顶棚玻璃更换施工方案.doc

顶棚玻璃更换专项施工方案
一、工程概况
本工程为商业综合体中庭顶棚玻璃更换项目，原顶棚采用6+1.14PVB+6夹胶钢化玻璃，因局部玻璃出现自爆裂纹（编号G-07、G-12区域），需进行整体更换。工程地点位于城市核心商圈，建筑高度28.5m，顶棚投影面积约320㎡，玻璃单块尺寸为2.4m×1.8m，单块重量约120kg。施工期间需确保商场正常运营，采取全封闭防护措施，计划总工期15个日历天。
二、施工部署
（一）施工组织架构
岗位
职责范围
人员配置
项目经理
全面负责施工组织与协调
1人
技术负责人
施工方案执行与技术交底
1人
安全监督员
全过程安全巡查与防护检查
2人
玻璃安装班组
旧玻璃拆除及新玻璃安装
6人
架子工班组
满堂脚手架搭设与拆除
4人
防护施工班组
安全防护设施搭设
3人
（二）施工分区划分
1. A区（西北象限）：包含G-07自爆玻璃区域，面积约55㎡，计划3天完成更换
2. B区（东南象限）：包含G-12自爆玻璃区域，面积约48㎡，计划3天完成更换
3. C区（剩余区域）：包含未损坏玻璃更换，面积约217㎡，计划7天完成更换
（三）施工流程规划
graph TD
A[施工准备] --> B[安全防护搭设]
B --> C[旧玻璃拆除]
C --> D[结构基层处理]
D --> E[新玻璃安装]
E --> F[密封胶施工]
F --> G[清洁验收]
三、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸深化
o 复核原结构图纸，重点标注玻璃支承框架的型号（150×80×5mm方钢）、连接节点位置及排水坡度（2.5%）
o 新玻璃加工图需明确：夹胶玻璃厚度（6+1.52PVB+6mm）、磨边处理（倒45°角）、钢化处理（符合GB15763.2标准）
2. 材料检验
o 玻璃进场需提供：
§ 出厂合格证（包含自爆率≤0.3‰的承诺）
§ 第三方检测报告（可见光透射比≥85%，抗冲击性能≥10J）
§ PVB胶片品牌认证（杜邦品牌）
o 结构胶需提供：
§ 邵氏硬度测试报告（≥60A）
§ 剥离粘结性测试报告（铝型材粘结强度≥6.5MPa）
（二）现场准备
1. 材料堆放区设置
o 在商场外围设置20m×8m材料堆场，采用200mm高砖砌挡墙分隔玻璃存放区（铺垫30mm厚EVA缓冲垫）、胶类存放区（配备防爆冰箱，温度控制5-20℃）
o 玻璃立式存放角度控制在75°-85°，每排设置2道木质隔挡，间距≤1.5m
2. 临时用电布置
o 从商场低压配电室接入380V电源，设置2级配电箱（含漏电保护，动作电流30mA）
o 施工区域采用36V安全电压照明，每50㎡配置1盏100W防水防尘灯
（三）安全防护准备
1. 满堂脚手架参数
o 立杆间距：纵向1.2m，横向1.0m，步距1.8m
o 扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑（间距≤6m）
o 脚手板采用50mm厚松木，铺设严密，接缝处用16#铁丝绑扎牢固
2. 防坠落设施
o 脚手架顶部设置1.2m高防护栏杆，满挂1.8×6m密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）
o 作业层下方3层设置水平安全兜网（每10m设一道）
四、主要施工工序
（一）旧玻璃拆除工艺
1. 预处理阶段
o 采用玻璃吸盘固定玻璃表面（每块玻璃设置4个吸盘，均匀分布四角）
o 用角磨机（配备金刚石切割片）沿玻璃边缘切割密封胶，切割深度控制在10-15mm
o 在玻璃表面粘贴防坠胶带（纵横交错形成50×50cm网格，胶带抗拉强度≥200N/25mm）
2. 分段拆除流程
graph LR
①[周边密封胶切割] --> ②[玻璃固定装置拆除]
② --> ③[玻璃分段切割]
③ --> ④[碎块人工转运]
3. 特殊处理措施
o 对自爆玻璃区域先采用真空吸盘固定，再用玻璃刀沿裂纹边缘5cm处划割分离
o 拆除碎块装入专用防爆箱（尺寸80×60×50cm，内衬5mm厚橡胶垫），每箱重量不超过50kg
（二）新玻璃安装工艺
1. 玻璃定位系统
o 采用三维调节支架（调节精度±0.5mm），支架与钢结构连接件采用M12不锈钢螺栓（扭矩值45-50N·m）
o 玻璃间隙控制：横向12mm，纵向15mm，边缘距支承框架距离8mm
2. 密封胶施工工艺
o 施胶前用异丙醇清洁玻璃及金属表面，确保无油污、灰尘（清洁布采用无绒棉布）
o 打胶采用双组份硅酮结构胶（A:B=10:1），胶枪移动速度控制在300-400mm/min，确保胶缝饱满连续
o 胶缝截面采用三角形设计（宽度12mm，深度8mm），施胶后立即用专用刮胶板修整（刮胶角度45°）
3. 排水系统恢复
o 玻璃安装完成后检查排水坡度（允许偏差±0.5%）
o 安装不锈钢排水槽（厚度≥1.5mm），接缝处采用氩弧焊焊接（焊缝高度≥3mm）
五、质量控制标准
（一）玻璃安装精度要求
项目
允许偏差
检验方法
玻璃板块接缝高低差
≤1mm
2m靠尺+塞尺
板块对角线差
≤3mm
钢卷尺测量
胶缝宽度
±0.5mm
卡尺测量
表面平整度
≤2mm/2m
激光投线仪
（二）材料验收标准
1. 玻璃性能指标
o 弯曲强度≥120MPa（GB/T 9963标准）
o 耐热冲击性能：200℃温差不破裂
