预制梁场箱梁施工技术交底.doc

预制梁场箱梁施工技术交底
一、施工准备
（一）场地规划与布置
1. 场地选址
梁场应选择地势平坦、排水良好、交通便利的区域，远离居民区及高压线，距离桥梁施工现场直线距离不宜超过5km。场地地基承载力需达到250kPa以上，软弱地基应采用灰土换填（换填深度≥1.2m）或碎石桩处理。
2. 功能分区
o 制梁区：设置2个制梁台座（30m箱梁专用），台座基础采用C30混凝土浇筑，厚度30cm，配置Φ16mm@200mm钢筋网，台座两侧设置50mm×50mm角钢包边，台面平整度误差≤2mm/2m。
o 钢筋加工区：配置钢筋切断机（GQ40型）、弯曲机（GW40型）各2台，设置防雨棚（高度≥4.5m）及钢筋堆放平台（架空高度≥30cm）。
o 混凝土拌合区：安装HZS90型拌合站1座，配备3个100t水泥罐、2个200t粉煤灰罐，拌合站计量系统需经法定计量部门标定，精度误差≤±1%。
o 存梁区：设置4个存梁台座，采用双层存梁方式，单个台座承载力≥800t，台座间距3.5m，支点位置设置20cm厚C30混凝土垫块。
（二）材料与设备准备
1. 主要材料
o 钢筋：采用HRB400E级钢筋，抗拉强度标准值≥400MPa，进场时需按批次进行力学性能及重量偏差检验，每60t为一批次。
o 混凝土：设计强度C50，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，采用P.O42.5水泥、Ⅱ级粉煤灰、5-25mm连续级配碎石、中砂（含泥量≤3%），配合比需经试验确定。
o 预应力钢绞线：采用Φs15.2mm低松弛钢绞线，抗拉强度标准值1860MPa，弹性模量1.95×10⁵MPa，每盘钢绞线长度≥200m，进场时需进行外观、直径偏差及力学性能检验。
2. 关键设备
o 模板：采用整体式钢模板（面板厚度12mm），模板分块长度≤6m，接缝处设置3mm厚橡胶密封条，模板刚度需满足在混凝土侧压力作用下变形≤1.5mm。
o 张拉设备：配置2台YDC2500型千斤顶（额定张拉力2500kN）及配套ZB4-500型油泵，张拉设备需与锚具（OVM15-12型）配套使用，使用前需进行标定，标定有效期3个月或张拉200次。
o 养护设备：设置自动喷淋养护系统，喷头间距1.5m，覆盖范围≥95%梁体表面积，养护水温与梁体表面温差≤15℃。
二、主要施工工序
（一）模板工程
1. 模板安装
o 施工流程：台座清理→涂刷脱模剂（采用机油与柴油按1:3比例混合）→侧模安装→端模安装→拉杆固定→模板调整。
o 技术要点：
§ 侧模与台座间隙采用海绵条填塞，防止漏浆；
§ 模板接缝错台≤1mm，表面平整度≤2mm/2m；
§ 端模预应力孔道位置偏差≤3mm，采用定位销与侧模固定。
2. 模板拆除
o 拆除时机：侧模在混凝土强度达到设计强度的50%后拆除（≥25MPa），端模在预应力张拉完成后拆除。
o 拆除顺序：先拆端模→松开拉杆→拆除侧模连接螺栓→采用5t龙门吊配合专用吊具整体吊装，严禁硬撬或锤击模板。
（二）钢筋工程
1. 钢筋加工与安装
o 加工要求：钢筋切断长度误差±10mm，弯曲角度误差±2°，弯起点位置偏差±20mm，箍筋内净尺寸误差±5mm。
o 安装流程：底腹板钢筋绑扎→安装预应力管道→顶板钢筋绑扎→预埋件安装。
o 质量控制：
§ 钢筋保护层厚度采用塑料垫块（强度≥C50），垫块间距≤1m，呈梅花形布置；
§ 预应力管道采用Φ90mm高密度聚乙烯波纹管，管道坐标偏差：纵向±10mm，横向±5mm，接头处采用大一号波纹管（长度≥30cm）套接，并用胶带密封。
2. 预埋件施工
o 支座预埋钢板：采用Q235B钢板（厚度20mm），安装时需保证平面平整度≤1mm，中心线偏差≤5mm，与钢筋骨架焊接固定。
