2025年中职数控技术应用（加工精度检测）试题及答案.doc

2025年中职数控技术应用（加工精度检测）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)
1. 数控加工中，影响加工精度最主要的因素是（ ）
A. 机床精度
B. 刀具磨损
C. 编程误差
D. 切削用量
2. 以下不属于尺寸精度检测量具的是（ ）
A. 游标卡尺
B. 千分尺
C. 三坐标测量仪
D. 刀具半径补偿值测量仪
3. 形状精度是指加工后的零件表面具有的几何形状误差，以下属于形状精度指标的是（ ）
A. 直线度
B. 同轴度
C. 对称度
D. 位置度
4. 在两顶尖上测量已加工外圆圆柱面的圆度误差时，应采用的测量工具是（ ）
A. 百分表
B. 千分表
C. 三坐标测量仪
D. 光学测量仪
5. 数控加工中，为保证加工精度，刀具磨损后应进行（ ）
A. 重新编程
B. 更换刀具
C. 调整切削用量
D. 修正加工工艺
6. 对于轴类零件，其圆柱度误差属于（ ）
A. 尺寸精度
B. 形状精度
C. 位置精度
D. 表面粗糙度
7. 检测平面度误差时，常用的测量方法是（ ）
A. 三点法
B. 对角线法
C. 最小区域法
D. 以上都是
8. 加工中心的定位精度主要包括（ ）
A. 直线运动定位精度
B. 直线运动重复定位精度
C. 回转轴定位精度
D. 以上都是
9. 数控加工中，为减少热变形对加工精度的影响，可采取的措施是（ ）
A. 增加切削液
B. 降低切削速度
C. 合理选择刀具
D. 改善散热条件
10. 尺寸链中，封闭环的公差等于（ ）
A. 各组成环公差之和
B. 各组成环公差之差
C. 增环公差之和减去减环公差之和
D. 增环公差之和加上减环公差之和

第II卷（非选择题，共70分）
11. 填空题：请在横线上填写正确答案。(总共5题，每题4分)
（1）加工精度包括尺寸精度、形状精度和________________。
（2）尺寸精度是指零件的实际尺寸与________________尺寸相符的程度。
（3）形状误差的评定原则是________________。
（4）位置精度是指加工后零件的实际位置与________________位置相符的程度。
（5）数控加工中，刀具半径补偿的作用是________________。
12. 简答题：简要回答下列问题。(总共3题，每题10分)
（1）简述影响加工精度的因素有哪些？
（2）说明形状精度检测的常用方法有哪些？
（3）如何保证数控加工的尺寸精度？
13. 材料分析题：阅读以下材料，回答问题(总共1题，每题20分)。
材料：在数控加工某零件时，发现加工后的零件尺寸超差。经分析，可能是刀具磨损、机床精度下降、编程错误等原因导致。
问题：
（1）请分析刀具磨损对加工精度的影响及解决措施。
（2）机床精度下降可能体现在哪些方面？如何检测和提高机床精度？
（3）编程错误可能导致哪些加工精度问题？如何避免编程错误？
14. 综合应用题：根据给定的零件加工要求，设计加工工艺并分析加工精度控制方法。(总共1题，每题20分)
零件加工要求：加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件，圆柱度公差为0.005mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。
问题：
（1）设计该零件的加工工艺，包括加工工序、刀具选择、切削用量等。
（2）分析在加工过程中如何控制圆柱度和表面粗糙度等加工精度？

答案：
1. A
2. D
3. A
4. B
5. B
6. B
7. D
8. D
9. D
10. C
11. （1）位置精度；（2）理想；（3）最小条件；（4）理想；（5）简化编程计算，提高加工精度
12. （1）影响加工精度的因素有：机床精度、刀具磨损、工件材料性能、加工工艺系统的受力变形、加工工艺系统的热变形、工件的残余应力等。（2）形状精度检测常用方法有：直接测量法（如用千分尺、卡尺等测量尺寸）、比较测量法（如与标准样板比较）、光学测量法、三坐标测量法等。（3）保证数控加工尺寸精度的方法有：正确选择刀具和切削用量，合理安排加工工艺，进行刀具半径补偿，及时测量和调整尺寸，定期维护机床等。
13. （1）刀具磨损会使刀具尺寸变小，导致加工尺寸变大。解决措施是定期更换刀具，监控刀具磨损情况，当磨损到一定程度及时换刀。（2）机床精度下降可能体现在导轨磨损、丝杠间隙变大、主轴精度降低等方面。检测方法可用激光干涉仪等。提高机床精度可通过定期维护保养机床，对磨损部件进行修复或更换等。（3）编程错误可能导致尺寸超差、形状误差等。避免编程错误要仔细检查程序，进行模拟加工，与图纸反复核对，提高编程人员技术水平。
14.
（1）加工工艺：粗车外圆，留0.5mm加工余量；半精车外圆，保证尺寸精度；精车外圆至尺寸50mm，保证圆柱度和表面粗糙度。刀具选择：粗车选用硬质合金外圆车刀，半精车和精车选用涂层硬质合金外圆车刀。切削用量：粗车时，切削速度80m/min，进给量0.3mm/r，背吃刀量3mm；半精车时，切削速度120m/min，进给量0.15mm/r，背吃刀量0.5mm；精车时，切削速度150m/min，进给量0.05mm/r，背吃刀量0.05mm。
（2）控制圆柱度：采用合适的刀具几何角度和切削参数，保证切削力均匀，减少工件变形。在精车时，采用较小的背吃刀量和进给量，多次走刀，提高圆柱度精度。控制表面粗糙度：选择合适的刀具材料和切削参数，保证刀具刃口锋利。采用合适的切削液，降低切削温度，减少表面粗糙度。在精车后，可进行光整加工，如研磨等，进一步提高表面质量。