2025年高职（玻璃制造技术）玻璃成型工艺综合测试试题及答案.doc

2025年高职（玻璃制造技术）玻璃成型工艺综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 以下哪种玻璃成型工艺常用于制造平板玻璃？
A. 压制法
B. 吹制法
C. 浮法
D. 拉制法
2. 玻璃成型过程中，影响玻璃制品尺寸精度的关键因素是？
A. 玻璃原料纯度
B. 成型温度控制
C. 模具材质
D. 退火工艺
3. 浮法玻璃成型时，锡液的作用主要是？
A. 提供热源
B. 作为支撑介质
C. 参与化学反应
D. 改善玻璃色泽
4. 对于玻璃吹制工艺，以下说法正确的是？
A. 只能吹制小型玻璃制品
B. 对操作人员技术要求不高
C. 可通过控制吹气力度和频率改变制品形状
D. 不需要模具辅助
5. 在玻璃压制工艺中，模具的设计对制品的什么有重要影响？
A. 化学组成
B. 透明度
C. 表面质量和形状
D. 硬度
6. 玻璃拉制法主要用于生产？
A. 玻璃瓶
B. 玻璃管
C. 平板玻璃
D. 玻璃工艺品
7. 玻璃成型后进行退火处理的目的是？
A. 提高玻璃强度
B. 降低玻璃透明度
C. 消除内应力
D. 增加玻璃光泽
8. 以下哪种因素不会显著影响玻璃成型的速度？
A. 玻璃的粘度
B. 成型设备的功率
C. 玻璃的颜色
D. 环境温度
9. 对于玻璃模具的保养，不正确的做法是？
A. 定期清理模具表面
B. 使用后及时涂抹防锈剂
C. 长时间不用时浸泡在水中
D. 根据模具材质选择合适的清洗液
10. 在玻璃成型工艺中，如何判断玻璃的粘度是否合适进行下一步操作？
A. 观察玻璃颜色变化
B. 用手触摸玻璃感觉
C. 参考工艺手册规定的温度范围
D. 测量玻璃的密度

第II卷（非选择题 共70分）

（一）填空题（共15分）
答题要求：本大题共5小题，每空3分。请在横线上填上正确的答案。

1. 浮法玻璃成型的关键设备是__________。
2. 玻璃吹制时，为了使玻璃均匀受热，通常采用__________加热方式。
3. 压制玻璃制品时，模具的__________决定了制品的脱模难易程度。
4. 玻璃拉制过程中，控制拉速的主要依据是玻璃的__________。
5. 玻璃成型工艺中，__________是保证玻璃制品质量稳定的重要环节。

（二）简答题（共20分）
答题要求：简要回答问题，语言简洁明了，逻辑清晰。

1. 简述浮法玻璃成型的基本原理。（10分）
2. 玻璃成型后出现变形的原因可能有哪些？（10分）

（三）分析题（共15分）
答题要求：结合所学知识，对给定的情况进行分析并回答问题。

在玻璃压制过程中，发现制品表面有气泡。请分析可能导致气泡产生的原因，并提出相应的解决措施。（15分）

（四）材料题（共15分）
答题要求：阅读材料，回答问题。

材料：在玻璃制造企业中，某批次玻璃制品在成型后出现了部分制品厚度不均匀的情况。经过调查发现成型设备的温度控制系统出现了波动，导致玻璃在成型过程中受热不均匀。

1. 请分析温度控制系统波动对玻璃成型厚度不均匀的具体影响机制。（8分）
2. 针对这一问题，提出至少两种改进措施。（7分）

（五）综合应用题（共15分）
答题要求：结合实际案例，运用所学知识进行综合分析和解答。

一家玻璃工艺品厂计划采用吹制工艺生产一批特殊形状的玻璃花瓶。请你根据所学的玻璃吹制工艺知识，设计一个大致的生产流程，并说明每个环节的关键控制点。（15分）

答案：
第I卷：1.C 2.B 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.C 9.C 10.C
第II卷：（一）1. 锡槽 2. 火焰 3. 脱模斜度 4. 粘度 5. 退火
（二）1. 浮法玻璃成型是将熔融玻璃液流入锡槽，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液表面摊平、抛光，逐渐冷却成型。2. 原因可能有：成型温度过高或不均匀，使玻璃在冷却过程中收缩不一致；模具设计不合理或磨损，影响玻璃成型形状；退火工艺不当，未充分消除内应力。
（三）原因：玻璃原料中含有水分或气体杂质；模具排气不畅；压制过程中温度过高，玻璃液产生过多气体。措施：对原料进行预处理，去除水分和杂质；优化模具排气结构；控制压制温度。
（四）1. 温度波动导致玻璃各部位粘度不同，粘度小的部位在成型时流动快，厚度变薄；粘度大的部位流动慢，厚度相对变厚，从而造成厚度不均匀。2. 改进温度传感器精度；增加温度补偿装置；优化温度控制算法。
（五）生产流程：准备玻璃原料并熔化制成玻璃液。关键控制点：确保原料质量和熔化均匀。将玻璃液舀取到吹管上。关键控制点：准确舀取合适量玻璃液。通过吹气和转动吹管塑造花瓶形状。关键控制点：控制吹气力度、频率和转动速度。在合适温度下进行初步定型。关键控制点：严格控制温度。最后进行退火处理。关键控制点：按照规范退火工艺操作。