胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案.docx

ZA胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案

A2
施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

编号：

我方已根据施工合同的有关规定完成了

工程施工组织设计
（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）

ZA胶粉聚苯颗粒外墙内保温涂料饰面施工技术方案

总包单位（章）

项 目 经 理

日 期

监理单位审查意见：

监理工程师

日 期

设计单位意见：

总监理工程师

日 期

1 概述
本工程为中驰香园，位于市区丽阳路与绕城东路交叉口东北侧。项目总用地面积68590平方米，总建筑面积109743平方米，其中住宅建筑面积105194平方米，商业用房1500平方米，物业等配套用房建筑面积849平方米，幼儿园建筑面积2200平方米。本方案适用于1#-6#楼，建筑面积28168.96平方米。本方案保温体系使用胶粉聚苯颗粒作为保温层、外饰面涂料做法的外墙内保温施工。保温层厚度设计为2.5cm。该保温结构体系简介如下：基本构造由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。饰面层可由各种类型的外墙涂料进行装饰。系统基本构造作法如下图所示：

2 编制依据
工程设计图纸及说明
GB50176—93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
DB33/1015-2003浙江省《居住建筑节能设计标准》
2005浙J45《围护结构保温构造详图（一）》
3 施工准备
3.1 材料准备
3.1.1 ZA胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：
3.1.1.1 ZA界面砂浆主要技术指标及存运要求：
项目
单位
指标
外观
——
灰白色粉末
压剪胶
接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻融
MPa
≥0.50
5-30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防潮、防晒，按非危险品办理运输。
3.1.1.2 ZA胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
180-250
导热系数
W/（m·K）
≤0.06
抗压强度
Kpa
≥200
软化系数
—
≥0.5
难燃性
—
B1
其中：搅拌好的保温浆料应在4小时内用完。
3.1.1.3. ZA聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：
项目
单位
指标
堆积密度
kg/ m3
8.0-21.0
粒度
mm
≤5
严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输中防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3.1.1.4 ZA保温胶粉料性能及存运条件
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
—
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4(常温28d,浸水7d)
通风干燥条件下贮存6个月，防潮、防晒。可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
3.1.1.5 ZA干拌抗裂砂浆性能指标及存运条件
项目
单位
指标
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度，28d
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度，7d
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
5-30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
3.1.1.6涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：
项目
单位
指标
外观
—
合格
长度、宽度
m
50-100、0.9-1.2
网孔中心距
mm
4×4
单位面积质量
g/㎡
≥160
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
耐碱强度保持率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
g/㎡
≥20
贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100m/卷。可按非危险品办理运输。
3.1.2根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录，数量报监理单位确认。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理单位验证。
3.1.3做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
3.2机具准备
3.2.1机械准备
3.2.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
3.2.1.2施工用满堂脚手架搭设牢固，高处作业要求有可靠立足点，垂直运输机械安装验收完毕。
3.2.1.3手提电动搅拌器
3.2.2常用工具准备
3.2.2.1铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
3.2.2.2阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
3.2.2.3托灰板
3.2.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
3.2.2.5靠尺：木靠尺2-3m单面为八字尺。
3.2.2.6猪鬃刷：2寸
3.2.2.7方头铁锹
3.2.2.8筛子：孔径2.5-3.0mm。
3.2.2.9手推车
3.2.2.10木方尺：单边长不小于15㎝。
3.2.2.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求(基层平整度小于8mm)。进行隐蔽施工前应对墙面的基层进行处理。
3.3.2墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3.3.3外窗的辅框安装完毕。
3.3.4墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
3.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.7墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习。进行好安全教育。
3.4.3材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制。配制方法如下：
3.4.3.1 ZA建筑用界面处理砂浆的配制：
加入按界面砂浆比例25％的水（水的比例不能超过25％以上），然后倒入界面砂浆，手提搅拌机搅拌成均匀浆状即可，稠度根据现场施工来定；用扫帚或滚刷蘸取界面砂浆均匀涂刷墙面上，以覆盖基层为准，不得漏刷用。
3.4.3.2 ZA胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
先开机，将28-35㎏水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌5-7min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。注意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，以防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒轻骨料露天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。
3.4.3.3 ZA抗裂砂浆的配制
在手提砂浆搅拌机中先加入水，然后再加入适量的干拌抗裂砂浆并搅拌至均匀（抗裂砂浆和水的比例约4.5:1，以施工和易行为准），放置5分钟，继续搅拌至均匀即可使用。搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完,严禁使用过时灰。
3.4.3.4 ZA抗裂柔性耐水腻子的配制
在手提砂浆搅拌机中先加入水，然后再加入适量的柔性耐水腻子粉剂并搅拌至均匀（柔性耐水腻子和水的比例约5:1，以施工和易行为准），放置5分钟，继续搅拌至均匀即可使用。搅拌好的柔性耐水腻子应在1.5h内用完,严禁使用过时灰。
3.4.4胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5℃。抗裂砂浆施工作业温度不应小于0℃。冬期施工应采取相应措施。
3.4.5雨期施工胶粉料储存应注意防雨，堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。
4、施工工艺流程
结构基层处理——吊垂直线、弹控制线、贴饼——复测基层平整度——涂刷界面砂浆——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——保温层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——刮抗裂柔性耐水腻子——内墙涂料施工
5、施工工艺说明
5.1做标志，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
5.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
5.1.2弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制能线做垂直方向灰饼。灰饼用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结也可用废聚苯板裁成5×5cm粘贴。
5.1.3待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1㎜，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
5.1.4每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
5.2界面砂浆施工
按上述配比制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
5.3保温浆料施工
5.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
5.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
5.3.3保温浆料应分层作业施工完成，第一层抹灰厚度宜控制在15mm以内，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
5.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
5.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行：
5.3.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
5.3.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
5.3.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
5.3.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
5.3.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
5.3.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.4抗裂层施工
5.4.1待保温施工完3-7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
5.4.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。
5.4.3按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆。注意砂浆随搅随用，严禁使用过时灰。现场用砂时应过2.5mm筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。
5.4.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见网眼形状但表面看不到裸露网格布为宜。
5.4.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150mm。
5.4.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.4.7首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
5.4.8大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm）。

5.4.9抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
5.4.10抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理单位进行隐蔽检查验收。
5.4.11抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
5.5刮柔性耐水腻子修补
应在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。注意保温层面层找平作业施工时必须刮达到柔性指标的柔性耐水腻子，否则会造成面层开裂。
6、系统节点图示

7、质量验收
7.1保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。
7.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500-1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一次，每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3%。
7.3质量验收标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
7.3.1主控项目
胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法：探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：观察，手摸检查及施工方法。
7.3.2一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
7.3.3允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20㎝方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
8、成品保护
8.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
8.2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。
8.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒和预留孔洞等。
8.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
9、易出现的问题及措施
9.1保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
9.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
9.3抗裂砂浆搅拌用砂应按要求过筛，否则会造成面层粗糙找平腻子用量超标。
9.4抗裂砂浆表面要压光，操作时面层应适量刷水，否则无法施工。
9.5表面出现规则性裂缝，主要原因为网格布干搭接或漏铺造成。
9.6表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
9.7 ZA胶粉聚苯颗粒外墙内保温体系所用全部材料均应由浙奥公司提供。只有这样，浙奥公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责。