o 泄水管：设置于梁体两端腹板处，采用Φ100mmPVC管，管口伸出梁体表面10cm，安装时需与模板固定牢固，防止混凝土浇筑时移位。
（三）混凝土工程
1. 混凝土拌合与运输
o 拌合时间：自全部材料投入搅拌筒至卸料完成，搅拌时间≥90s，雨季施工时需测定砂石含水率，及时调整配合比。
o 运输要求：采用6m³混凝土罐车运输，运输时间≤45min，罐车卸料前需高速旋转30s，保证混凝土均匀性。
2. 混凝土浇筑
o 浇筑顺序：采用斜向分段、水平分层方式浇筑，分段长度3m，分层厚度≤30cm，从梁体一端向另一端推进，腹板与顶板交界处需同时浇筑。
o 振捣工艺：采用插入式振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台），振捣间距≤50cm，振捣时间20-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准），严禁振捣棒触碰预应力管道及模板。
o 收面处理：顶板混凝土初凝前需进行二次收面，采用抹光机配合人工抹面，表面平整度误差≤3mm/2m，拉毛深度1-2mm，纹理均匀顺直。
（四）预应力施工
1. 钢绞线穿束
o 穿束前需检查管道通畅性，采用Φ80mm通孔器进行疏通，钢绞线采用梳编穿束法（每束12根），穿束时前端设置锥形导向头，避免损伤管道内壁。
2. 预应力张拉
o 张拉条件：混凝土强度达到设计强度的90%（≥45MPa），弹性模量达到设计值的95%，且龄期≥7d。
o 张拉程序：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固，张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395MPa，张拉顺序为：先腹板后顶板，左右对称张拉，两端同步进行。
o 伸长值控制：实际伸长值与理论伸长值偏差需控制在±6%以内，理论伸长值按下式计算：
ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep）
式中：Pp为平均张拉力（N），L为钢绞线长度（mm），Ap为钢绞线截面积（140mm²），Ep为钢绞线弹性模量（MPa）。
3. 孔道压浆
o 压浆材料：采用无收缩压浆剂，水胶比0.26-0.28，初始流动度≥30s，30min流动度≥45s，抗压强度≥30MPa（7d）。
o 压浆工艺：采用真空辅助压浆，真空度控制在-0.06～-0.10MPa，压浆压力0.5-0.7MPa，压浆顺序从梁体低端向高端进行，每个孔道压浆连续完成，压浆后需检查出浆口浓度，直至与进浆口浓度一致时方可封闭。
（五）梁体养护
1. 养护方式
o 蒸汽养护：混凝土浇筑完成后立即覆盖篷布，通入蒸汽进行养护，养护分为静停（≥2h）、升温（速率≤10℃/h）、恒温（温度60±5℃，相对湿度≥90%）、降温（速率≤5℃/h）四个阶段，恒温时间≥7h。
o 自然养护：蒸汽养护结束后，拆除篷布，采用自动喷淋系统养护，养护时间≥14d，每日洒水次数≥4次（气温≥25℃时增加至6次）。
2. 质量监控
o 养护期间需监测梁体芯部与表面温差≤15℃，表面与环境温差≤20℃，采用预埋温度传感器（精度±0.5℃）进行实时监测，监测频率1次/h。
o 混凝土强度检测：采用回弹法与钻芯法结合进行强度评定，每个梁体回弹检测测区≥10个，钻芯取样数量3个（芯样直径100mm，高度≥100mm）。
（六）移梁与存放
1. 移梁作业
o 移梁前需检查梁体混凝土强度≥50MPa，预应力孔道压浆强度≥30MPa，采用2台50t龙门吊抬吊，吊点位置设置在梁体两端距梁端1.5m处，吊具与梁体接触部位设置橡胶垫（厚度10mm）。
o 移梁时行走速度≤5m/min，转弯半径≥15m，两台龙门吊需保持同步（速度差≤0.5m/min），严禁急加速、急刹车。
2. 存梁要求
