2025年中职（数控加工技术）零件加工工艺设计阶段测试题及答案.doc

2025年中职（数控加工技术）零件加工工艺设计阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 数控加工中，刀具半径补偿的作用不包括以下哪一项？（ ）
A. 提高加工精度
B. 简化编程
C. 减少刀具磨损
D. 增加加工效率
2. 以下哪种数控编程方法适合复杂曲面的加工？（ ）
A. 手工编程
B. 自动编程
C. 宏程序编程
D. 以上都不适合
3. 数控加工工艺路线设计时，应遵循的原则不包括（ ）
A. 先粗后精
B. 先主后次
C. 基准先行
D. 先内后外
4. 数控车床的坐标系中，X轴一般与（ ）平行。
A. 主轴轴线
B. 工件装夹平面
C. 刀具运动方向
D. 以上都不对
5. 数控铣床的刀具补偿包括（ ）
A. 刀具半径补偿
B. 刀具长度补偿
C. 两者都有
D. 两者都没有
6. 数控加工中，切削用量三要素不包括（ ）
A. 切削速度
B. 进给量
C. 背吃刀量
D. 刀具角度
7. 以下哪种材料不适合数控加工？（ ）
A. 铝合金
B. 不锈钢
C. 陶瓷
D. 木材
8. 数控编程时，G00指令表示（ ）
A. 直线插补
B. 快速定位
C. 圆弧插补
D. 暂停
9. 数控加工工艺文件不包括（ ）
A. 工艺过程卡
B. 数控加工程序单
C. 刀具清单
D. 产品设计图纸
10. 数控加工中，对刀的目的是（ ）
A. 确定刀具的位置
B. 测量刀具的长度
C. 测量刀具的半径
D. 以上都对

第II卷（非选择题，共70分）
11. （总共3题，每题10分，答题要求：请简要回答以下问题）
（1）简述数控加工工艺设计的主要内容。
（2）说明数控编程中常用的准备功能G代码有哪些？
（3）数控加工中如何选择合适的切削用量？
12. （总共2题，每题10分，答题要求：分析以下数控加工程序，并回答问题）
O0001
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100
N20 S1000 M03
N30 G00 X50 Y50
N40 G01 Z-5 F100
N50 X80 Y5 O
N60 G02 X100 Y70 R20
N70 G01 Y100
N80 G00 Z100
N90 M05
N100 M30
（1）该程序的加工内容是什么？
（2）指出程序中各指令的含义。
13. （总共2题，每题10分，答题要求：根据给定的零件图，完成以下数控加工工艺设计任务）
零件图如下：一个长方体，长80mm，宽60mm，高40mm，在长方体上加工一个直径为40mm，深20mm的圆孔。
（1）制定加工工艺路线。
（2）选择合适的刀具和切削用量。
14. （总共2题，每题10分，答题要求：阅读以下材料，回答问题）
材料：在数控加工中，经常会遇到零件加工精度不高的问题。经过分析，发现主要原因有刀具磨损、机床精度下降、编程错误等。针对这些问题，采取了相应的解决措施，并取得了良好的效果。
（1）请分析导致零件加工精度不高的原因还有哪些？
（2）针对刀具磨损问题，应采取哪些解决措施？
15. （总共2题，每题10分，答题要求：根据以下案例，回答问题）
案例：某工厂在数控加工一批零件时，发现加工效率较低。经过调查，发现编程人员在编写程序时没有充分考虑零件的加工特点，导致走刀路线不合理。
（1）请分析走刀路线不合理对加工效率有哪些影响？
（2）如何优化走刀路线以提高加工效率？

答案：1. D 2. B 3. D 4. B 5. C 6. D 7. D 8. B 9. D 10. A 11. （1）包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和夹具、确定切削用量、编写数控加工程序等。（2）如G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿等。（3）根据工件材料、刀具材料、加工要求等选择切削速度，根据加工精度和表面质量要求选择进给量，根据加工余量和刀具强度选择背吃刀量。 12. （1）在长方体上铣削轮廓并加工一个圆孔。（2）G54工件坐标系设定指令；G90绝对坐标编程指令；G00快速定位指令；S1000主轴转速1000r/min；M03主轴正转；G01直线插补指令；F100进给速度100mm/min；G02顺时针圆弧插补指令；R20圆弧半径20mm；M05主轴停止；M30程序结束。 13. （1）工艺路线：用平口钳装夹长方体，铣削上表面；钻中心孔；钻孔；扩孔；铰孔。（2）刀具：中心钻、麻花钻、扩孔钻、铰刀。切削用量：根据刀具和材料合理选择，如中心钻转速500r/min，进给量0.05mm/r；麻花钻转速300r/min，进给量0.1mm/r等。 14. （1）工件装夹不准确、切削液选择不当、测量误差等。（2）定期更换刀具、采用涂层刀具、合理选择切削参数以减少刀具磨损。 15. （1）走刀路线不合理会导致空行程增加、切削路径过长，从而降低加工效率。（2）根据零件形状和加工要求，选择最短的切削路径，减少空行程，合理安排进退刀路线等。