布水渠施工方案.doc

布水渠施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本工程为农田灌溉布水渠建设项目，设计总长5.2公里，采用梯形断面结构，底宽1.8米，上口宽4.2米，深2.0米，纵坡比1:1200。渠道采用C25混凝土现浇衬砌，内掺5%抗裂纤维，渠底铺设120mm厚C15混凝土垫层，边坡采用浆砌石护面结合土工膜防渗体系。工程涵盖渠道开挖、地基处理、衬砌施工、交叉建筑物（涵管、渡槽）及配套设施（量水堰、节制闸）建设等内容，计划总工期120天。
1.2 工程地质条件
根据地质勘察报告，工程区域土壤类型主要为粉质黏土，地下水位埋深1.5-3.0米。其中K1+200-K1+800段为软土地基，地基承载力特征值fak=80-100kPa，需进行特殊处理；其余路段为中密砂壤土，地基承载力特征值fak=150-180kPa，可直接作为持力层。沿线需穿越3处农田灌溉干渠，需设置渡槽或倒虹吸；跨越5条乡村道路，采用涵管连接。
1.3 施工分区
· 一区（K0+000-K1+500）：软土地基段，采用灰土换填+土工格栅加固处理，长度1500米
· 二区（K1+500-K3+500）：常规土质段，以机械开挖为主，人工修整为辅，长度2000米
· 三区（K3+500-K5+200）：穿越农田路段，设置临时导流明渠，确保施工期间灌溉不中断，长度1700米
二、施工准备
2.1 技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点审查渠道纵断面高程、边坡坡比、防渗材料参数等关键指标，形成图纸会审记录并经监理单位确认。编制《施工技术交底手册》，明确各工序质量控制点，如混凝土坍落度控制在180±20mm，防渗膜搭接宽度≥100mm等关键参数。
测量控制网布设依据《水利水电工程施工测量规范》，采用GNSS定位技术建立平面控制网，每50米设置一个轴线控制桩，水准点闭合差≤±20√L（L为路线长度，以公里计）。在施工区域周边设置6个永久性水准点，构成闭合水准路线，作为高程控制基准。
2.2 资源配置
2.2.1 材料准备
材料名称
规格参数
单位
数量
质量要求
C25混凝土
抗渗等级P6，含气量3-5%
m³
3200
28天抗压强度≥25MPa
C15混凝土
垫层用，塌落度100-150mm
m³
850
28天抗压强度≥15MPa
复合土工膜
两布一膜，HDPE材质，1.5mm
m²
22000
耐静水压≥0.6MPa，CBR顶破强力≥3.2kN
浆砌石
MU30毛石，单块重量≥30kg
m³
1500
饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.85
钢筋
HRB400E，Φ12-Φ20
t
65
屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%
土工格栅
双向拉伸，抗拉强度≥80kN/m
m²
3500
延伸率≤10%（2%应变时）
所有材料进场前需进行质量检验，其中混凝土原材料需进行配合比试验，土工膜需进行现场抽样送检，检测项目包括厚度、拉伸强度、耐静水压等关键指标，合格后方可使用。
2.2.2 机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC220（1.2m³斗容）
4台
土方开挖、场地平整
混凝土搅拌站
HZS75
1座
混凝土拌制
插入式振捣器
φ50
8台
混凝土振捣
全站仪
Trimble S9
1台
轴线测量
水准仪
DSZ2
3台
高程控制
自卸汽车
20t
10辆
土方运输
装载机
ZL50
2台
材料转运
汽车吊
25t
1台
设备吊装
发电机
150kW
2台
临时供电
2.3 劳动力配置
本工程采用专业班组施工模式，配置以下劳动力：
· 测量工4人：负责轴线放样、高程控制
· 挖掘机司机6人：负责土方开挖、场地平整
· 混凝土工20人：负责模板安装、混凝土浇筑振捣
· 钢筋工10人：负责钢筋制作与绑扎
· 砌筑工15人：负责浆砌石护坡施工
· 普工30人：负责清基、材料转运、养护
· 质量安全员3人：负责现场质量监督、安全巡查
