2025年中职数控加工技术（数控加工工艺）试题及答案.doc

2025年中职数控加工技术（数控加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷
（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）
1. 数控加工工艺中，确定加工余量时，不需要考虑的因素是（ ）
A. 加工精度 B. 加工表面质量 C. 刀具耐用度 D. 机床功率
2. 在数控编程中，刀具半径补偿的作用是（ ）
A. 提高加工效率 B. 简化编程 C. 保证加工精度 D. 提高刀具寿命
3. 数控铣床的G00指令表示（ ）
A. 直线插补 B. 圆弧插补 C. 快速定位 D. 暂停
4. 数控车床加工螺纹时，需要设置的参数是（ ）
A. 螺距 B. 进给速度 C. 切削深度 D. 主轴转速
5. 下列不属于数控加工工艺文件的是（ ）
A. 工艺过程卡 B. 数控加工程序 C. 刀具卡片 D. 工序卡片
6. 数控加工中，选择切削用量时，首先应考虑的是（ ）
A. 切削深度 B. 进给速度 C. 主轴转速 D. 刀具耐用度
7. 在数控编程中，绝对坐标编程指令是（ ）
A. G90 B. G91 C. G92 D. G93
8. 数控加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）
A. 有无刀库和自动换刀装置 B. 加工精度更高 C. 能进行多轴联动 D. 能加工复杂形状零件
9. 数控加工中，粗加工时应选择（ ）的刀具。
A. 刀具锋利，刀具耐用度低 B. 刀具锋利，刀具耐用度高 C. 刀具强度高，刀具耐用度低 D. 刀具强度高，刀具耐用度高
10. 数控加工工艺系统包括（ ）
A. 机床、刀具、夹具和工件 B. 机床、数控系统、刀具和工件 C. 机床、夹具、工件和数控程序 D. 机床、刀具、夹具和数控系统

第II卷
1. （总共3题，每题10分，简述下列数控加工工艺术语的含义）
（1）工序
（2）工步
（3）走刀
2. （总共2题，每题15分，分析下列数控加工工艺问题）
（1）在数控铣床上加工一个平面，出现了明显的振纹，试分析可能的原因及解决方法。
（2）数控车床加工外圆时，尺寸精度超差，试分析可能的原因及解决措施。
3. （总共2题，每题15分，根据给定的零件图，编制数控加工程序）
（1）零件图如下：一个边长为50mm的正方形，厚度为1mm，材料为铝合金。要求在数控铣床上加工，刀具直径为10mm，采用顺铣方式，切削深度为0.5mm，进给速度为100mm/min，主轴转速为1000r/min。
（2）零件图如下：一个直径为30mm的圆柱，长度为50mm，材料为45钢。要求在数控车床上加工，刀具刀尖半径为0.4mm，采用G90单一循环指令，切削深度为2mm，进给速度为0.1mm/r，主轴转速为500r/min。
4. （材料：在数控加工中，经常会遇到零件加工精度要求高的情况。例如，加工一个高精度的齿轮，其齿形误差要求控制在±0.01mm以内。为了达到这样的精度要求，需要采取一系列的工艺措施。首先，要选择高精度的加工设备，如高精度的数控磨床。其次，要使用高精度的刀具，如硬质合金刀具，其刀具磨损小，能保证加工精度。再者，要进行精确的刀具路径规划，减少加工误差。最后，要对加工过程进行实时监测和调整，及时发现并纠正误差。总共2题，每题20分，根据上述材料，回答下列问题）
（1）请分析在数控加工中，影响零件加工精度的因素有哪些？
（2）针对高精度齿轮加工，除了上述提到的工艺措施外，你认为还可以采取哪些措施来进一步提高加工精度？
5. （材料：数控加工工艺的优化对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。例如，某企业在加工一批零件时，通过优化数控加工工艺，将原来的加工时间从8小时缩短到了5小时，并降低了刀具损耗。具体措施包括：合理选择切削参数，提高切削效率；优化刀具路径，减少空行程；采用先进的加工工艺方法，如高速加工。总共2题，每题满分20分，根据上述材料，回答下列问题）
（1）请阐述数控加工工艺优化的重要性。
（2）结合材料，谈谈你对数控加工工艺优化措施的理解，并举例说明你在实际工作中还可以采取哪些优化措施？

答案：
第I卷：1.D 2.C 3.C 4.A 5.B 6.A 7.A 8.A 9.C 10.A
第II卷：1.（1）工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。（2）工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。（3）走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。2.（1）原因可能有机床主轴松动、刀具磨损、切削参数不合理等。解决方法有检查主轴并紧固，更换刀具，调整切削参数等。（2）原因可能有刀具磨损、机床精度问题、编程错误等。解决措施有更换刀具，检查机床精度并维修调整，检查程序并修改。3.（1）程序：G90 G54 G00 X-25 Y-25 Z5；G01 Z-0.5 F100；G41 D5 X-20 Y-20；G01 X20 Y-20；G01 X20 Y20；G01 X-20 Y20；G01 X-20 Y-20；G40 X-25 Y-25；G00 Z5；M30 （2）程序：G99 G90 G54 G00 X32 Z2 M03 S500；G90 X30 Z-50 F0.1；X28；X26；X24；X22；X20；M30 4.（1）影响因素有机床精度、刀具精度、刀具路径规划及加工过程监测调整等。（2）可增加预加工工序提高毛坯精度，采用在线测量技术实时修正误差，优化装夹方式减少装夹误差等。（3）重要性在于提高生产效率、降低成本。（4）理解：合理选参数、优化路径、采用先进方法可提高效率降成本。实际可优化加工顺序减少等待时间，采用合适冷却润滑减少刀具磨损。