o 存梁台座需进行承载力验算，支点位置与梁体设计支撑点一致（距梁端0.75m），支点处设置弧形钢板（半径500mm），保证梁体均匀受力。
o 梁体存放时需按“先存先架”原则，存放层数≤2层，上下层梁体支点对齐，层间设置4个支垫（厚度20cm，面积≥0.2m²），支垫材质为C40混凝土，存放时间≤90d。
三、质量控制标准
（一）主控项目
项目
允许偏差
检验方法
梁体长度
±20mm
尺量（沿梁体两侧对称测量）
混凝土强度
≥设计值
回弹法、钻芯法
预应力张拉应力
±1%σcon
油压表读数、应力传感器
孔道压浆饱满度
100%
超声波检测、压浆记录
钢筋保护层厚度
+10mm，-5mm
钢筋保护层测定仪
（二）一般项目
项目
允许偏差
检验方法
梁体截面尺寸
+5mm，-3mm
尺量（每2m测一个断面）
模板接缝错台
≤1mm
塞尺检查
钢绞线伸长值
±6%
尺量（张拉前后对比）
梁体平整度
≤3mm/2m
2m靠尺检查
预埋件位置
≤10mm
尺量
四、安全注意事项
（一）模板工程安全
· 模板安装时需设置临时支撑（间距≤2m），防止倾覆，高空作业人员需佩戴安全带（双钩式），作业平台设置1.2m高防护栏杆。
· 模板拆除前需办理拆模申请手续，经监理工程师批准后方可拆除，拆除区域设置警戒线，严禁非作业人员进入。
（二）预应力施工安全
· 张拉作业时，张拉两端设置防护挡板（厚度5mm钢板），挡板高度≥2m，宽度≥3m，操作人员需站在侧面操作，严禁正对张拉千斤顶。
· 张拉设备需定期维护，油压表校验周期≤1个月，发现漏油、异响等异常情况时，需立即停机检查，严禁带病作业。
（三）起重作业安全
· 龙门吊操作人员需持特种作业证书上岗，作业前需检查钢丝绳（断丝数≤10%）、吊钩（无裂纹、变形）及制动系统，确认无误后方可作业。
· 移梁过程中，设专人指挥（使用对讲机联络），指挥信号需明确、统一，遇大风（风力≥6级）、雷雨等恶劣天气，需停止起重作业，并将龙门吊锚定。
（四）用电安全
· 施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），钢筋加工区、拌合站等区域设置防雨型配电箱。
· 夜间施工时，作业区照明亮度≥50lux，采用镝灯（400W）照明，灯具高度≥5m，金属外壳需接地（接地电阻≤4Ω）。
五、常见问题处理
（一）混凝土表面缺陷处理
· 蜂窝麻面：面积≤0.1m²时，采用1:2水泥砂浆（掺5%膨胀剂）修补；面积>0.1m²时，需凿除松散混凝土（深度≥20mm），涂刷界面剂后采用C55细石混凝土修补，修补后需覆盖养护7d。
· 裂缝：宽度<0.2mm的表面裂缝，采用环氧树脂浆液封闭；宽度≥0.2mm的裂缝，需采用压力注浆法处理（注浆压力0.2-0.3MPa），注浆材料为低粘度环氧树脂。
（二）预应力张拉异常处理
· 张拉中断：因设备故障导致张拉中断时，需立即锚固钢绞线，待故障排除后，重新张拉至原应力值，张拉过程需记录中断时间及应力损失值，中断时间≤30min。
· 滑丝断丝：单束钢绞线滑丝数≤1丝时，可采用单根补张拉；断丝数≥2丝或滑丝数≥2丝时，需更换钢绞线重新张拉，严禁在已滑丝、断丝的钢绞线上继续张拉。
（三）孔道压浆问题处理
· 压浆不饱满：采用超声波检测发现孔道空洞时，需在空洞位置钻孔（孔径20mm），重新压浆（压力0.8-1.0MPa），压浆后采用环氧砂浆封闭钻孔。
· 压浆管堵塞：压浆过程中发生堵塞时，需立即停止压浆，拆卸压浆管，采用高压水冲洗（压力2-3MPa），疏通后重新压浆，冲洗出的废水需经沉淀处理后排放。
（四）梁体裂缝控制
· 当梁体表面出现收缩裂缝（宽度<0.2mm）时，需加强养护，延长养护时间至21d，采用塑料薄膜覆盖保湿；裂缝宽度≥0.2mm时，需分析原因，采取增加预应力张拉吨位（不超过设计值的5%）或体外加固等措施处理，并报设计单位审批。