· 管理人员8人：项目经理、技术负责人、施工员等
三、主要施工工序技术措施
3.1 测量放线
采用全站仪按二级导线精度进行轴线定位，每50米设置一个中心桩，曲线段加密至20米。使用水准仪按三等水准测量精度控制高程，沿渠道中心线每100米设置一个临时水准点。在渠道开挖线外侧2米处设置龙门板，标明渠道中心线、开挖边界线及设计高程。
测量放样完成后，应进行复核，确保：
· 渠道中心线偏差不超过±50mm
· 沟底高程误差控制在±30mm范围内
· 边坡坡度偏差不超过±1%
3.2 渠道开挖
采用挖掘机分段分层开挖，一区段采用"跳槽开挖"方式，每次开挖长度不超过50米，防止边坡失稳。机械开挖至设计底高程以上200mm，改为人工开挖修整，确保不扰动地基土。
开挖边坡按设计坡比1:1.5控制，对土质较差地段应适当放缓至1:1.75，并设置1.5米宽平台。开挖过程中，在坡顶外侧5米处设置截水沟，沟底宽300mm，深400mm，采用砖砌抹面处理，防止雨水冲刷边坡。
弃土应堆放在距开挖边线5米以外，堆土高度不超过2米，坡度不陡于1:1.5。可利用土方应集中堆放，用于后期回填，弃土需运至指定弃土场，运距3-5公里。
3.3 地基处理
3.3.1 软土地基处理（一区）
对K1+200-K1+800段软土地基采用灰土换填处理，具体步骤：
1. 挖除软土至设计深度，深度2.0米，宽度按渠道底宽每侧加宽1.5米
2. 分层回填3:7灰土，每层厚度300mm，压实度≥93%
3. 在灰土顶面铺设一层双向土工格栅，搭接宽度150mm，采用U型钉固定，间距1.0米
4. 土工格栅上铺设300mm厚级配碎石垫层，压实度≥95%
3.3.2 常规地基处理（二区、三区）
1. 地基表面清表，清除杂草、树根等杂物
2. 采用振动压路机碾压3-5遍，压实度≥90%
3. 对于局部低洼处，采用级配砂石回填找平，压实度≥93%
3.4 防渗工程
3.4.1 土工膜铺设
1. 铺设前检查基层平整度，确保表面无尖锐杂物，平整度偏差≤50mm/2m
2. 土工膜采用人工铺设，由下而上进行，横向搭接宽度100mm，纵向搭接宽度150mm
3. 搭接采用热熔焊接，焊接温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min
4. 焊接完成后进行气压检测，检测压力0.25MPa，保持30秒，压力下降不超过20%为合格
5. 土工膜铺设完成后及时进行保护层施工，避免长时间暴露
3.4.2 浆砌石护坡
1. 坡面修整后铺设100mm厚碎石垫层，粒径5-10mm
2. 浆砌石采用坐浆法砌筑，石块间灰缝饱满，灰缝宽度20-30mm
3. 砌筑时应分层错缝，每层高度300-500mm，每10米设置一道沉降缝，缝宽20mm，采用沥青木板填塞
4. 砌筑完成后进行勾缝，采用M15水泥砂浆，勾平缝，缝宽20mm，深度15mm
3.5 衬砌施工
3.5.1 模板工程
1. 采用18mm厚竹胶板模板，50×100mm木方作为背楞，间距300mm
2. 模板支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距800mm，横杆间距1200mm
3. 模板安装前涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条，防止漏浆
4. 模板安装偏差控制：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤10mm，平整度≤3mm/2m
5. 模板拆除时间：侧模在混凝土强度达到2.5MPa后拆除，底模在混凝土强度达到设计强度75%后拆除
3.5.2 混凝土浇筑
1. 混凝土采用搅拌站集中拌制，罐车运输，泵送浇筑，坍落度控制在180±20mm
2. 浇筑前检查模板、钢筋、预埋件位置，清理仓内杂物，洒水湿润基层
3. 混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止
4. 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过时按施工缝处理
5. 混凝土收面：采用机械抹面+人工收光，确保表面平整，坡度符合设计要求
