2025年高职模具设计与制造技术（模具设计）试题及答案.doc

2025年高职模具设计与制造技术（模具设计）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 模具设计中，以下哪种材料常用于制造注塑模具的型腔？
A. 45钢
B. T8钢
C. H13钢
D. Q235钢

2. 模具的分型面设计应遵循的原则不包括以下哪项？
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气

3. 在模具设计中，冷却系统的设计目的不包括以下哪点？
A. 缩短成型周期
B. 提高塑件质量
C. 增加模具成本
D. 降低塑件收缩率

4. 以下哪种模具结构常用于多型腔注塑模具？
A. 单分型面模具
B. 双分型面模具
C. 侧向分型与抽芯机构模具
D. 定模推出机构模具

5. 模具设计时，计算型腔压力的目的是为了确定以下哪项？
A. 注塑机的锁模力
B. 塑件的尺寸精度
C. 冷却时间
D. 保压时间

6. 模具制造中，电火花加工常用于加工哪种类型的模具零件？
A. 形状复杂的型腔
B. 精度要求高的型芯
C. 平面度要求高的模板
D. 直径较大的孔

7. 模具装配时，以下哪种方法常用于保证型芯与型腔的配合精度？
A. 修配法
B. 调整法
C. 互换法
D. 选配法

8. 在模具设计中，考虑塑件的收缩率时，以下哪种因素对收缩率影响最大？
A. 塑件的材料
B. 模具的温度
C. 注塑压力
D. 保压时间

9. 模具的顶出机构设计应保证塑件在顶出时不发生以下哪种情况？
A. 变形
B. 开裂
C. 飞边
D. 以上都是

10. 以下哪种模具设计软件在模具行业应用较为广泛？
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. UG
D. ProE

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。

1. 模具设计流程一般包括产品分析、______、模具结构设计、模具零件设计、模具装配图设计等步骤。
2. 注塑模具的浇注系统主要由主流道______、分流道和______组成。
3. 模具的导向机构主要包括______导向和______导向。
4. 模具制造工艺包括毛坯制造、______、热处理、______和装配等环节。
5. 模具设计中，塑件的壁厚设计应考虑塑件的强度、______、成型工艺等因素。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。

1. 简述模具设计中分型面选择的原则。
2. 说明冷却系统设计对模具成型的重要性。
3. 简述模具装配的工艺流程。
4. 模具设计时如何考虑塑件的脱模方式？

四、材料分析题（共20分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。
材料：在模具设计制造过程中，某塑件出现了尺寸精度超差的问题。经分析，发现模具的型芯尺寸在加工后与设计尺寸存在偏差，且在装配过程中，由于零件的配合间隙不当，导致塑件成型后尺寸不稳定。另外，注塑工艺参数的设置也对塑件尺寸精度有一定影响，如注塑温度、注塑压力、保压时间等。

1. 针对型芯尺寸偏差问题，应采取哪些措施来保证模具零件的加工精度？（10分）
在模具零件加工过程中，要严格控制加工工艺，选择高精度的加工设备和刀具。对型芯进行粗加工后，进行半精加工和精加工，采用合适的加工工艺方法，如数控加工等，保证尺寸精度。加工完成后，进行严格的尺寸检测，及时调整加工参数，确保型芯尺寸符合设计要求。

2. 如何优化模具装配过程，以解决塑件尺寸不稳定的问题？（10分）
在模具装配前，对零件进行清洗和检验，确保零件表面清洁无杂质，尺寸符合要求。装配时，严格按照装配工艺顺序进行操作，保证零件的配合间隙合理。对于关键配合部位，采用合适的装配方法，如修配法或调整法，确保型芯与型腔等零件之间的配合精度。装配完成后，进行试模，根据试模结果对装配进行微调，直至塑件尺寸稳定。

五、模具结构设计题（共2小题，共20分）
答题要求：根据题目要求，设计模具结构。

1. 设计一副单分型面注塑模具，用于生产一个小型塑料外壳。要求包括浇注系统、冷却系统、顶出机构等主要部分，并简要说明各部分的作用。（材料：ABS塑料）（10分）
浇注系统：由主流道、分流道和浇口组成，作用是将塑料熔体平稳地引入型腔。主流道将注塑机喷嘴的熔体引入模具，分流道将熔体分配到各个型腔，浇口控制熔体的流速和流向，使塑件成型良好。冷却系统：通过在模具内设置冷却水道，带走塑件成型过程中产生的热量，缩短成型周期，提高塑件质量。顶出机构：采用推杆等方式将塑件从型腔内顶出，便于塑件脱模。

2. 简述上述模具设计中如何考虑模具的开合模动作以及各部件之间的协同工作。（10分）
模具开合模动作由注塑机驱动。开模时，注塑机带动动模部分后移，使模具分型，塑件留在动模一侧。顶出机构在动模后移过程中或停止后动作，将塑件顶出。合模时，动模向前移动与定模闭合，各部件协同工作。浇注系统的流道与注塑机喷嘴对接，冷却系统开始工作，保证塑件在合适的温度下成型。顶出机构复位，准备下一次注塑成型。在整个过程中，各部件按照预定的顺序和动作要求，相互配合，完成模具的开合模及塑件成型、脱模等工作。

答案：
1. C
2. C
3. C
4. A
5. A
6. A
7. C
8. A
9. D
10. C
二、1. 模具总体方案设计
2. 浇口、冷料穴
3. 导向柱、导向套
4. 机械加工、电火花加工
5. 外观质量
三、1. 便于塑件脱模，保证塑件外观质量，有利于排气，简化模具结构降低成本等。
2. 冷却系统能带走塑件成型热量，缩短成型周期，提高塑件质量，减少塑件收缩变形等。
3. 包括清理零件、确定装配基准、装配零件、调整、检验、试模等流程。
4. 根据塑件形状、结构、尺寸等考虑顶出方式，如推杆顶出、推板顶出、气动顶出等，要保证顶出平稳不损坏塑件。
四、1. 严格控制加工工艺，选择高精度设备刀具，粗加工后进行半精加工和精加工，采用数控加工等方法，完成后严格检测，及时调整参数确保尺寸符合要求。
2. 装配前清洗检验零件，按工艺顺序操作，保证配合间隙合理，关键部位采用修配或调整法保证配合精度，装配后试模并根据结果微调。
五、1. 浇注系统将熔体引入型腔，冷却系统带走热量，顶出机构顶出塑件。主流道连接喷嘴与分流道，分流道分配熔体到型腔，浇口控制熔体流动。冷却水道降低塑件温度。推杆等顶出塑件。
2. 开合模由注塑机驱动，开模动模后移分型，顶出机构顶出塑件。合模动模前移闭合，浇注系统对接喷嘴，冷却系统工作，顶出机构复位，各部件按顺序协同完成注塑成型全过程。