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中职第三学年(模具制造技术)模具设计基础2026年综合测试题及答案.doc

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资源描述
中职第三学年(模具制造技术)模具设计基础2026年综合测试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 一、选择题(总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填入括号内) 1. 模具设计中,分型面的选择原则不包括以下哪项( ) A. 便于塑件脱模 B. 保证塑件外观质量 C. 增加模具制造难度 D. 有利于排气 2. 注射模的主流道通常采用( ) A. 圆形截面 B. 方形截面 C. 梯形截面 D. 椭圆形截面 3. 以下哪种模具零件不属于成型零件( ) A. 凸模 B. 凹模 C. 型芯 D. 推杆 4. 模具设计时,计算塑件体积和重量的目的是( ) A. 确定塑件成本 B. 选择合适的注射机 C. 评估塑件质量 D. 设计模具结构 5. 塑料模具中,冷却系统的作用是( ) A. 提高塑件成型效率 B. 降低塑件成型温度 C. 增加塑件强度 D. 改善塑件外观 6. 冲压模中,卸料板的作用是( ) A. 卸料 B. 压料 C. 导向 D. 以上都是 7. 模具的导向机构主要作用是( ) A. 保证模具开合模运动准确 B. 提高模具使用寿命 C. 增加塑件精度 D. 便于模具安装 8. 注射模的浇口形式中,哪种浇口对塑件外观影响最小( ) A. 侧浇口 B. 中心浇口 C. 潜伏式浇口 D. 点浇口 9. 模具设计时,考虑模具的制造工艺性,应尽量避免( ) A. 复杂的形状 B. 高精度要求 C. 采用标准件 D. 易于加工的结构 10. 以下哪种塑料成型方法不需要模具( ) A. 注射成型 B. 挤出成型 C. 吹塑成型 D. 手工成型 二、多项选择题(总共5题,每题5分,每题有两个或两个以上正确答案,请将正确答案填入括号内) 1. 模具设计中,选择模具材料需要考虑的因素有( ) A. 塑件材料 B. 模具结构 C. 生产批量 D. 模具成本 E. 塑件尺寸精度 2. 注射模的浇注系统组成包括( ) A. 主流道 B. 分流道 C. 浇口 D. 冷料穴 E. 拉料杆 3. 冲压模的结构组成包括( ) A. 工作零件 B. 定位零件 C. 卸料与出件零件 D. 导向零件 E. 支撑及固定零件 4. 塑料模具中,顶出机构的形式有( ) A. 推杆顶出 B. 推管顶出 C. 顶板顶出 D. 气动顶出 E. 液压顶出 5. 模具设计的基本步骤包括( ) A. 塑件工艺分析 B. 模具结构设计 C. 模具零件设计 D. 模具装配图绘制 E. 模具制造与调试 三、判断题(总共10题,每题2分,正确的打“√”,错误的打“×”) 1. 模具设计时,塑件的收缩率只与塑件材料有关,与模具结构无关。( ) 2. 注射模的分型面只能选择在塑件的最大轮廓处。( ) 3. 冲压模中,凸模和凹模的间隙越小,冲裁件的质量越好。( ) 4. 塑料模具的冷却系统设计应尽量使冷却均匀。( ) 5. 模具的精度主要取决于模具零件的加工精度。( ) 6. 注射模的浇口尺寸越大,越有利于塑件成型。( ) 7. 冲压模的卸料板在冲压过程中始终与凸模接触。( ) 8. 模具设计时,应优先选用标准模架。( ) 9. 塑料模具中,顶出机构的顶出力越大越好。( ) 10. 模具的寿命主要取决于模具材料的性能。( ) 四、简答题(总共3题,每题10分) 1. 简述注射模的工作过程。 2. 冲压模设计时,如何确定冲裁力? 3. 塑料模具中,冷却系统的设计原则有哪些? 五、综合题(总共1题,20分) 设计一副简单的注射模,用于生产一个塑料杯。要求: 1. 画出模具的结构示意图,并标注出主要零件名称。 2. 简述模具各部分的作用。 3. 说明模具的分型面选择及理由。 答案: 一、1.C 2.A 3.D 4.B 5.B 6.D 7.A 8.C 9.A 10.D 二、1.ABCDE 2.ABCD 3.ABCDE 4.ABCDE 5.ABCDE 三、1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.× 四、1. 注射模工作时,塑料颗粒从料斗进入料筒,经加热熔融后由螺杆推至喷嘴,通过浇口进入模具型腔。保压冷却后,开模,塑件由顶出机构顶出。 2. 冲裁力根据冲裁件的周长、材料厚度和材料抗剪强度等因素计算。公式为F = L×t×τ,其中F为冲裁力,L为冲裁件周长,t为材料厚度,τ为材料抗剪强度。 3. 冷却系统设计原则:保证冷却均匀;冷却通道布置合理;冷却介质流动顺畅;冷却系统便于加工和维护;冷却系统与模具结构协调。 五、1. 结构示意图略。主要零件有动模、定模、型芯、凹模、浇口套、推杆等。 2. 动模和定模组成模具型腔;型芯成型塑件内部形状;凹模成型塑件外部形状;浇口套引导塑料进入型腔;推杆顶出塑件。 3. 分型面选择在塑料杯的最大直径处。理由是便于塑件脱模,保证塑件外观质量,有利于模具加工和排气。
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