6. 养护：浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护期不少于14天，养护期间表面温度与环境温度差不超过25℃
3.6 伸缩缝处理
1. 沿渠道纵向每10米设置一道伸缩缝，缝宽20mm
2. 缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板，厚度20mm，嵌入深度50mm
3. 泡沫板顶部设置橡胶止水带，采用专用夹具固定，确保位置准确
4. 止水带顶部采用聚硫密封胶嵌缝，宽度20mm，深度15mm，表面平整光滑
3.7 交叉建筑物施工
3.7.1 涵管施工
1. 采用φ1500mm钢筋混凝土涵管，C30混凝土，抗渗等级P8
2. 基础采用150mm厚C15混凝土，管座采用C25混凝土，角度120°
3. 涵管安装采用汽车吊吊装，安装偏差：轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm
4. 管节接口采用橡胶圈密封，接口缝隙采用M10水泥砂浆填塞
5. 涵管两侧采用级配砂石回填，分层夯实，压实度≥95%
3.7.2 渡槽施工
1. 采用预制装配式渡槽，单跨12米，共3跨，总长度36米
2. 槽身采用C40预应力混凝土，抗渗等级P8，单节重量35t
3. 基础采用钢筋混凝土承台，桩基础采用φ600mm钻孔灌注桩，桩长15米
4. 渡槽安装采用25t汽车吊吊装，安装完成后进行接头处理，设置伸缩缝
5. 渡槽两侧设置防护栏杆，高度1.2米，采用φ50mm钢管焊接
四、质量控制措施
4.1 原材料质量控制
建立材料进场检验制度，所有材料进场时必须提供出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样送检。混凝土原材料需进行以下检验：
· 水泥：强度、安定性、凝结时间，每200t为一批
· 砂：含泥量、细度模数，每400m³为一批
· 石子：压碎值、针片状含量，每400m³为一批
· 钢筋：拉伸试验、弯曲试验，每60t为一批
· 土工膜：厚度、拉伸强度、耐静水压，每10000m²为一批
4.2 施工过程质量控制
4.2.1 测量控制
· 平面控制网每100米复核一次，高程控制网每500米复核一次
· 渠道中心线、高程、边坡坡度每20米检测一点
· 混凝土结构模板安装偏差每班检查一次，合格率达到95%以上
4.2.2 混凝土质量控制
· 严格控制配合比，每班检查不少于3次
· 混凝土坍落度每工作班检查不少于4次
· 混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块
· 混凝土强度达到设计强度的75%前，不得承受荷载
4.2.3 防渗工程质量控制
· 土工膜焊接接缝采用气压检测，合格率达到100%
· 浆砌石护坡灰缝饱满度采用百格网检查，合格率≥90%
· 防渗系统施工完成后进行注水试验，渗透系数应≤1×10⁻⁷cm/s
4.3 质量验收标准
项目
允许偏差
检验方法
渠道中心线偏差
±50mm
全站仪测量
沟底高程
±30mm
水准仪测量
边坡坡度
±1%
坡度尺检查
混凝土表面平整度
5mm/2m
2m靠尺检查
浆砌石灰缝饱满度
≥85%
百格网检查
土工膜搭接宽度
≥100mm
钢尺测量
五、安全控制措施
5.1 安全管理体系
建立健全安全生产责任制，设置专职安全员3名，各施工班组设置兼职安全员1名。实行三级安全教育制度，特种作业人员必须持证上岗。编制专项施工安全技术措施，包括：
· 基坑开挖安全专项方案
· 高处作业安全专项方案
· 临时用电安全专项方案
· 施工机械设备安全专项方案
5.2 现场安全防护
1. 基坑开挖深度超过2米时，设置临边防护栏杆，高度1.2米，立杆间距2米，横杆两道，刷红白相间警示色
2. 基坑周边5米范围内严禁堆载，2米外堆载不得超过15kPa
3. 高处作业设置安全网，作业人员佩戴安全带，搭设操作平台
4. 施工现场设置明显安全警示标志，夜间设置警示灯
5. 临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电、两级保护"，配电箱加锁，有防雨措施
5.3 施工机械设备安全
