大学（机械设计制造及其自动化）机械制造技术2026年阶段测试题及答案.doc

大学（机械设计制造及其自动化）机械制造技术2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分） 班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）
1. 机械制造中，以下哪种工艺常用于加工高精度的孔？（ ）
A. 钻孔 B. 镗孔 C. 铰孔 D. 磨孔
2. 在车削加工中，能提高工件表面硬度和耐磨性的热处理工序是（ ）。
A. 正火 B. 退火 C. 淬火 D. 回火
3. 以下哪种刀具材料适合高速切削？（ ）
A. 碳素工具钢 B. 合金工具钢 C. 高速钢 D. 硬质合金
4. 机械制造中，毛坯的选择不取决于以下哪个因素？（ ）
A. 零件的材料 B. 零件的结构形状 C. 生产批量 D. 工人的技术水平
5. 铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同的铣削方式是（ ）。
A. 顺铣 B. 逆铣 C. 对称铣削 D. 不对称铣削
6. 磨削加工的主运动是（ ）。
A. 砂轮的旋转运动 B. 工件的旋转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的直线运动
7. 以下哪种加工方法属于特种加工？（ ）
A. 电火花加工 B. 车削加工 C. 铣削加工 D. 钻削加工
8. 机械制造工艺系统中，机床的精度对加工精度的影响主要体现在（ ）。
A. 几何精度 B. 运动精度 C. 传动精度 D. 以上都是
9. 在制定机械加工工艺规程时，首先要做的工作是（ ）。
A. 确定生产类型 B. 分析零件图 C. 选择毛坯 D. 制定工艺路线
10. 装配精度一般包括（ ）。
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 以上都是

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内）
1. 以下哪些属于金属切削机床的运动？（ ）
A．主运动 B．进给运动 C．辅助运动 D．切削运动
2. 影响切削力的因素有（ ）。
A．工件材料 B．切削用量 C．刀具几何参数 D．切削液
3. 常用的刀具磨损形式有（ ）。
A．前刀面磨损 B．后刀面磨损 C．前后刀面同时磨损 D．刀具破损
4. 机械制造中，常用的毛坯制造方法有（ ）。
A．铸造 B．锻造 C．焊接 D．冲压
5. 保证装配精度的方法有（ ）。
A. 互换法 B. 选配法 C. 修配法 D. 调整法

三、判断题（总共10题，每题2分，请判断对错，对的打√，错的打×）
1. 车削加工只能加工回转体零件。（ ）
2. 刀具的前角越大，切削越省力，但刀具强度会降低。（ ）
3. 磨削加工可以获得很高的加工精度和表面质量。（ ）
4. 粗加工时，应选择较大的切削速度，以提高生产效率。（ ）
5. 装配时，零件不需要清洗就可以直接进行装配。（ ）
6. 特种加工可以加工任何硬度的材料。（ ）
7. 工艺规程一旦制定，就不能修改。（ ）
8. 零件的加工精度越高，其装配精度也一定越高。（ ）
9. 铣削加工时，逆铣比顺铣更有利于提高加工质量。（ ）
10. 钻削加工时，钻头容易发生引偏，影响加工精度。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）
1. 简述车削加工的特点及应用范围
2. 说明影响加工精度的主要因素有哪些
3. 简述装配工艺规程的制定步骤

五、综合题（总共2题，每题15分，请结合所学知识，综合分析并解答问题）
1. 某零件材料为45钢调质处理，其加工工艺路线为：粗车 - 半精车 - 淬火 - 和回火 - 粗磨 - 精磨。请分析各加工工序的作用及目的
2. 现有一批零件需要进行装配，已知装配精度要求为±0.05mm，零件的尺寸公差为±0.03mm，采用完全互换法进行装配。请计算装配时允许的零件尺寸分布范围，并说明完全互换法的优缺点

答案：
一、1. C 2. C 3. D 4. D 5. A 6. A 7. A 8. D 9. B 10. D
二、1. ABC 2. ABCD 3. ABC 4. ABCD 5. ABCD
三、1. × 2. √ 3. √ 4. × 5. × 6. × 7. × 8. × 9. × 10. √
四、1. 车削加工特点：加工精度较高、表面粗糙度较小、生产率较高等。应用范围：主要加工各种回转体零件，如轴类、盘类、套类零件等。
2. 影响加工精度的主要因素有：机床的几何精度、运动精度、传动精度等；刀具的制造误差、磨损等；夹具的制造误差、磨损及安装误差；工艺系统的受力变形、受热变形；工件的残余应力等。
3. 装配工艺规程的制定步骤：分析产品图样，确定装配组织形式；划分装配单元，确定装配顺序；计算装配尺寸链，确定各零件的装配精度要求；选择装配方法和装配设备；确定装配工艺过程，编制装配工艺文件。
五、1. 粗车：切除大部分余量，为后续加工留适当加工余量，提高生产效率。半精车：进一步提高加工精度和表面质量。淬火和回火：提高零件硬度和韧性，满足使用性能要求。粗磨：消除淬火产生的变形，为精磨留余量。精磨：达到最终尺寸精度和表面质量要求。
2. 允许的零件尺寸分布范围：最大尺寸为装配精度上限加上零件尺寸公差上限，即0.05 + 0.03 = 0.08mm；最小尺寸为装配精度下限减去零件尺寸公差下限，即 -0.05 - 0.03 = -0.08mm。完全互换法优点：装配工作简单、生产率高、对工人技术水平要求低、便于组织流水作业；缺点：当装配精度要求较高，尤其是组成环数较多时，零件制造困难，成本高。