广西某公路工程拌合站施工方案.docx

2#拌合站建设方案

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XX建设集团有限公司
二〇一二年二月二十九日
目录
一、工程概况 2
二、拌合站场地建设 2
1、选址 2
2、场地处理 2
3、库房 3
4、堆料场 4
5、拌合站各个部位面积统计表 5
三、拌和站的标示标牌 5
四、拌和站生产能力和规模 6
五、施工人员配备情况 6
六、施工机械设备 7
七、具体的施工措施 7
1、水泥的存放和使用 7
2、沙石料的存放和使用 7
3、混凝土的拌制及运输 8
4、防风、防雪、防雷电的有效措施 8
5、拌合站排水 8
八、保证生产功能措施 8
（一）质量措施 9
（二）安全文明施工措施 9
（三）搅拌站环保措施 11

柳州至武宣公路工程№4项目经理部 拌合站施工方案
一、工程概况
我合同段根据施工项目情况，将筹建两个混凝土拌合站，混凝土拌合站占地为11139m2,每个混凝土拌合区主要组成部分为拌合保温棚780m2，水泥库6栋300m2；外加剂库1栋30m2；砂石料场占地1800m2；拌合站内搭建了办公住宿房2栋，总面积616m2；搅拌机蓄水池105 m2，地磅100 m2，三级沉淀池60m2。2号拌合站承担着4个工区K71+000-K85+000段结构物的砼供应。
二、拌合站场地建设
1、选址
我合同段2号拌合站选址在武宣东服务区与主线（K77+000）及匝道三角区（距离路基开挖线约≥6米），场地占地面积11139平方米，2号拌合站均靠近桥涵用料较为集中路段，水电接入较为方便，距离平南公路1.4km，原材料运输便捷。
2、场地处理
拌和站根据工程实际情况采用封闭式管理，大门悬挂柳武高速公路№4合同段项目经理部2号拌合站；大门外设置洗车池；拌和站内设置了工地临时试验室。
3、 拌和站四周采用水泥砖砌砌筑围墙，高度≥2m，围墙顶面普通砖压顶。围墙周边设置深40cm，宽50cm的排水沟，将雨水引入沉淀池过滤后排出，材料堆放区、拌和区、作业区分开或隔离；场内地面做硬化处理，为了管理集中，严格按封闭式管理要求去施做。
(1)拌和站的所有场地使用20cm厚的C30混凝土硬化处理，为确保场地在使用过程中不沉降不开裂，不良地质地段还加铺15cm厚垫层。
(2)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
(3)在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，避免将站内生产废水直接排放。
(4)生产用水水池容量100 ㎡；混凝土的废弃位置占地25平米。拌合场大门外100m内便道使用20cm厚的C30混凝土进行混凝土进行硬化处理。
3、库房
(1)库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。
(2)拌合站使用散装水泥、粉煤灰，储存能力600t。
(3)使用散装水泥、矿粉的拌和厂，设水泥、矿粉储存罐6个，每个储存罐100吨，400吨水泥储存罐、200吨粉煤灰储存罐，水泥、矿粉储存罐统一喷为蓝色，并喷绘西部中大建设集团字样（蓝底白字），水泥存罐设置防尘装置。
(4)库房内外加剂的存放高度1.50m；不同批次不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。
(5)库房采用活动板房，采用彩钢板盖顶，房屋高2.8m，地面采用C30混凝土进行硬化。外加剂存放离四周墙体30cm以上，库房面积为50㎡。
(6)库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物资的使用具有一定的可追溯性。
(7)外加剂加入采用流量进行控制。
4、堆料场
原材料的堆放：
（1）用于工程的砂石料按配料要求，分粒径、品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用水泥砖砌筑2.5m高（2号站分料仓采用混凝土浇筑），每隔2m设置1处砖柱，采用水泥砂浆抹面，分料仓内地面设4%的坡度，分料墙下部预留空洞，防止积水。
（2）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（如图2）
（3）每个料仓的容量585m3，并留有一定的余地；保证了运输车辆和装载机等连续作业的要求。
（4）所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。
（5）粗、细集料仓搭设遮阳防雨棚设施。
（6）砼分料仓端头采用了V字形红白间隔警示标志。
5、拌合站各个部位面积统计表
序号
部位
面积（m2）
备注
1
2#拌合站场地总占地面积
11139

