现场再生水稳施工技术交底.doc

现场再生水稳施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）原材料控制标准
1. 旧料回收与检测
o 铣刨旧路面材料需采用专用铣刨机作业，铣刨深度误差控制在±5mm内，严禁混入生活垃圾、沥青块等杂质。
o 旧料进场后应进行筛分试验，确保0-4.75mm集料含量≥30%，4.75-31.5mm集料级配符合设计要求，压碎值≤30%。
o 每5000㎡检测1组含水率，确保旧料含水率≤5%，超限时需采用晾晒或烘干处理。
2. 新料与结合料要求
o 新集料采用反击破碎工艺生产，针片状颗粒含量≤15%，表观相对密度≥2.6g/cm³。
o 水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h，进场时需提供出厂合格证及3天强度报告。
o 水采用市政自来水或经检测合格的地下水，pH值控制在6-8范围内。
（二）机械设备配置
设备类型
规格型号
数量（台）
技术要求
铣刨机
W 2000
1
铣刨宽度2.5m，刀头磨损量≤5mm
再生拌合机
RP 1500
1
生产能力≥300t/h，温控精度±2℃
摊铺机
ABG 8620
1
最大摊铺宽度9m，振捣频率50-80Hz
压路机
22t振动压路机
2
激振力≥350kN，振幅0.8-1.6mm
洒水车
10m³罐车
2
配备高压雾化喷头
（三）施工测量放样
1. 采用全站仪按10m间隔布设中桩及边桩，水准测量控制高程，放样误差≤10mm。
2. 摊铺机行走导向线采用φ3mm钢绞线，张拉力≥15kN，每5m设置一个稳固支架。
3. 路肩边缘设置钢模板，模板高度与水稳层厚度一致，采用膨胀螺栓固定，接缝处粘贴止水胶带。
二、施工工艺流程及操作要点
（一）旧路面预处理
1. 病害处理
o 对坑槽、沉陷等病害区域，先采用切割机切边，深度≥10cm，清理后采用C15混凝土回填压实。
o 裂缝宽度＜5mm时采用乳化沥青灌缝，＞5mm时采用沥青砂填充，表面粘贴抗裂贴。
2. 铣刨作业
o 铣刨机行走速度控制在3-5m/min，铣刨厚度按设计值+2cm控制，确保基层表面平整度≤5mm/3m。
o 铣刨料采用自卸车及时运至拌合站，分类堆放，覆盖防雨布防止含水率变化。
（二）再生混合料拌合
1. 配合比控制
o 旧料掺配比例为40-60%，根据筛分结果调整新料掺量，确保合成级配在设计范围内。
o 水泥剂量按5.5%控制，实际拌合时增加0.5%水泥用量补偿运输损失，每200t检测一次水泥剂量。
o 拌合用水量=最佳含水率+1-2%（考虑运输蒸发），采用自动加水系统控制，误差≤0.5%。
2. 拌合工艺要求
o 冷料仓给料速度与拌合机生产能力匹配，旧料仓设置金属格栅（孔径50mm）防止超粒径料进入。
o 拌合时间控制在45-60s，确保混合料色泽均匀，无灰团、离析现象，出机温度≥15℃（冬季施工≥20℃）。
（三）运输与摊铺
1. 混合料运输
o 采用15t以上自卸车运输，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），顶部覆盖篷布防止扬尘和水分损失。
o 运输时间≤30min，卸料时车辆需缓慢倒车至摊铺机前，严禁碰撞摊铺机。
2. 摊铺作业
o 摊铺机起步前预热熨平板至80℃以上，摊铺速度控制在1.5-2m/min，连续作业，中断时间≤30min。
o 采用"梯队作业"时，两幅搭接宽度为20-30cm，后幅摊铺需在前幅初凝前完成，搭接处采用人工补料找平。
o 摊铺机螺旋布料器高度调整至料位高度的2/3，确保全断面布料均匀，避免出现离析。
（四）碾压施工
1. 碾压组合方式
o 初压：22t压路机静压1遍，速度1.5-2km/h，由低到高、由边到中碾压。
o 复压：振动压路机高频低幅（频率50Hz，振幅1.0mm）碾压4-6遍，速度2-3km/h，轮迹重叠1/3轮宽。
o 终压：静压2遍消除轮迹，表面温度降至50℃以下时停止碾压。
2. 碾压质量控制
o 采用灌砂法每2000㎡检测3点压实度，要求≥98%（重型击实标准），不合格区域需补压至合格。
o 碾压过程中及时检测平整度，采用3m直尺测量，误差≤8mm，超限时采用人工找平。
（五）接缝处理
1. 纵向接缝
o 采用平接式施工，前幅摊铺时预留30cm宽不碾压，后幅摊铺时将该区域松散料清除，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）后一起碾压。
2. 横向接缝
o 每天施工结束时采用平口切割机切边，切口与路面垂直，次日施工前涂刷水泥净浆，摊铺机熨平板跨越接缝50cm起步摊铺。
三、质量控制标准与检测方法
（一）主控项目
检测项目
允许偏差
检测频率
检测方法
压实度
≥98%
每2000㎡3点
灌砂法（GB/T 50123-2019）
厚度
-8mm，+15mm
每100m2点
钻芯法
7d无侧限抗压强度
≥3.5MPa
每2000㎡1组
标准养护（20±2℃，95%湿度）
水泥剂量
±0.5%
每200t1次
EDTA滴定法
（二）一般项目
· 平整度：≤8mm/3m（3m直尺）
· 纵断高程：±15mm（水准仪）
· 宽度：≥设计值（钢尺量测）
· 横坡：±0.3%（水准仪）
四、施工安全与环保措施
（一）安全防护要求
1. 施工现场设置连续围挡，高度≥1.8m，采用彩钢板与角钢骨架组合结构，每5m设置一道抗风柱。
2. 特种作业人员（摊铺机、压路机司机等）需持有效证件上岗，岗前进行三级安全教育培训。
3. 临时用电采用TN-S系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。
（二）环保控制措施
1. 铣刨作业时配备雾炮机降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下，施工便道每日洒水3次。
2. 旧料运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀池处理后回用。
3. 施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，距离居民区较近时设置声屏障，高度≥3m。
五、成品保护与养护
1. 碾压完成后立即采用不透水薄膜覆盖，搭接宽度≥20cm，薄膜上覆盖草帘保湿，养护期≥7d。
2. 养护期间严禁车辆通行，设置禁行标志及路障，确需通行的养护车辆需在表面铺设钢板。
3. 当环境温度低于5℃时，采用棉被覆盖+电热毯加热养护，确保水稳层内部温度≥10℃。
六、常见问题处理方法
质量问题
产生原因
处理措施
表面松散
水泥剂量不足或含水率过低
局部补撒水泥+洒水碾压，严重时返工处理
弹簧现象
下承层潮湿或压实度不足
挖除弹簧区域，晾晒后重新填筑压实
裂缝
水泥剂量过高或养护不及时
宽度＜3mm时灌乳化沥青，＞3mm时切缝灌缝
离析
摊铺机速度过快或布料不均
调整摊铺机参数，人工补料拌合均匀
本技术交底未尽事宜，需严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）及设计文件执行，施工过程中遇到特殊情况应及时与技术部门联系解决。