1. 机械设备进场前进行检查验收，合格后方可使用
2. 挖掘机作业时，回转半径内严禁站人
3. 搅拌机操作平台设置防护栏杆，上下通道设置防滑措施
4. 机械设备定期进行维护保养，建立设备台账和维修记录
5. 特种设备（如汽车吊）必须有特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收报告
5.4 应急预案
编制生产安全事故应急预案，包括：
· 坍塌事故应急预案
· 高处坠落事故应急预案
· 触电事故应急预案
· 火灾事故应急预案
配备应急救援物资，包括急救箱、担架、灭火器、应急照明等。定期组织应急演练，每年不少于2次。
六、施工进度计划
6.1 施工总进度计划
本工程计划总工期120天，具体进度安排如下：
· 施工准备阶段：10天
· 测量放线：5天
· 渠道开挖：30天
· 地基处理：20天
· 防渗工程：25天
· 衬砌施工：40天
· 伸缩缝处理：15天
· 交叉建筑物施工：35天
· 土方回填：20天
· 竣工验收：10天
6.2 关键线路
施工准备→测量放线→渠道开挖→地基处理→防渗工程→衬砌施工→交叉建筑物施工→竣工验收
6.3 进度保证措施
1. 采用平行作业法，三个施工段同时施工
2. 配备足够的施工机械设备和劳动力，确保连续施工
3. 提前储备原材料，保证材料供应不中断
4. 制定雨季施工措施，配备防雨设施
5. 每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素
6. 实行进度奖惩制度，激励施工班组加快进度
七、环境保护措施
7.1 施工期环境保护
1. 施工场地设置围挡，高度2.5米，减少扬尘扩散
2. 施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场
3. 土方运输车辆加盖篷布，防止遗撒
4. 混凝土搅拌站设置降尘设施，采用封闭式搅拌
5. 施工废水经沉淀池处理后回用，不外排
6. 生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运
7.2 水土保持措施
1. 弃土场设置挡土坝和截水沟，防止水土流失
2. 临时堆土采用防尘网覆盖，边坡拍实
3. 施工完成后及时进行土地复垦，恢复植被
4. 渠道两侧种植防护林带，选用本地树种
5. 施工期设置临时排水沟，防止雨水冲刷
7.3 噪声控制措施
1. 合理安排施工时间，夜间（22:00-6:00）禁止施工
2. 高噪声设备设置隔音罩，降低噪声排放
3. 距离居民区较近的施工区域设置隔声屏障
4. 定期对施工人员进行健康检查，配备个人防护用品
八、验收标准与程序
8.1 验收标准
本工程验收执行以下标准：
· 《灌溉与排水工程设计规范》（GB50281-2017）
· 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2025）
· 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
· 《渠道防渗工程技术规范》（GB50335-2013）
8.2 验收程序
1. 单元工程验收：每个单元工程完成后，施工单位自检合格后报监理单位验收
2. 分部工程验收：分部工程所含单元工程全部验收合格后，由监理单位组织分部工程验收
3. 单位工程验收：单位工程所含分部工程全部验收合格后，由建设单位组织单位工程验收
4. 竣工验收：所有单位工程验收合格后，由项目法人组织竣工验收
8.3 验收资料
验收资料应包括：
· 施工管理资料
· 技术交底记录
· 材料检验报告
· 施工试验记录
· 隐蔽工程验收记录
· 质量评定资料
· 竣工图
九、结论与建议
本施工方案基于工程实际情况编制，涵盖了工程概况、施工准备、主要工序技术措施、质量与安全控制等内容，符合2025年最新规范要求。施工过程中应重点关注软土地基处理、防渗系统施工和混凝土衬砌质量控制，确保工程质量达到设计标准。
建议在施工前进一步优化导流方案，特别是在灌溉高峰期（4-5月、9-10月）应采取临时供水措施，减少对农业生产的影响。同时，加强与当地政府和村民的沟通协调，妥善解决施工期间可能出现的矛盾和问题，确保工程顺利实施。