高职第一学年（模具设计）注塑模具开发2026年综合测试题.doc

高职第一学年（模具设计）注塑模具开发2026年综合测试题

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 注塑模具中，决定塑件尺寸精度的主要部件是（ ）。
A. 型芯和型腔 B. 浇注系统 C. 冷却系统 D. 顶出机构
2. 注塑成型时，塑料熔体的流动性主要取决于（ ）。
A. 温度 B. 压力 C. 塑料品种 D. 模具结构
3. 以下哪种材料不属于注塑模具常用的钢材（ ）。
A. P20 B. H13 C. 45钢 D. 铝合金
4. 注塑模具的分型面设计原则不包括（ ）。
A. 便于塑件脱模 B. 保证塑件外观质量 C. 增加模具复杂度 D. 有利于排气
5. 浇注系统中，直接与注塑机喷嘴接触的是（ ）。
A. 主流道 B. 分流道 C. 浇口 D. 冷料穴
6. 注塑模具中，冷却系统的作用不包括（ ）。
A. 缩短成型周期 B. 提高塑件质量 C. 降低模具成本 D. 减少塑件变形
7. 顶出机构中，常用的顶出元件是（ ）。
A. 推杆 B. 推板 C. 拉料杆 D. 复位杆
8. 注塑模具设计时，需要考虑塑件的收缩率，一般来说，塑料的收缩率与（ ）有关。
A. 塑料品种 B. 塑件形状 C. 成型工艺 D. 以上都是
9. 以下哪种模具结构适用于成型大型塑件（ ）。
A. 两板式模具 B. 三板式模具 C. 热流道模具 D. 叠层模具
10. 注塑模具的制造工艺不包括（ ）。
A. 机械加工 B. 电火花加工 C. 3D打印 D. 表面处理

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题至少有两个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 注塑模具的组成部分包括（ ）。
A. 成型零部件 B. 浇注系统 C. 冷却系统 D. 顶出机构 E. 导向机构
2. 注塑成型工艺参数包括（ ）。
A. 温度 B. 压力 C. 速度 D. 时间 E. 湿度
3. 注塑模具设计时，需要考虑塑件的哪些因素（ ）。
A. 尺寸精度 B. 形状结构 C. 表面质量 D. 材料性能 E. 批量大小
4. 以下哪些属于注塑模具的冷却方式（ ）。
A. 水冷 B. 风冷 C. 油冷 D. 气冷 E. 热管冷却
5. 注塑模具的装配工艺要点包括（ ）。
A. 保证零件的加工精度 B. 控制装配间隙 C. 确保各部件的相对位置精度 D. 进行试模调整 E. 做好防锈处理

三、判断题（总共判断10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打√，错误的打×）
1. 注塑模具的型芯和型腔是直接成型塑件的关键部件。（ ）
2. 注塑成型时，塑料熔体的温度越高，流动性越好，塑件质量越高。（ ）
3. 模具钢材的硬度越高，耐磨性越好，越适合做注塑模具。（ ）
4. 分型面设计应尽量避免在塑件外观面上，以免影响塑件质量。（ ）
5. 浇注系统的设计应保证塑料熔体平稳、均匀地充满型腔。（ ）
6. 冷却系统的管道直径越大，冷却效果越好。（ ）
7. 顶出机构的顶出力应均匀分布，避免塑件变形。（ ）
8. 塑料的收缩率是一个固定值，与成型工艺无关。（ ）
9. 热流道模具可以节省原材料，提高生产效率，但成本较高。（ ）
10. 注塑模具装配完成后，不需要进行试模就可以直接投入生产。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述注塑模具设计的一般流程。
2. 说明注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决方法。
3. 分析注塑模具冷却系统设计的要点。

五、综合分析题（总共2题，每题各十五分，根据所给案例进行分析解答）
1. 某塑件在注塑成型后出现尺寸超差的问题，请分析可能的原因，并提出相应的解决措施。
2. 设计一个简单的注塑模具，用于成型一个塑料杯。要求说明模具的结构组成、各部分的作用以及成型工艺过程。

答案：
一、1. A 2. C 3. D 4. C 5. A 6. C 7. A 8. D 9. B 10. C
二、1. ABCDE 2. ABCD 3. ABCDE 4. ABC 5. ABCD
三、1. √ 2. × 3. × 4. √ 5. √ 6. × 7. √ 8. × 9. √ 10. ×
四、1. 一般流程：塑件分析、确定模具类型、成型零部件设计、浇注系统设计、冷却系统设计、顶出机构设计、模具结构设计、绘制模具装配图和零件图、模具制造、试模与调整。
2. 缺陷及解决方法：缺料（增加注射量、提高料温、检查浇注系统）；飞边（降低注射压力、调整锁模力、检查模具闭合情况）；气泡（干燥原料、提高料温、增加保压时间）等。
3. 要点：合理布置冷却管道、控制冷却介质流速和温度、保证冷却均匀性、考虑冷却管道与其他部件的干涉。
五、1. 原因：模具制造精度不够、成型工艺参数不当、塑料收缩率波动等。措施：检查模具精度并修复、调整成型工艺参数、控制塑料质量和环境温度等。
2. 模具结构组成：型芯、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出机构等。作用：型芯和型腔成型杯体；浇注系统输送熔体；冷却系统冷却塑件；顶出机构推出塑件。成型工艺过程：合模、注射、保压、冷却、开模、顶出。