（与水泥砂浆）≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPa
o 可操作时间：1.5-4h（25℃环境），初凝时间≥4h
o 保水性≥80%，干燥收缩率≤0.3%
3. 抹面砂浆
o 抗裂性：压折比≤3.0，柔韧性（开裂应变）≥1.5%
o 与保温板粘结强度≥0.15MPa（原强度），耐冻融强度≥0.1MPa
o 含气量≤18%，导热系数≤0.25W/(m·K)
4. 锚固件
o 材质：不锈钢（304级以上）或热镀锌（锌层厚度≥85μm）
o 圆盘直径≥100mm，有效锚固深度：混凝土基层≥50mm，砌体基层≥70mm
o 抗拉承载力标准值：≥0.6kN（混凝土基层），≥0.3kN（砌体基层）
（二）材料验收与存储
1. 进场验收
o 材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告及型式检验报告
o 每批次防火保温板应随机抽取3块进行厚度、密度检测，合格率需100%
o 粘结/抹面砂浆按50t为一批次进行抽样送检，检验合格后方可使用
2. 存储要求
o 保温板应水平堆放，堆叠高度≤1.5m，每垛重量≤500kg
o 砂浆类材料应储存在干燥通风仓库，离地高度≥30cm，距离墙面≥50cm
o 材料存储有效期：保温板6个月，干粉砂浆3个月（自生产日起）
三、施工工艺
（一）基层处理
1. 表面清理
o 采用高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗墙面浮灰，油污处需用中性洗涤剂清理
o 凸起部位应凿除，凹陷部位用1:3水泥砂浆修补，修补厚度超过10mm时应分层施工
2. 界面处理
o 混凝土墙面应涂刷专用界面剂，涂刷厚度0.5-1mm，采用滚涂方式均匀涂布
o 界面剂用量控制在0.2-0.3kg/㎡，干燥时间≥12h后方可进行下道工序
（二）弹线排版
1. 基准线设置
o 采用水准仪在建筑四大角设置±0.000m控制线，每层设置水平控制线
o 墙面垂直度控制线每3m设置一道，阴阳角处增设垂直线
2. 排版设计
o 保温板粘贴应从勒脚部位开始向上施工，排版按水平错缝原则，错缝宽度≥1/3板长
o 门窗洞口周边保温板应整板切割，距洞口边角距离≥200mm，严禁拼接
（三）粘结砂浆制备
1. 配比控制
o 粘结砂浆干粉:水=1:0.25-0.3（重量比），采用电子秤计量，误差≤±2%
o 先加水后加干粉，使用电动搅拌器搅拌3-5min，静置5min后二次搅拌
2. 使用要求
o 搅拌后砂浆应在4h内用完（25℃环境），严禁加水二次搅拌
o 砂浆温度应保持在5℃-30℃，冬季施工时可采用温水搅拌（水温≤80℃）
（四）保温板粘贴
1. 粘贴方式
o 采用点框粘法，粘结面积≥40%，边框宽度50-80mm，中间粘结点直径≥100mm
o 板缝宽度应≤2mm，相邻板高差≤1.5mm，板缝应采用保温条填塞
2. 粘贴工艺
o 保温板应轻揉挤压粘贴，不得用铁锤敲击，粘贴后立即用2m靠尺检查平整度
o 阴阳角处应采用角部整板切割，不得拼接，保温板接缝距阴阳角距离≥200mm
3. 锚固件安装
o 粘贴24h后安装锚固件，数量：建筑高度20m以下≥4个/㎡，20-50m≥6个/㎡
o 锚固件应梅花形布置，距离板边≥50mm，距板角≥100mm，拧入深度≥50mm
（五）抹面防护层施工
1. 第一层抹面
o 厚度2-3mm，应将耐碱玻纤网（重量≥160g/㎡）压入砂浆中，网材搭接宽度≥100mm
o 门窗洞口处玻纤网应翻包，翻包宽度≥150mm，转角处应加设附加网（宽度300mm）
2. 第二层抹面
o 第一层砂浆初凝后（约2-4h）施工，总厚度控制在5-7mm，表面平整度误差≤3mm
o 抹面应连续作业，不得留施工缝，收光应在砂浆初凝前完成
3. 特殊部位处理
o 勒脚部位应设置300mm高防火隔离带（A级材料），保温板底部应设置托架
o 伸缩缝设置：水平间距≤6m，垂直间距≤12m，缝宽20mm，采用弹性密封胶填充
