电力防浪石模(板)施工技术交底.doc

电力防浪石模板施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确防浪石结构形式（常用三角形、正方形、扭王字块、船型等）、混凝土强度等级（C25及以上）、抗渗等级（W4）及防冻等级（F200）要求。根据设计文件编制模板专项施工方案，包含模板排列图、支撑系统布置图及节点详图，重点标注模板拼接方式、对拉螺栓间距及支撑体系搭设参数，方案需经技术负责人审批后实施。
1.2 材料准备
· 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，周转次数不超过5次；木方采用50×100mm落叶松，含水率≤18%，不得有腐朽、虫蛀等缺陷。钢模板选用Q235钢板，厚度≥3mm，边框及肋条采用50×5角钢焊接，模板接缝处加设橡胶密封条。
· 支撑系统：采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆、横杆、扫地杆材质符合现行标准，立杆底部设50mm厚木垫板，垫板面积≥0.15㎡。
· 连接件：M14对拉螺栓（带止水片）、蝴蝶扣、3形卡、φ12mm钢销，所有连接件进场时需进行承载力试验，合格率100%。
1.3 机具准备
配备盘圆机、切断机、弯曲机各1台，水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）各1台，振捣棒（Φ50、Φ30各4台）、平板振捣器2台，模板打磨机3台，空压机（0.8MPa）2台。所有设备需经检测合格并贴标识，计量器具在检定有效期内。
二、模板制作与安装
2.1 模板加工
· 木模板：按设计尺寸在木工车间加工，面板接缝采用企口拼接，拼缝宽度≤1mm，模板侧边加装50×50mm木方背楞，背楞间距200-300mm。异形部位（如扭王字块凹槽）采用数控雕刻机加工，确保尺寸偏差≤2mm。
· 钢模板：工厂预制加工，面板与肋条焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥6mm，焊后进行喷砂除锈处理，表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及脱模剂（矿物油类）。
2.2 测量放线
根据设计图纸在基床面放出防浪石轮廓线，采用全站仪按5m×5m方格网控制平面位置，水准仪控制顶面标高。在模板安装区域周边设置控制桩，桩顶钉设钢钉作为模板定位基准点，测量允许偏差：轴线位置±5mm，高程±10mm。
2.3 模板安装
2.3.1 安装流程
基床清理→铺设隔离层（聚乙烯薄膜，厚度≥0.3mm）→安装底层模板→临时固定→安装上层模板→安装对拉螺栓→支撑系统搭设→校核调整→验收。
2.3.2 关键节点处理
· 接缝处理：模板接缝处粘贴双面海绵胶带（厚度5mm），拼缝错台≤1mm，缝隙用玻璃胶封堵。
· 对拉螺栓布置：侧模采用M14对拉螺栓，横向间距500mm，纵向间距600mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水钢板，模板内侧螺栓孔加设锥形塑料堵头（拆除后用膨胀砂浆封堵）。
· 支撑体系：立杆纵横间距800mm，步距1200mm，距地面200mm设扫地杆，每4跨设剪刀撑（角度45°-60°），立杆顶部采用可调托座（伸出长度≤200mm）。
2.3.3 特殊类型模板安装
· 扭王字块模板：采用分体式钢模，分3块拼装，接缝处设定位销（Φ20mm），安装时先固定底部弧形段，再拼接两侧翼缘，采用全站仪校核空间坐标，允许偏差：长、宽、高±5mm，对角线差≤8mm。
· 船型块模板：底部设可调节斜撑（角度30°-45°），模板顶部设操作平台（宽600mm，满铺50mm厚木板），平台周边设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
· 模板检查：清除模板内杂物，用空压机吹扫灰尘，洒水湿润模板（不得有积水），涂刷脱模剂（严禁使用废机油），检查支撑系统稳定性，对拉螺栓扭矩值达到35N·m。
· 混凝土配比：采用P.O42.5水泥，粗骨料（5-31.5mm连续级配），细骨料（中砂，含泥量≤3%），掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。
3.2 浇筑工艺
· 布料方式：采用汽车泵布料，泵管出口距模板内壁≥500mm，避免直冲模板。分层浇筑厚度≤300mm，每层浇筑时间间隔≤2h，浇筑顺序由低到高、由外向内循环推进。
