2025年高职冲压模调试（精度调整）试题及答案.doc

2025年高职冲压模调试（精度调整）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 冲压模调试中，对于冲裁模，间隙的合理调整对（ ）影响极大。
A. 冲裁质量 B. 模具寿命 C. 冲压效率 D. 以上都是
2. 在调整冲压模的闭合高度时，主要是通过调整（ ）来实现。
A. 上模座 B. 下模座 C. 垫板 D. 模柄
3. 冲压模调试时，发现冲裁件有毛刺，可能的原因是（ ）。
A. 间隙过小 B. 间隙过大 C. 凸模磨损 D. 凹模磨损
4. 对于弯曲模调试，弯曲角度不准确，可能是（ ）问题。
A. 凸凹模尺寸 B. 弯曲力 C. 定位装置 D. 模具闭合高度
5. 冲压模调试中，检测模具精度常用的量具是（ ）。
A. 卡尺 B. 千分尺 C. 百分表 D. 硬度计
6. 调整冲压模的卸料力，可通过调整（ ）来实现。
A. 卸料弹簧 B. 顶料杆 C. 导柱 D. 导套
7. 在冲压模精度调整中，模具的导向精度主要由（ ）保证。
A. 导柱导套 B. 凸凹模 C. 模座 D. 垫板
8. 冲压模调试时，若冲裁件尺寸偏大，应（ ）。
A. 减小凸模尺寸 B. 增大凸模尺寸 C. 减小凹模尺寸 D. 增大凹模尺寸
9. 对于拉深模调试，拉深件起皱，主要是因为（ ）。
A. 拉深力过大 B. 压边力过小 C. 凹模圆角半径过大 D. 凸模圆角半径过小
10. 冲压模调试中，模具的装配精度对（ ）有直接影响。
A. 冲压质量 B. 模具寿命 C. 冲压效率 D. 以上都是

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 冲压模调试中，影响冲裁件平整度的因素有（ ）。
A. 间隙均匀性 B. 凸凹模刃口锋利度 C. 冲裁速度 D. 材料硬度
2. 在调整冲压模的压力中心时，可采取的方法有（ ）。
A. 计算法 B. 作图法 C. 实测法 D. 经验法
3. 冲压模调试时，发现模具冲裁力过大，可能的原因有（ ）。
A. 冲裁件尺寸大 B. 材料强度高 C. 间隙过小 D. 凸凹模刃口钝
4. 对于弯曲模调试，弯曲件表面擦伤，可能是（ ）造成的。
A. 凹模表面粗糙 B. 凸模表面粗糙 C. 卸料板压料不均 D. 定位不准
5. 冲压模调试中，提高模具精度的措施有（ ）。
A. 提高零件加工精度 B. 合理选择装配方法 C. 加强模具装配过程控制 D. 定期维护模具

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打√，错误的打×）
1. 冲压模调试时，只要保证间隙合适，冲裁件质量就一定好。（ ）
2. 模具的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。（ ）
3. 冲裁模调试中，间隙过大，冲裁件会出现光亮带变宽的现象。（ ）
4. 弯曲模调试时，弯曲半径越小，弯曲力越大。（ ）
5. 冲压模的导向精度只与导柱导套的配合精度有关。（ ）
6. 调整冲压模的卸料力时，卸料弹簧的预紧力越大越好。（ ）
7. 拉深模调试中，拉深件底部拉裂，主要是因为拉深力过小。（ ）
8. 冲压模调试时，通过调整模具的定位装置可以保证冲压件的尺寸精度。（ ）
9. 模具的精度调整主要是在模具装配完成后进行。（ ）
10. 冲压模调试中，对于同一副模具，不同的冲压工艺对模具精度的要求是一样的。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）
1. 请简述冲压模调试中冲裁间隙对冲裁件质量的影响。
2. 在冲压模调试过程中，如何判断模具的压力中心是否正确？如果压力中心不正确，会产生什么后果？
3. 对于弯曲模调试，当弯曲件出现回弹现象时，应采取哪些措施进行调整？

五、案例分析题（总共2题，每题15分，请根据所给案例进行分析解答）
案例：在冲压模调试过程中，发现冲裁件的毛刺较大，且尺寸精度不稳定。经过检查，发现模具的间隙不均匀，凸凹模刃口有磨损，定位装置也存在一定问题。
1. 请分析导致冲裁件毛刺大及尺寸精度不稳定的原因。
2. 针对上述问题，提出相应有效的解决措施。

答案：
一、1.D 2.A 3.A 4.C 5.C 6.A 7.A 8.A 9.B 10.D
二、1.AB 2.ABC 3.ABCD 4.ABC 5.ABC
三、1.× 2.√ 3.× 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.×
四、1. 间隙过小，冲裁件会出现毛刺大、光亮带变窄、塌角增大等现象；间隙过大，冲裁件会出现毛刺大、断面斜度增大等现象。间隙不均匀，会导致冲裁件尺寸精度不稳定，一边毛刺大一边毛刺小等。
2. 可通过计算法、作图法或实测法判断压力中心是否正确。压力中心不正确，会使模具在冲压过程中承受偏心载荷，导致模具磨损加剧，影响模具寿命，还会使冲压件产生偏移，影响尺寸精度和形状精度。
3. 可采取增加校正工序、减小凸凹模间隙、增加压料力、改进弯曲件结构等措施进行调整。如在弯曲后增加一道整形工序；减小凸凹模间隙，增加对材料的挤压作用；适当增加压料力，抑制回弹；对于弯曲件结构不合理的，可进行改进，如增加加强筋等。
五、1. 间隙不均匀导致冲裁力分布不均，从而使冲裁件毛刺大且尺寸精度不稳定。凸凹模刃口磨损，会改变刃口形状，影响冲裁间隙，进而影响冲裁质量。定位装置存在问题，不能准确控制坯料位置，导致冲裁件尺寸偏差。
2. 重新调整模具间隙，使其均匀一致。修复或更换磨损的凸凹模刃口。检查并修复定位装置，确保坯料定位准确。对模具进行全面检查和调试，保证各部件工作正常，以提高冲裁件质量。