四、质量控制
（一）主控项目
1. 材料性能
o 保温板燃烧性能、导热系数、粘结强度等指标必须符合设计要求
o 每批次材料进场后应进行抽样送检，检测合格率需达到100%
2. 基层处理
o 墙面平整度误差应≤4mm/2m，空鼓面积≤0.1㎡且每墙面不超过2处
o 界面剂涂刷覆盖率100%，无漏涂、流淌现象
3. 粘结质量
o 粘结强度现场拉拔试验≥0.15MPa，破坏部位应为保温板内聚破坏
o 锚固件抗拉承载力试验值应≥0.3kN，合格率100%
（二）一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
检查频率
保温层厚度
+10%，-5%
针测法，每100㎡测10点
每检验批
表面平整度
3mm
2m靠尺+塞尺，每20m测1处
每墙面
垂直度
4mm/2m
经纬仪或吊线，每3m测1点
每立面
板缝宽度
≤2mm
卡尺测量，每50m测10处
每检验批
（三）验收标准
1. 分项工程验收
o 每个检验批按500-1000㎡划分，不足500㎡按一个检验批
o 主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，允许偏差项目超差不得超过1.5倍
2. 隐蔽工程验收
o 包括基层处理、保温板粘贴、锚固件安装等工序，需留存影像资料
o 验收记录应包含：施工部位、日期、检查项目、实测数据、验收结论等
五、安全措施
（一）高空作业安全
1. 防护设施
o 作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，固定点应牢固可靠
o 临边作业应设置防护栏杆，高度≥1.2m，底部设置18cm高挡脚板
2. 作业限制
o 严禁酒后作业，高血压、心脏病患者不得从事高空作业
o 作业人员不得在脚手架上嬉戏打闹，严禁向下抛掷物料
（二）消防安全
1. 动火管理
o 施工现场动火作业需办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器
o 焊接作业时应设置接火斗，作业点下方10m范围内不得有易燃物
2. 材料防火
o 保温材料堆放区与动火点距离≥30m，严禁在库房内吸烟
o 施工现场应设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通无阻
（三）施工用电安全
1. 临时用电
o 配电箱应采用TN-S系统，实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA
o 电动工具应使用绝缘电缆，电缆不得有破损，严禁拖地浸泡
2. 接地保护
o 搅拌机、电锤等设备应设置保护接地，接地电阻≤4Ω
o 雨天不得使用电动工具，雨后使用前应检测绝缘电阻≥0.5MΩ
（四）应急措施
1. 应急预案
o 配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置急救人员1-2名
o 制定高空坠落、火灾等事故应急预案，每月组织1次应急演练
2. 事故处理
o 发生安全事故应立即停止作业，启动应急预案，同时上报项目部
o 保护事故现场，配合事故调查处理，不得隐瞒不报
六、成品保护
1. 防护措施
o 保温施工完成后应设置警示标识，严禁碰撞、踩踏
o 后续工序施工时应在保温层表面覆盖木板或彩条布保护
2. 修补规定
o 局部破损面积≤0.1㎡时，可采用原保温材料修补，粘结面积≥50%
o 破损面积较大时应整板更换，修补后需重新进行抹面防护层施工
3. 验收移交
o 保温工程验收合格后应办理移交手续，明确成品保护责任单位
o 成品保护期为30天，期间发生损坏由责任方负责修复
本技术交底未尽事宜，应严格按照GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》及设计文件执行。施工过程中需坚持“样板引路”制度，每个分项工程应先做样板墙，经监理验收合格后方可大面积施工。