· 振捣作业：采用Φ50振捣棒（作用半径300mm），插点间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，距模板边缘≥100mm，严禁碰撞模板及预埋件。
· 表面处理：混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前采用木抹子搓平，表面拉毛（纹理深度2-3mm），拉毛方向与波浪方向垂直。
3.3 养护措施
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，当气温低于5℃时采取覆盖棉被保温措施，禁止洒水。
四、模板拆除与周转
4.1 拆除条件
混凝土强度达到设计强度75%（通过同条件试块确定），且龄期≥7d。扭王字块等异形构件需达到设计强度100%方可拆模。
4.2 拆除顺序
遵循“先支后拆、后支先拆”原则，拆除步骤：松动对拉螺栓→拆除斜撑→拆除横杆→拆除立杆→分片拆卸模板。拆除时严禁抛扔，采用人工传递或吊车吊装（吊点设置在模板重心位置），模板堆放高度≤1.5m。
4.3 模板修复与周转
· 清理修复：模板拆除后立即清除表面混凝土残渣，用角磨机打磨锈迹，破损面板采用环氧树脂腻子修补，木方变形超过L/500的应截断重新拼接。
· 周转存储：钢模板涂刷防锈漆后立放存储，木模板水平堆放，底层垫100mm×100mm木方，间距≤1.5m，模板间留置50mm通风间隙，存储区搭设防雨棚。
五、质量验收标准
5.1 模板安装验收
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
±5
全站仪或拉线尺量
截面尺寸
+4，-5
钢尺量测（每边3点）
表面平整度
5
2m靠尺+塞尺
相邻模板高差
2
水准仪或塞尺
对拉螺栓扭矩
35±3N·m
扭矩扳手（每50个1组）
5.2 混凝土外观验收
· 表面平整度≤8mm/2m，蜂窝、麻面面积≤0.5%，且单个面积≤0.01㎡；
· 预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线偏差≤15mm；
· 结构裂缝宽度≤0.2mm（表面温度裂缝除外），深度未贯穿结构截面。
5.3 验收程序
班组自检→质检员专检→监理验收，每检验批划分不超过200㎡，验收时需提供模板专项方案、材料合格证、检测报告、测量记录、混凝土试块强度报告等资料。
六、安全施工措施
6.1 一般规定
· 作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业≥2m时）、防滑鞋，严禁酒后上岗；
· 模板安装高度超过3m时搭设操作平台，平台满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板；
· 施工现场设置明显安全警示标志（“禁止抛物”“当心坠落”等），夜间施工配备足够照明（照度≥50lux）。
6.2 专项安全措施
· 高处作业：脚手架搭设须由持证架子工操作，搭设完成后经承载力试验（加载1.2倍设计荷载，持荷1h无变形）方可使用；作业人员上下通过之字形爬梯，严禁攀爬模板或脚手架。
· 吊装作业：吊车作业半径内设置警戒区，专人指挥（持有效证件），吊装模板时设2根缆风绳控制方向，起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6）及吊点焊接质量。
· 用电安全：振捣器、磨光机等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中。
6.3 应急预案
· 配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），现场设置应急通道（宽度≥1.2m），通道口严禁堆放材料；
· 针对模板坍塌事故，预备2台液压千斤顶（50t）、10m长钢管（Φ50）及应急照明设备，每月组织1次应急演练。
七、环境保护措施
· 模板切割、打磨作业设置封闭防护罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³；
· 废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网，废机油、脱模剂桶集中回收交由有资质单位处理；
· 夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00），必要时设置声屏障，运输车辆进出工地需冲洗轮胎，防止扬尘污染。
本交底未尽事宜，需严格遵守现行国家标准及设计文件要求，施工中发现问题及时上报技术部门处理。
交底人：_________ 接受人：_________ 日期：_________