o 霰弹袋冲击性能：10kg袋从1m高度坠落不穿透
2. 密封胶性能要求
o 下垂度≤3mm（50℃×24h）
o 弹性恢复率≥90%（23℃×24h）
o 耐紫外线老化：168h辐照后无裂纹
（三）工序检验流程
1. 三检制实施
o 班组自检：每完成5块玻璃安装进行一次自检
o 技术复检：每个施工分区完成后进行复检
o 监理验收：全部分区完成后组织最终验收
2. 隐蔽工程验收
o 玻璃支承框架防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）
o 不锈钢连接件数量（每块玻璃不少于4个固定点）
o 密封胶施工前的基层清洁度（采用胶带测试法，粘扯3次无可见污渍）
六、安全专项措施
（一）高空作业防护
1. 个人防护装备
o 强制佩戴双钩式安全带（静载测试≥15kN），作业时必须双钩同时固定
o 配备防冲击眼镜（镜片抗冲击速度≥45m/s）和防滑工作鞋（摩擦系数≥0.8）
2. 防坠落装置
o 在脚手架顶部设置水平安全绳（直径16mm，破断拉力≥20kN）
o 玻璃安装区域下方3m处设置防坠兜网（网绳直径≥5mm，网眼尺寸≤10cm）
（二）防火防爆措施
1. 动火作业管理
o 切割作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效喷射距离≥3m）
o 动火点下方设置防火毯（尺寸1.5×1.5m，耐火极限≥1h），半径5m内清除易燃物
2. 材料储存安全
o 密封胶存放温度控制在5-20℃，远离火源（距离≥10m）
o 溶剂型清洁剂单独存放于防爆柜（防爆等级Ex dⅡBT4）
（三）公共安全保障
1. 商场运营防护
o 在施工区域下方设置全封闭防护棚（采用50mm厚阻燃木板+1.5mm厚钢板双层防护）
o 防护棚周边设置1.8m高围挡，配备LED警示灯带（闪烁频率1.5Hz）
2. 应急疏散预案
o 每日施工前检查消防通道宽度（≥3m），确保畅通无阻
o 配备应急照明系统（连续照明时间≥90min）和应急广播系统
七、施工进度计划
（一）关键节点控制
日期
工作内容
责任人
D1-D2
满堂脚手架搭设
张××
D3-D5
A区玻璃更换
李××
D6-D8
B区玻璃更换
王××
D9-D15
C区玻璃更换
赵××
D16
清洁验收
项目经理
（二）进度保障措施
1. 材料储备：新玻璃提前7天到场，按安装顺序编号存放（预留10%备用玻璃）
2. 机械保障：配置2台玻璃吸盘机（备用1台），每日施工前进行真空压力测试（≥0.08MPa）
3. 夜间施工：A/B区施工可安排夜间作业（22:00-6:00），配备低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB）
八、环境保护措施
（一）噪声控制
1. 采用液压破碎钳替代风镐拆除旧玻璃（噪声降低15-20dB）
2. 高噪声设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），作业时间限定为9:00-11:30、14:00-17:00
（二）废弃物处理
1. 玻璃废弃物：采用专用破碎设备现场破碎（粒径≤50mm），装入防漏袋后运至专业回收厂
2. 密封胶废弃物：固化后单独收集（固化时间≥72h），交由有资质单位处理
3. 包装材料：木质包装回收率≥90%，塑料包装分类回收（PET保护膜单独收集）
（三）扬尘控制
1. 拆除作业采用湿法施工（每10分钟洒水一次，水压0.3MPa）
2. 施工区域设置PM10在线监测仪（报警阈值0.5mg/m³），超标时启动雾炮降尘（覆盖率100%）
九、验收标准与流程
（一）分项工程验收
1. 玻璃安装验收
o 表面质量：无划痕（长度≤50mm划痕不超过2条/m²）、无气泡（直径≤3mm气泡不超过1个/m²）
o 功能测试：淋水试验（0.2MPa水压，持续30min无渗漏）
2. 结构胶验收
o 固化度检测：施胶后7天进行邵氏硬度测试（≥60A）
o 粘结性能：现场抽样做剥离试验（破坏形式为内聚破坏）
（二）竣工验收资料
1. 玻璃产品合格证及性能检测报告
2. 密封胶相容性测试报告
3. 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
4. 淋水试验记录（附测试视频）
5. 分项工程质量评定表
十、应急预案
（一）玻璃坠落应急处置
1. 立即响应：现场安全员立即启动应急广播，组织下方人员疏散（疏散时间≤3min）
2. 警戒设置：在坠落半径10m范围内设置警戒区（使用反光锥+警示带）
3. 碎片清理：采用防静电工具收集碎片，检测玻璃坠落原因（出具第三方检测报告）
（二）火灾事故应急处置
1. 初期火灾使用现场灭火器扑救（优先使用二氧化碳灭火器，避免污染玻璃）
2. 火势扩大时启动消防喷淋系统，同时拨打119报警（明确告知“玻璃幕墙施工火灾”）
3. 组织人员沿疏散通道撤离（每50人配备1名引导员）
（三）极端天气应对
1. 暴雨预警：提前2小时停止高空作业，检查排水系统（确保排水坡度≥2%）
2. 大风预警（风力≥6级）：立即停止玻璃吊装，已安装玻璃临时固定（每块玻璃增加2个固定点）
本方案经审批后实施，施工过程中如遇设计变更或现场条件变化，需另行办理技术核定单。所有参与施工人员必须经过本方案专项培训，考核合格后方可上岗作业。