锅炉储罐施工安全技术交底.doc

锅炉储罐施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm。
2. 高处作业（≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定构件上。
3. 焊接、切割作业人员必须佩戴防冲击护目镜和焊接面罩，穿阻燃防护服及绝缘鞋。
4. 接触油漆、清洗剂等化学品时，需佩戴耐酸碱手套及防毒口罩，严禁徒手接触。
5. 作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。
6. 患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高处作业及密闭空间作业。
7. 特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。
二、施工现场危险源辨识与防控
1. 高处坠落风险：储罐顶部未搭设防护栏杆（高度≥1.2m）、作业平台未满铺脚手板、临边洞口未设置安全网。
2. 物体打击风险：工具材料未使用工具袋传递，随意抛掷；交叉作业层未设置隔离防护棚（宽度≥坠落半径）。
3. 火灾爆炸风险：焊接火花引燃易燃物（油漆、保温棉等），未配备灭火器材；受限空间动火未清理周边可燃物。
4. 中毒窒息风险：储罐内涂刷防腐涂料时通风不良，导致溶剂挥发气体积聚；进入受限空间前未检测氧含量（需≥19.5%）。
5. 起重伤害风险：吊装索具磨损超标（断丝数＞10%）、吊物超载、指挥信号不明确（应使用旗语+对讲机双确认）。
6. 触电风险：临时用电线缆有破损、拖地或被碾压，未采取架空或穿管保护；配电箱未安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
三、关键工序安全操作规程
1. 焊接与切割作业：
o 作业前清理周边5m内易燃物，或采用防火毯覆盖；配备2具4kg干粉灭火器及消防水桶。
o 储罐内焊接时必须设置强制通风装置，风量≥3次/h，严禁在密闭空间使用氧乙炔焰加热。
o 电焊机二次线接头不得超过3个，焊把线长度≤30m，禁止利用金属结构作为回路导体。
2. 吊装作业：
o 吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）额定载荷，确保与重物匹配，吊点设置在储罐重心上方。
o 吊装半径内严禁站人，设置警戒区并由专人监护；起吊时先试吊10-30cm，确认稳定后再提升。
o 雨天或风力≥6级时停止吊装作业，已吊装的构件需临时固定，防止倾覆。
3. 受限空间作业：
o 进入储罐前打开所有人孔通风30分钟以上，使用四合一气体检测仪检测可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（CO≤24ppm）及氧含量。
o 作业时设置专人监护，每隔30分钟复测气体浓度，监护人员严禁擅自离岗。
o 受限空间内照明电压≤12V，使用防爆型灯具及工具，严禁带入火种。
四、临时用电与消防管理
1. 施工现场临时用电应采用“三级配电、两级保护”，配电箱分总箱、分配电箱、开关箱，实行“一机一闸一漏”。
2. 电缆敷设应架空或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁沿地面明敷或浸泡在水中。
3. 焊接设备外壳必须接地（接地电阻≤4Ω），焊钳绝缘手柄完好，禁止使用有裂纹的焊钳。
4. 施工现场每50㎡配置1组灭火器（2具4kg干粉+1具二氧化碳），重点区域（焊接区、油漆库）应加倍配置。
5. 消防通道宽度≥3.5m，严禁堆放材料或停放设备，消防器材需定期检查（每月1次），确保完好有效。
6. 动火作业必须办理动火许可证，经项目负责人审批后实施，作业完毕需清理现场，确认无火种后方可离开。
五、应急处置与现场管理
1. 发生高处坠落时，立即停止作业，检查伤者意识及呼吸，避免随意移动，同时拨打急救电话等待专业救援。
2. 焊接引发火情时，立即使用现场灭火器扑救，若火势扩大需组织人员疏散并启动应急预案。
3. 人员中毒窒息时，应立即将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏。
4. 施工现场每日开工前必须进行安全技术交底，由班组长记录并签字确认，交底内容需包含当日作业风险及控制措施。
5. 作业完成后需清理现场，工具材料归类存放，临时用电断电上锁，确认无安全隐患后方可离场。