钢纤维无机固化地坪施工技术交底.doc

钢纤维无机固化地坪施工技术交底
一、施工准备
1.1 材料准备
· 钢纤维：采用端钩型冷拉钢丝纤维，长度25-35mm，直径0.5-0.7mm，抗拉强度≥380MPa，弯折性能≥3次，掺量按设计要求控制在30-50kg/m³。
· 无机固化剂：选用水性硅酸盐类固化剂，固含量≥30%，pH值8-11，需提供产品合格证及检测报告。
· 基层材料：C30/C35商品混凝土，坍落度120±20mm，粗骨料粒径5-20mm，含泥量≤2%。
· 辅助材料：界面剂（聚合物水泥基）、养护剂（水性丙烯酸）、金刚石磨片（50#-3000#）、消泡剂。
1.2 机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
激光整平机
刮板宽度3-4m
1台
水平精度≤±3mm/3m
混凝土输送泵
HBT60型
1台
输送压力≥12MPa
钢纤维投料机
自动计量型
1台
计量误差≤±1%
研磨机
27寸行星式
2台
转速150-300r/min
吸尘器
工业级380V
2台
吸力≥20kPa
切缝机
金刚石锯片180mm
1台
深度调节精度±1mm
1.3 基层处理
· 表面清理：清除基层表面浮浆、油污、杂物，采用高压水枪冲洗后晾干，表面含水率≤8%。
· 缺陷修复：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂砂浆填充，蜂窝麻面区域需凿除后用C40细石混凝土修补。
· 界面处理：涂刷界面剂1-2道，用量0.2-0.3kg/m²，间隔时间≥4h，确保表面无积液。
· 标高控制：沿墙边设置50cm控制线，每隔3m设置钢钎控制点，采用水准仪抄平，误差控制在±5mm内。
二、施工工艺流程
2.1 混凝土浇筑与钢纤维铺设
1. 布料控制：混凝土按"由远及近、分区浇筑"原则布料，厚度比设计标高高50mm，采用铁锹摊平，禁止抛掷。
2. 钢纤维投放：启动自动投料机，在混凝土初凝前完成投放，分2次进行（首次60%，二次40%），确保纤维分散均匀，避免结团。
3. 振捣作业：采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-20s/点，直至表面泛浆无气泡，严禁过振导致纤维上浮。
4. 激光整平：整平机按"纵向→横向→精平"顺序作业，刮板行进速度1.5-2m/min，边角区域采用铝合金刮尺辅助找平。
2.2 表面处理与养护
1. 抹面收光：
o 初抹：混凝土初凝前（指压痕迹3-5mm）采用圆盘抹光机作业，转速150r/min；
o 精抹：终凝前（指压痕迹1-2mm）采用叶片式抹光机，分2遍进行，第二遍添加硬化剂；
o 边角处理：采用人工抹刀收光，圆弧半径≥5mm。
2. 切缝施工：
o 时机：浇筑完成后24-48h（抗压强度1-3MPa）；
o 规格：纵缝间距≤6m，横缝间距≤8m，缝宽5mm，深度为地坪厚度1/3（≥50mm）；
o 填缝：采用聚氨酯密封胶填充，嵌入深度为缝宽2倍。
3. 养护措施：
o 覆盖：抹面完成后1h内覆盖塑料薄膜，搭接宽度≥100mm，四周用重物压实；
o 养护剂：72h后喷洒养护剂，用量0.15kg/m²，形成连续薄膜；
o 周期：养护期≥14d，期间禁止人员车辆进入。
2.3 无机固化剂施工
1. 基面研磨：
o 粗磨：采用50#、100#磨片研磨，去除表面浮浆，露出骨料，研磨速度2m²/min；
o 中磨：200#、400#磨片，消除粗磨痕迹，研磨深度0.5-1mm；
o 精磨：800#、1500#磨片，表面平整度≤2mm/2m。
2. 固化剂渗透：
o 第一遍：喷洒固化剂（稀释比例1:1），用量0.3-0.4kg/m²，保持表面湿润40-60min，期间用拖把来回拖动促进渗透；
o 第二遍：24h后喷洒纯固化剂，用量0.2kg/m²，重点处理低洼区域；
o 干燥：通风干燥≥48h，环境温度≥5℃。
3. 抛光处理：
