2025年高职第二学年（石油炼制技术）设备维护综合测试试题及答案.doc

2025年高职第二学年（石油炼制技术）设备维护综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）

答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题只有一个选项符合题意)

1. 石油炼制过程中，常减压蒸馏装置的主要作用是（ ）
A. 分离不同沸点范围的馏分
B. 进行油品的加氢精制
C. 生产高辛烷值汽油
D. 制造润滑油基础油
2. 以下哪种设备不属于常减压蒸馏装置的主要设备（ ）
A. 加热炉
B. 精馏塔
C. 反应釜
D. 冷凝器
3. 石油炼制中，催化裂化的主要目的是（ ）
A. 提高汽油的产量和质量
B. 生产柴油
C. 生产润滑油
D. 进行油品的脱硫
4. 催化裂化装置中，催化剂的活性对反应结果有重要影响，下列哪种因素会降低催化剂活性（ ）
A. 提高反应温度
B. 增加原料油的进料量
C. 水热失活
D. 降低反应压力
5. 加氢精制过程可以去除油品中的（ ）
A. 烯烃
B. 烷烃
C. 芳烃
D. 硫、氮、氧等杂质
6. 加氢精制反应器中，氢气的作用是（ ）
A. 作为反应物参与反应
B. 提供热量
C. 防止催化剂中毒
D. 稀释原料油
7. 润滑油生产过程中，脱蜡的目的是（ ）
A. 降低润滑油的倾点
B. 提高润滑油的闪点
C. 增加润滑油的粘度
D. 去除润滑油中的水分
8. 溶剂脱蜡常用的溶剂是（ ）
A. 汽油
B. 煤油
C. 丙烷
D. 柴油
9. 石油炼制设备的腐蚀主要是由（ ）引起 的。
A. 高温
B. 高压
C. 油品中的杂质
D. 以上都是
10. 为防止设备腐蚀，可采取的措施不包括（ ）
A. 选用耐腐蚀材料
B. 进行防腐涂层处理
C. 提高设备运行温度
D. 添加缓蚀剂
11. 设备维护中，定期巡检的主要目的是（ ）
A. 检查设备外观是否有损坏
B. 及时发现设备潜在故障
C. 记录设备运行参数
D. 清洁设备表面
12. 对于设备的日常维护，以下说法错误的是（ ）
A. 要严格按照操作规程进行操作
B. 发现问题及时报告并处理
C. 可以根据个人经验随意调整设备参数
D. 做好设备的清洁和润滑工作
13. 设备故障诊断技术中，通过检测设备振动来判断设备状态的方法属于（ ）
A. 无损检测
B. 温度检测
C. 声学检测
D. 振动检测
14. 以下哪种设备故障可能导致石油炼制过程中产品质量下降（ ）
A. 泵的密封泄漏
B. 阀门关闭不严
C. 换热器管束泄漏
D. 以上都有可能
15. 设备维护计划的制定依据不包括（ ）
A. 设备的运行状况
B. 设备的使用寿命
C. 生产计划安排
D. 员工的工作意愿
16. 当设备出现紧急故障时，应采取的措施是（ ）
A. 立即停机并报告上级
B. 继续运行观察故障发展
C. 自行尝试维修
D. 等待专业维修人员
17. 石油炼制设备的润滑管理中，润滑油的选用主要考虑（ ）
A. 设备的工作条件
B. 润滑油的价格
C. 润滑油的品牌
D. 润滑油的颜色
18. 设备润滑不良可能会导致（ ）
A. 设备磨损加剧
B. 设备运行温度降低
C. 设备能耗降低
D. 设备性能提升
19. 在设备维护中，对易损件的管理应（ ）
A. 定期检查和更换
B. 损坏后再更换
C. 不需要特别关注
D. 只在设备大修时更换
20. 以下关于设备维护档案的说法，正确的是（ ）
A. 只记录设备的维修历史
B. 包括设备的基本信息、运行记录、维护维修记录等
C. 对设备维护工作没有实际作用
D. 只有设备管理人员需要查看

第II卷（非选择题，共60分）

（总共3题，每题20分）

21. 简述常减压蒸馏装置的工艺流程及主要设备的作用。

22. 分析催化裂化过程中影响产品质量和收率的因素有哪些，并说明如何优化操作。

23. 某石油炼制厂的加氢精制反应器出现温度异常升高的情况，请分析可能的原因，并提出相应的处理措施。

答案：
1. A
2. C
3. A
4. C
5. D
6. A
7. A
8. C
9. D
10. C
11. B
12. C
13. D
14. D
15.D
16. A
17. A
18. A
19. A
20. B
21. 常减压蒸馏装置工艺流程：原油先进入加热炉加热，然后进入常压蒸馏塔，在常压下分离出不同沸点范围的馏分，如汽油、煤油、柴油等。塔底重油再进入减压蒸馏塔，在减压条件下进一步分离出减压馏分油和渣油。主要设备作用：加热炉提供热量使原油汽化；常压蒸馏塔和减压蒸馏塔进行精馏分离；冷凝器将馏出气体冷凝成液体。
22. 影响催化裂化产品质量和收率的因素：原料油性质、催化剂活性、反应温度、反应压力、剂油比等。优化操作：选择合适原料，保证催化剂活性，控制适宜反应温度、压力和剂油比。通过调整这些参数，可提高汽油等轻质产品收率，改善产品质量。
23. 可能原因：原料油中硫、氮等杂质含量突然增加，导致反应放热加剧；氢气流量不稳定或不足，影响反应进程；催化剂活性下降，使反应速率改变；换热器故障，导致热量传递异常。处理措施：检查原料油质量，调整进料；稳定氢气供应；评估催化剂活性，必要时进行再生或更换；检查换热器并维修。