2
2#拌合站备料仓
1800

3
2#拌合站库房
50

4
2#拌合站生活区
616

5
2#拌合站生产用水池
105

6
三级沉淀池
60

三、拌和站的标示标牌
1、拌合站大门位置设置详细的现场布置图，站内设置明显的标识牌。
（1）拌合站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志（尺寸2500*2000cm）。
（2）拌合站出入口、拌和楼控制室设置操作规程、禁止、警告、指令标志。
（3）悬挂值班人员公示牌，内容包含现场监理工程师、试验检测工程师、拌合楼操作员、上料机械员等。
2、拌和站配合比标识牌（图1）
拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600 mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
3、拌和站管理人员和作业人员做到统一制服，挂牌上岗。
四、拌和站生产能力和规模
（1）拌和站配料斗采用四仓式存料，类型为强制式拌和机
（2）拌和机性能保持良好，2号拌和站单机生产能力50 m3/h，双机整体生产能力100 m3/h。悬挂机械设备标识牌（附图3）
（3）拌和站建设完成后，根据拌和机的功率配备相应的备用发电机两台，确保拌和站有可靠的电源使用。
（4）拌和站的计量设备通过有资质的计量部门标定后方投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。
（5）拌合楼装料槽内设置排水池及抽水设施，确保装料槽内不积水。拌合楼四周设置20*20cm排水沟引入三级沉淀池。
五、施工人员配备情况
为满足生产需要，拌合站配备了又技术，有管理能力的人员到生产一线。每一个拌合站人员配备情况如下：站长1名、白（夜）班材料员2名、拌合机操作手2名、装载机司机1名、灌车司机8名、电工1名、机修工1名、合计15名人员。
六、施工机械设备
为满足管段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下：
附：每个拌合站机械配备表

拌合站机械配备表
序号
名 称
型 号
数量
备 注
1
混凝土拌和机
JS1000
2台

2
发电机
PL-330
1台

3
发电机
STC-40
1台

4
装载机
ZL40
1台

5
混凝土运输车
三菱9m3
4台

6
空气压缩机
Z-0.3/7-1
2台

七、具体的施工措施
1、水泥的存放和使用
拌合站的水泥一定要按品牌、型号分别存放，且不能遇水，在生产中应避免不同品牌、型号的水泥混用，以免发生质量事故。
2、沙石料的存放和使用
拌合站的各种沙石料按规格和产地分仓堆放，沙石料隔墙保证足够的强度，以免发生倒塌出现窜料，杜决出现窜料现象，对含泥以及石粉超标的沙石料进行清洗，以免混凝土施工质量达不到设计要求。
3、混凝土的拌制及运输
拌制混凝土的最短时间应符合下列条件：坍落度≤3cm，最短时间225s；坍落度＞3cm，最短时间180s。拌制混凝土前及停止拌制后，应用水冲洗搅拌机。混凝土运输车应有保温措施，缩短运输时间，并减少中间倒运。
4、防风、防雪、防雷电的有效措施：拌合站四周设有棚布，可有效地起到防风、防雨的作用，拌合站安置有避雷针系统，避免雷电对拌合站各种仪器、设备的袭击，确保拌合站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常进行。
5、拌合站排水
在场地周围设置排水沟，保证场地上的积水能够顺利排出拌合站场地之外。场地硬化时设置4%的横破，确保场地废水及雨水能够顺利排到场地周围的排水沟。
八、保证生产功能措施
1、由于拌合站为项目部工程集中提供混凝土，为保证各工区能按时、保质保量地用上混凝土，发挥拌合站的最大生产功能，要求各工区在使用混凝土前一周，向拌合站提供使用计划。拌合站在收到各工区使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划，为使用单位提供满意的混凝土。
2、为了保证拌合站的生产功能，要求管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。
3、生产人员要定期对拌合站的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。
质量措施、安全措施、环保措施
（一）质量措施
1、拌合站使用的原材料必须有出厂合格证及由我中心试验室所做的检验合格证，否则不得用于生产。
2、严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。
3、对作业人员进行定期质量教育和考核。
（二）安全文明施工措施
1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
2、设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。
3、司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。
4、站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器（容量4Kg）3个，推车式干粉灭火器2个；站内设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
5、施工临时用电：
（1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电器防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
（2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
（3）配电房（室）变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度2.5m，四周设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电完全符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，一律采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
（5）电力作业人员全部持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
6、配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱接地。所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
7、夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
8、文明施工：
（1）根据场地条件合理设置了废水沉淀池和车池，布设排水系统，设置有明显标示。
（2）地面进行定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
（4）临近居民区施工产生的噪声不得大于现行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。
（5）拌合站设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方排放入地方水系。
（6）施工机械设备产生的废油进行收集集中处理。
（7）水泥、粉煤灰等材料进料时，注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。
（8）每天至少2人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
(9)拌和楼采取全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
(10)水泥或粉煤灰罐安装了避雷设施，防止雷击。
（三）搅拌站环保措施
1、组织每个施工人员参加有关环境保护的法律法规及环保知识的学习。
2、施工人员做到自觉接受环保监理人员的指导与检查，接受铁道及地方环保部门环境保护管理人员的监督管理。
3、施工人员做到将生活垃圾放入指定的容器内，不随意丢弃垃圾废物。
4、施工人员生活废水，不得随意乱排，避免散排，以免形成积水，损伤植被，搅拌站废水排放时，建环保池或废水处理设施。
5、施工人员营地取暖、做饭烧水以及搅拌站保温棚所用的炉采用清洁能源，减少污染。
6、施工结束后，对场地进行清理，尽量恢复原有地貌和植被。

附图：
图1

图2

图3