温泉压力管道施工技术交底.doc

温泉压力管道施工技术交底
一、工程概况
本工程为温泉压力管道安装项目，管道设计压力1.6MPa，输送介质为60-80℃温泉水，管径范围DN100-DN300，采用直埋敷设方式，线路全长1850米。管道材质选用PN2.5MPa级无缝钢管，接口形式为焊接+法兰连接，穿越路段采用套管保护措施。
二、施工准备要求
（一）技术准备
1. 施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点复核管道走向、坡度、接口位置等关键参数
2. 编制详细施工方案，包含：
o 管道焊接工艺评定报告
o 压力试验方案
o 热补偿装置安装专项方案
o 冬季施工保温措施（如适用）
3. 对施工人员进行专项技术培训，考核合格后方可上岗
（二）现场准备
1. 测量放线：
o 采用全站仪进行轴线定位，每50米设置控制桩
o 放出管道沟槽开挖边线，设置警示标志
o 测量原地面标高，计算开挖深度
2. 沟槽开挖：
o 普通地段采用机械开挖，深度大于3米时设置1:0.75放坡
o 岩石地段采用静态爆破，严禁使用裸露爆破
o 沟槽底部预留200mm人工清底层
3. 地基处理：
o 素土夯实段压实度≥93%
o 软土地基采用级配砂石换填，厚度≥500mm
o 设置排水沟和集水井，确保槽底无积水
三、材料质量控制
（一）管材验收
1. 无缝钢管进场需提供：
o 出厂合格证（含力学性能、化学成分检测报告）
o 特种设备制造许可证
o 第三方检测机构出具的耐压试验报告
2. 外观检查：
o 表面无裂纹、凹陷、重皮等缺陷
o 壁厚偏差≤±10%公称壁厚
o 椭圆度≤管径的1%
（二）配件要求
1. 法兰片：
o 材质为20#锻钢，密封面采用突面（RF）形式
o 螺栓选用8.8级高强度螺栓，配套氟橡胶垫片
2. 阀门：
o 采用闸阀（DN≥200）和截止阀（DN<200）
o 进场前进行1.5倍公称压力的强度试验和1.1倍公称压力的严密性试验
3. 保温材料：
o 采用高密度聚氨酯泡沫塑料，密度≥60kg/m³
o 导热系数λ≤0.03W/(m·K)，氧指数≥28%
四、主要施工工艺
（一）管道焊接
1. 焊接工艺：
o 采用氩电联焊工艺（GTAW+SMAW）
o 打底焊：φ2.5mm ER50-6焊丝，电流80-110A
o 填充焊：φ3.2mm E4315焊条，电流100-130A
o 焊接环境温度低于0℃时，需对管口进行预热（预热温度80-120℃）
2. 焊口处理：
o 管口加工采用机械切割，坡口角度30-35°
o 坡口两侧20mm范围内进行打磨除锈，露出金属光泽
o 组对间隙2-3mm，错边量≤0.8mm
3. 焊接检验：
o 100%外观检查，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度
o 无损检测：
§ 固定口100%射线检测（Ⅱ级合格）
§ 活动口20%射线检测（Ⅱ级合格）
§ 交叉作业段焊口进行100%超声波检测
（二）管道安装
1. 吊装要求：
o 采用尼龙吊带吊装，严禁使用钢丝绳直接捆绑
o 单根管道吊装时设置2个吊点（距两端1/3处）
o 管道就位后及时进行临时固定
2. 敷设要求：
o 管道坡度≥0.003，坡向排水装置
o 直管段每100米设置一个补偿器（采用套筒式补偿器）
o 阀门安装时注意流向标识，手轮朝向操作侧
3. 附件安装：
o 压力表安装在水平管段上，量程为工作压力的1.5-2倍
o 温度计采用套管式安装，插入深度≥管径的1/3
o 排气阀设置在管道最高点，排水阀设置在最低点
（三）压力试验
1. 试验准备：
o 管道安装完成后进行分段试验，试验段长度≤1km
o 试验介质采用洁净水，水温≥5℃
o 试验用压力表需在校验有效期内，精度等级≥1.6级
2. 试验程序：
o 强度试验：
§ 缓慢升压至1.5倍设计压力（2.4MPa）
§ 稳压30分钟，压降≤0.05MPa为合格
