雾化玻璃内嵌施工方案.doc

雾化玻璃内嵌施工技术方案
一、工程概况
本项目为玻璃幕墙改造工程中的雾化玻璃内嵌施工，涉及3-15层办公区域共计280㎡雾化玻璃安装作业。采用24mm厚双层夹胶雾化玻璃（5mm钢化玻璃+1.14PVB胶膜+雾化膜+1.14PVB胶膜+5mm钢化玻璃），配套220V/50Hz智能控制系统，实现玻璃透明度0-100%无级调节。施工区域包含中庭回廊（净空高度8.5m）及独立办公室，需在既有铝合金框架基础上进行改造施工。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 深化设计
o 完成玻璃排版图（编号G-01至G-18），标注每块玻璃尺寸偏差≤±2mm，对角线误差≤3mm
o 电气系统图需明确：主线采用RVV3×1.5mm²铜芯电缆，分支线采用RVV4×0.75mm²屏蔽线，控制模块安装间距≤8m
o 节点详图重点标注：玻璃与框架间隙控制在5-8mm，密封胶宽度≥7mm
2. 技术交底
o 组织3次专项交底会，涉及：
§ 玻璃吊装安全系数计算（≥5.0）
§ 导电膜连接工艺（采用超声波焊接，焊点抗拉力≥15N）
§ 防水施工标准（IPX6防护等级）
（二）材料准备
材料名称
规格参数
数量
质量标准
雾化玻璃
24mm夹胶，透光率82%
140块
符合GB/T 29551-2013
铝合金型材
6063-T5，氧化膜厚度≥10μm
420m
符合GB 5237.1-2017
密封胶
中性硅酮结构胶，邵氏硬度45±5
180支
下垂度≤3mm/24h
控制模块
DC24V，响应时间≤0.5s
35台
待机功耗≤0.3W
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验状态
玻璃吸盘
6爪真空式，吸力≥150kg/爪
4台
已校验（有效期至2026.03）
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
年检合格
扭矩扳手
量程2-20N·m
3把
校准误差≤±3%
超声波焊接机
频率35kHz，功率500W
1台
运行正常
三、主要施工流程
（一）基层处理
1. 框架整改
o 使用M6×25不锈钢膨胀螺栓加固松动框架，扭矩值控制在12-15N·m
o 采用角磨机配80目砂纸打磨型材表面，露出金属光泽后清理粉尘
o 涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm
2. 电气预埋
o 开设30×40mm线槽，安装PVC20线管（弯曲半径≥6D），管卡间距≤1m
o 穿线前检测绝缘电阻（≥20MΩ），导线接头采用T接端子，搪锡处理长度≥10mm
（二）玻璃加工
1. 切割磨边
o 水刀切割尺寸偏差控制在±0.5mm，边缘倒角半径2mm
o 精磨抛光后，玻璃边缘透光率衰减≤3%
2. 雾化膜层处理
o 在万级洁净车间内进行膜层贴合，环境温湿度控制在23±2℃、55±5%
o 采用真空热压工艺（温度120℃，压力0.8MPa，保压30min）
（三）安装施工
1. 吊装作业
o 采用四爪平衡吊具（型号HQ-200），吊点间距按玻璃重心对称分布
o 吊装速度控制在0.5m/s，设置2道防坠保险绳（破断拉力≥20kN）
2. 定位调整
o 使用3mm厚尼龙垫片调整玻璃垂直度（偏差≤1mm/m）
o 水平缝采用5mm不锈钢定位块，间距500mm，确保缝宽一致
3. 固定工艺
o 采用M5×16不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm），螺丝沉入型材深度≥8mm
o 玻璃与型材间设置三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5），压缩量控制在30-40%
（四）密封处理
1. 双道密封
o 内侧打结构胶（宽度7mm，深度10mm），外侧打耐候胶（宽度10mm，厚度8mm）
o 胶缝表面需形成120°平滑圆弧，固化时间≥7天（环境温度≥15℃）
2. 防水处理
o 型材排水孔设置：直径5mm，间距500mm，孔位低于胶缝3mm
o 导线穿出位置采用IP67防水接头，密封胶需包覆接头15mm以上
（五）电气安装
1. 模块接线
o 控制模块（型号KT-2000）安装高度1.5m，水平偏差≤2mm
o 导电膜电极与导线采用压接端子（FDD2-1.25），外包热缩管（收缩比3:1）
2. 系统调试
o 分3阶段测试：
1. 单点测试：通电后3秒内响应，无闪烁现象
2. 分区测试：16个分区同步率偏差≤0.3秒
3. 联动测试：与楼宇系统对接，延迟≤100ms
四、质量控制标准
（一）主控项目
1. 玻璃安装垂直度：≤2mm/2m（采用2m靠尺检测）
2. 导电性能：表面电阻≤200Ω/□，通电后升温≤25K（环境温度25℃时）
3. 密封性能：淋水试验（0.3MPa水压，持续30min）无渗漏
（二）一般项目
1. 胶缝宽度偏差：±0.5mm（游标卡尺检测）
2. 玻璃表面平整度：≤3mm/2m（拉5m通线检查）
3. 控制精度：透明度调节误差≤±5%（专用透光仪检测）
五、安全文明施工
（一）高空作业防护
1. 设置双层防护网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设高度超出作业面1.2m
2. 作业人员使用双钩安全带（型号AS-12），固定在独立生命线上
（二）电气安全
1. 临时用电采用TN-S系统，设置30mA/0.1s漏电保护器
2. 雾化玻璃存放区设置防静电接地（接地电阻≤4Ω）
（三）消防管理
1. 动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效射程≥3m）
2. 密封胶存放温度控制在5-27℃，与火源保持≥5m距离
六、验收标准
（一）分项验收
1. 隐蔽工程验收
o 电气管线测试记录（绝缘电阻、接地电阻）
o 结构胶粘结强度检测报告（标准值≥0.6MPa）
2. 功能验收
o 连续运行测试：72小时通电无故障（包括高低温工况：-10℃、40℃）
o 噪音检测：≤45dB（距玻璃1m处测量）
（二）竣工资料
1. 玻璃产品合格证（含雾化膜检测报告）
2. 施工记录（含每块玻璃安装坐标偏差值）
3. 控制系统调试报告（含响应时间曲线图）
七、应急预案
1. 玻璃破损处理
o 立即启动防坠预案，使用专用吸盘固定破损玻璃
o 备用玻璃更换周期≤48小时（库存3块同型号应急玻璃）
2. 电气故障处理
o 配备应急电源（续航≥4小时），确保消防通道玻璃常亮
o 短路保护响应时间≤0.1s，设置过载保护（额定电流1.25倍）
八、技术创新点
1. BIM技术应用
o 采用Revit建立玻璃安装BIM模型，碰撞检测精度达1mm
o 4D进度模拟优化吊装顺序，节省工期12天
2. 智能监测系统
o 在玻璃四角植入光纤传感器，实时监测温度变形（精度±0.1℃）
o 云平台远程监控系统运行参数，预警响应时间≤5分钟
本方案实施需严格遵循《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015及《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339-2013，所有隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。施工过程中应特别注意：当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取温控措施；相对湿度＞85%时，严禁进行密封胶施工。