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2025年高职油气储运技术（炼油厂设备）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题 共40分）
每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题给出的选项中，只有一项符合题目要求，请认真分析后作答)
1. 炼油厂设备中，用于将原油进行初步分离的关键设备是（ ）
A. 精馏塔 B. 加热炉 C. 常压塔 D. 减压塔
2. 以下哪种设备不属于炼油厂的传热设备（ ）
A. 换热器 B. 加热炉 C. 冷却器 D. 压缩机
3. 炼油厂中，能使油品发生汽化和冷凝从而实现分离的设备是（ ）
A. 反应器 B. 精馏塔 C. 泵 D. 过滤器
4. 关于炼油厂设备的材质选择，主要考虑的因素不包括（ ）
A. 耐腐蚀性 B. 强度 C. 价格 D. 美观性
5. 炼油厂的加热炉在运行过程中，燃料燃烧所需的空气是通过（ ）提供的。
A. 鼓风机 B. 压缩机 C. 引风机 D. 泵
6. 以下哪种设备可用于提高油品的压力，使其能够顺利输送（ ）
A. 阀门 B. 流量计 C. 泵 D. 液位计
7. 炼油厂设备中，能去除油品中固体杂质的设备是（ ）
A. 分离器 B. 过滤器 C. 反应器 D. 冷却器
8. 精馏塔的操作压力对油品分离效果有重要影响，一般来说，压力升高，油品的沸点（ ）
A. 升高 B. 降低 C. 不变 D. 先升高后降低
9. 炼油厂的反应器中，发生化学反应的主要场所是（ ）
A. 外壳 B. 催化剂床层 C. 进料口 D. 出料口
10. 以下哪种设备不属于炼油厂的储存设备（ ）
A. 油罐 B. 油库 C. 球罐 D. 压缩机
11. 炼油厂设备的维护保养工作中，定期检查设备的磨损情况属于（ ）
A. 日常维护 B. 一级保养 C. 二级保养 D. 三级保养
12. 对于炼油厂的泵，其流量调节的常用方法不包括（ ）
A. 改变泵的转速 B. 调节出口阀门开度 C. 更换叶轮 D. 调节进口阀门开度
13. 炼油厂设备中，能将不同密度的油品进行分层分离的设备是（ ）
A. 沉降器 B. 精馏塔 C. 反应器 D. 加热炉
14. 加热炉的热效率是衡量其性能的重要指标，提高热效率的有效方法是（ ）
A. 增加燃料用量 B. 减少空气量 C. 优化炉体结构 D. 降低排烟温度
15. 炼油厂设备的故障诊断方法中，通过检测设备运行时的振动信号来判断设备状态属于（ ）
A.. 直观检查法 B. 无损检测法 C. 振动检测法 D. 温度检测法
16. 以下哪种设备在炼油厂中用于控制油品的流量和流向（ ）
A. 阀门 B. 流量计 C. 液位计 D. 温度计
17. 炼油厂的反应器中，催化剂的作用是（ ）
A. 提高反应温度 B. 降低反应压力 C. 加快反应速度 D. 增加反应物浓度
18. 精馏塔的塔板上，气液传质的主要方式是（ ）
A. 对流 B. 扩散 C. 蒸发 D. 冷凝
19. 炼油厂设备中，能将原油中的轻质馏分和重质馏分进行初步分离的是（ ）
A. 常压塔 B. 减压塔 C. 催化裂化装置 D. 加氢精制装置
20. 对于炼油厂设备的防腐措施，以下说法错误的是（ ）
A. 选用耐腐蚀材质 B. 采用防腐涂层 C. 提高设备运行温度 D. 添加缓蚀剂

第 II 卷（非选择题 共60分）
21. 简答题：简述炼油厂加热炉的工作原理及主要组成部分。(8分)
22. 简答题：说明炼油厂精馏塔的操作要点及影响精馏效果的因素。(10分)
23. 简答题：阐述炼油厂泵的选型原则及常见故障的处理方法。(12分)
24. 材料分析题：
材料：在炼油厂的生产过程中，某精馏塔出现塔顶产品质量不合格的情况。经过分析，发现塔内温度分布不均匀，部分塔板上的气液传质效果不佳。
问题：请分析导致塔顶产品质量不合格的可能原因，并提出相应的解决措施。(15分)
25. 材料分析题：
材料：炼油厂的一台反应器在运行一段时间后，发现催化剂活性下降，导致反应转化率降低。
问题：请分析催化剂活性下降的原因，并说明如何提高催化剂的活性。(15分)

答案：
1. C
2. D
3. B
4. D
5. A
6. C
7. B
8. A
9. B
10. D
11. A
12. D
13. A
14. D
15. C
16. A
17. C
18. B
19.A
2OA
21. 加热炉工作原理：燃料在炉内燃烧释放热量，通过辐射、对流等方式将热量传递给炉管内的油品，使其升温汽化或进行其他反应。主要组成部分：包括炉膛、炉管、燃烧器、烟囱等。炉膛是燃料燃烧的空间；炉管用于放置油品，吸收热量；燃烧器负责将燃料与空气混合并点燃；烟囱用于排出燃烧废气。
22. 操作要点：控制好进料流量、温度、压力；调节塔顶和塔底的温度、压力；保证塔内气液平衡。影响精馏效果的因素：塔板效率、回流比、进料组成、操作压力、温度等。塔板效率影响传质效果；回流比影响精馏的分离能力；进料组成变化会改变精馏难度；操作压力和温度直接影响油品的汽化和冷凝。
23. 选型原则：根据流量、扬程、介质性质等选择合适的泵型；考虑泵的效率、可靠性、维护性等。常见故障处理方法：流量不足可能是进口堵塞、叶轮磨损等，需清理进口、更换叶轮；扬程不够可能是泵体密封不严、转速不足等，要检查密封、调整转速；振动大可能是基础不稳、叶轮不平衡等，需加固基础、校正叶轮。
24. 可能原因：塔内温度分布不均，导致部分塔板上的气液传质偏离理想状态；气液传质效果不佳，使得轻组分和重组分不能有效分离。解决措施：检查温度控制系统，确保温度均匀分布；优化塔板结构或操作参数，提高气液传质效率，如调整回流比、改进塔板形式等。
25. 催化剂活性下降原因：可能是高温、毒物、积炭等因素。高温会使催化剂晶体结构改变；毒物会与催化剂活性中心反应；积炭会覆盖活性中心。提高催化剂活性措施：控制反应温度在合适范围；对原料进行预处理，去除毒物；定期对催化剂进行再生，烧掉积炭，恢复活性。