o 严密性试验：
§ 降至设计压力（1.6MPa）
§ 稳压24小时，压降≤0.02MPa，且无渗漏
3. 试验合格后及时进行管道吹扫，流速≥1.5m/s
五、防腐与保温施工
（一）防腐处理
1. 管道外防腐：
o 除锈等级达到Sa2.5级（近白级）
o 涂刷环氧煤沥青底漆2道，干膜厚度≥80μm
o 缠绕玻璃纤维布2层，涂刷面漆3道，总厚度≥0.4mm
2. 焊口防腐：
o 采用无溶剂环氧涂料+聚乙烯冷缠带
o 防腐层搭接宽度≥100mm
o 电火花检测（3000V）无击穿现象
（二）保温施工
1. 保温层施工：
o 采用预制聚氨酯瓦壳，厚度80-120mm（根据管径确定）
o 管壳接缝处采用聚氨酯发泡填充
o 安装时确保保温层与管道紧密贴合
2. 保护层施工：
o 采用高密度聚乙烯夹克管，厚度≥5mm
o 接口处采用热风焊接，焊缝宽度≥10mm
o 设置警示带（距管顶300mm处）
六、沟槽回填
1. 回填要求：
o 压力试验合格后方可回填
o 分层回填，每层厚度≤300mm
o 管道两侧对称回填，高差≤300mm
2. 回填材料：
o 管底至管顶以上500mm范围内采用素土或细砂
o 不得含有粒径＞100mm的石块和冻土块
o 胸腔部位压实度≥95%，管顶以上500mm内压实度≥85%
3. 特殊处理：
o 穿越公路段采用C25混凝土回填
o 地下水位以下段采用级配砂石回填
o 回填过程中严禁机械直接碾压管道
七、安全技术措施
（一）焊接作业安全
1. 焊工必须持特种作业操作证上岗
2. 作业点设置灭火器（≥2个4kg干粉灭火器）
3. 高处焊接（≥2米）设置操作平台，系挂安全带
4. 焊接电缆绝缘良好，接地电阻≤4Ω
（二）吊装作业安全
1. 吊装机械需有特种设备检测合格证
2. 吊装半径内设置警戒区，严禁非作业人员进入
3. 大风（≥6级）、雨雪天气停止吊装作业
4. 吊装前进行试吊（离地300mm，停留10分钟）
（三）有限空间作业
1. 沟槽深度≥2米时设置上下通道（梯步间距≤300mm）
2. 进行气体检测（氧气含量19.5-23.5%，可燃气体＜0.5%）
3. 设置强制通风装置，风量≥3次/小时
4. 实行“双人监护”制度，配备四合一气体检测仪
八、质量验收标准
（一）主控项目
1. 管道焊接：
o 射线检测一次合格率≥98%
o 焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm
2. 压力试验：
o 强度试验压降≤0.05MPa/30min
o 严密性试验压降≤0.02MPa/24h
3. 防腐层：
o 电火花检测3000V无击穿
o 附着力≥5N/cm（划圈法）
（二）一般项目
1. 管道安装：
o 轴线偏差≤15mm/10m
o 高程偏差±20mm
o 法兰面与管道中心线垂直度≤1mm/m
2. 保温层：
o 厚度偏差+10%/-5%
o 表面平整度≤5mm/m
3. 回填土：
o 压实度符合设计要求
o 管顶500mm以上方可采用机械碾压
九、施工注意事项
1. 温泉水含有矿物质，试压完成后必须彻底冲洗管道
2. 法兰连接时，螺栓应按对角顺序均匀紧固，分3次拧紧
3. 补偿器安装前需进行预拉伸，拉伸量为设计补偿量的50%
4. 冬季施工时，焊接完毕需进行200℃×1小时后热消氢处理
5. 管道敷设完成后，需设置永久性标识桩（含管道规格、走向、埋深信息）
十、质量记录要求
1. 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
2. 管道焊接检验批质量验收记录
3. 压力试验报告（含曲线记录）
4. 防腐保温层检测报告
5. 竣工测量成果表（含坐标、高程数据）
本技术交底未尽事宜，应严格按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011及设计文件要求执行。施工过程中如遇特殊情况，需及时通知技术部门处理，严禁擅自变更施工方案。