o 采用3000#磨片抛光2遍，转速250r/min，每遍间隔30min；
o 边角区域采用手提抛光机处理，确保光泽度均匀。
三、质量控制标准
3.1 关键技术参数
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每500m²10点
厚度
+10mm/-5mm
钻芯取样
每1000m²1点
抗压强度
≥30MPa（28d）
立方体试块（150mm³）
每500m²1组
抗折强度
≥4.5MPa（28d）
棱柱体试块（150×150×550）
每500m²1组
表面硬度
≥80（邵氏D硬度）
硬度计
每200m²5点
光泽度
≥85°（60°角）
光泽度仪
每100m²3点
3.2 常见质量问题防治
问题类型
产生原因
预防措施
处理方法
钢纤维外露
投料不均、过振
控制投料速度≤10kg/min，振捣时间≤20s
局部打磨后采用专用修补剂修复
表面起砂
养护不及时、固化剂不足
确保养护剂足量覆盖，固化剂渗透时间≥40min
重新研磨后补涂固化剂
裂缝
切缝不及时、收缩应力
48h内完成切缝，控制水灰比≤0.45
宽度＜0.3mm采用固化剂封闭，≥0.3mm环氧树脂灌注
色差
固化剂涂布不均
采用喷雾器均匀喷洒，人工辅助拖平
整体研磨后增加1道固化剂
四、安全与环保措施
4.1 安全防护
· 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩（KN95级）、防护眼镜、防滑鞋，接触固化剂时需戴丁腈手套。
· 用电安全：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA）。
· 防火措施：施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每500m²2组），动火作业办理许可证。
· 机械操作：研磨机作业时设置安全警示区，半径3m内禁止站人，设备维修必须断电并挂牌。
4.2 环保要求
· 粉尘控制：研磨作业必须配备吸尘器，粉尘排放浓度≤8mg/m³，现场设置雾炮机降尘。
· 废水处理：清洗废水经三级沉淀池（容积≥5m³）处理后排放，pH值控制在6-9。
· 固废处理：废磨片、废纤维等分类存放，交由有资质单位处置，危险废物（废固化剂桶）单独存放。
· 噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工，必要时设置隔声屏障。
五、验收标准与流程
5.1 验收项目及要求
1. 外观质量：表面平整光洁，无明显裂缝、起砂、空鼓，接缝顺直，嵌缝饱满。
2. 性能检测：
o 耐磨性：采用Taber耐磨仪测试，磨耗量≤0.1g/1000次（CS-10砂轮，500g载荷）；
o 抗渗性：24h蓄水试验无渗漏（水深10mm）；
o 附着力：划格法测试附着力≥1级（间距1mm）。
3. 资料验收：
o 原材料合格证、检测报告（水泥、钢纤维、固化剂等）；
o 施工记录（混凝土浇筑日志、养护记录、研磨记录）；
o 检测报告（抗压强度、抗折强度、硬度检测）。
5.2 验收流程
1. 施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收；
2. 验收不合格项需限期整改，整改后重新组织验收；
3. 验收通过后签署《分项工程验收记录》，办理移交手续。
六、成品保护
1. 保护措施：验收后采用厚塑料膜（厚度≥0.12mm）覆盖，表面用木板隔离，严禁直接堆放重物。
2. 开放时间：养护28d后方可开放轻型交通（≤5t），3个月内禁止重型车辆（＞20t）通行或紧急制动。
3. 日常维护：初期清洁采用中性清洁剂，严禁使用酸性清洗剂，定期（每月）采用专用封地剂养护。
本技术交底未尽事宜，需严格按照设计图纸及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时通知技术部门处理。