实训说课材料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,普车实训,说课,工业实训中心,宋春华,.,课程设计,-,说课 主要内容,课程设置,教学内容,一,二,教学方法与手段,教学程序设计,三,四,实训教学条件,教学效果,五,六,.,一、课程设置,1.1,课程的定位,普车实训,课程,专业,岗位,设计,工艺,管理,机械装备系,机械设计与制造专业,操作,课程在专业操作能力培养中起核心作用,钳工操作能力,数车操作能力,焊工操作能力,普车操作能力,.,一、课程设置,课程与各岗位技能对应证书的关系,-,课程教学目标,1.2,普车实训,普车等级证书,数车等级证书,数铣等级证书,钳工等级证书,普铣等级证书,焊接等级证书,中、高等级证书,岗位技能,证书,.,一、课程设置,相关课程,-,课程的地位作用,1.3,机械设计基础；,Pro/E,、机械,CAD/CAM,、机械基础课程设计、加工工艺设计、先进制造技术；顶岗实习。,本课程属于操作能力培养核心课程，与后续课程顶岗实习实现无缝对接，为顶岗实习提供知识和技术支撑。,机械制图、,公差与技术测量、金属材料与热加工基础、,前基课程,后续课程,普车实训,.,一、课程设置,课 程 目标,1.4,知识目标,技能目标,职业素养,.,一、课程设置,1.,车削的基本知识。,2.,车刀材料、结构、选用、刃磨。,3.,制图、识图、并根据技术要求制定加工工艺。,4.,机床等加工设备的结构性能并能进行安全维护和保养。,5.,加工过程中对工件的检查和测量。,6.,废品产生原因的分析判断能力。,1.,具有发现、分析和解决问题的能力，善于创新。,2.,遵守操作规程，安全操作文明生产。,3.,具有合作精神和管理协调能力，具有良好的心理素质。,4.,具有自主学习能力、具有责任心、能独立完成任务。,5.,具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范。,1.,熟练操作车削加工设备。,2.,熟练加工初、中级普车典型零件。,3.,能加工稍复杂的高级零件。,4.,机械设备的管理、维护和使用。,知识,目标,能力,目标,职业,素养,1.4,.,(1),课程设计原则,(2),课程体设计的整体目标,本课程作为机械设计与制造专业的操作能力的核心课程，它主要为机械装备制造企业单位，培养思想素质过硬的“能设计、懂工艺、会管理、精操作”的能力，能够胜任生产设备操作、机械设备维修维护、生产组织与管理，基本工艺文件制定和简单产品设计等岗位的高技能人才。对学生岗位职业技能培养和职业素质的养成起重要的核心作用,。,本课程对专业人才培养的主要作用,1.5,一、课程设置,.,说课主要内容,课程设置,教学内容,一,二,教学方法与手段,教学程序设计,三,四,实训教学条件,教学效果,五,六,.,二、教学内容,(4),课程设计的六要六不要原则,高职教育课程教学,教师的五要五不要要求,(3),车削的基本知识,车削轴类零件,车削套类零件,车削螺纹零件,车削复杂零件,普车实训,车削的,基本知识,车削复杂零件,车削轴类零件,车削套类工件,车削螺纹零件,企业、行业、用人单位、教师、学生反馈等,普车实训内容,2.1,.,二、教学内容,人才培养目标不同,普车实训教学内容分解,2.2,车削基础,知识,普车实训内容分解,车削轴类,零件,车削套类,零件,车削螺纹,车削复杂,零件,车,床,操,作,维,护,保,养,车,刀,刃,磨,三,爪,卡,盘,车,削,轴,类,零,件,一,夹,一,顶,车,削,轴,类,零,件,两,顶,尖,间,车,削,轴,类,零,件,车,削,圆,锥,面,钻,头,钻,孔,车,削,内,孔,铰,刀,铰,孔,车,削,三,角,螺,纹,车,削,梯,形,螺,纹,车,削,蜗,杆,车,削,偏,心,零,件,车,削,多,天,螺,纹,车,削,组,合,零,件,车,削,成,型,面,和,表,面,修,饰,.,说课主要内容,课程设置,教学内容,一,二,教学方法与手段,教学程序设计,三,四,实训教学条件,教学效果,五,六,.,三、教学方法,中,实训教学法,模拟教学法,网络数字教学方法,生产任务教学方法,教学方法和手段,.,三、教学方法,实训教学法,3.1,围绕零件加工所需的过程，组织学生独立完成识读图样、制定加工工艺、选择零件安装方法、选择车削刀具和切削用量、选择测量量具和测量方法。对加工中出现的问题进行分析解决，完成零件加工过程，并写出实训报告。,零件加工 过程,识图,看懂零件图及技术要求,工艺,学生独立制定零件加工工艺,安装,根据零件形状技术要求,选择安装方法,刀具,选择刀具并进行刃磨,加工,学生独立完成零件加工,总结,学生与教师共同对整个过程和结果进行总结,.,三、教学方法,模拟教学法,3.2,利用计算机模拟软件进行模拟教学,.,三、教学方法,网络数字教学方法,3.3,结合数字化校园建设构建网络教学平台，满足学生普车实训需求,.,三、教学方法,3.4,生产任务教学法,3.4,为远大集团生产玻璃幕墙定位销等产品，既满足了生产需求，又提高了学生实际操作能力。,.,说课主要内容,课程设置,教学内容,一,二,教学方法与手段,教学程序设计,三,四,实训教学条件,教学效果,五,六,.,四、教学程序设计,-,教学情景单元设计,学习情境 普车实训,学时：,9,任务：车削三角形外螺纹,1,学习目标：,知识目标,螺纹的用途及分类，,三角螺纹尺寸计算。,技能目标,车削三角螺纹，三角螺纹的测量,2,教学实施：采用讲授、示范、练习、指导等教学方法,工作过程,工作任务,教学组织,讲授,螺纹的用途及分类，三角螺纹的尺寸计算，三角螺纹的测量方法，三角形外螺纹车刀的角度和刃磨，车削三角形外螺纹的方法，三角形螺纹的测量。布置训练内容,公布训练任务，教师协调下的学生自愿分组；教师指导下制定加工工艺。,示范,示范、讲解、演示工件的装夹方法，车刀的安装方法，机床的调整，切削用量的选择，三角螺纹的车削过程及三角螺纹的测量。安全知识，注意事项等,组织学生进行机床使用前的维护保养，分组领取加工材料、车刀、量具等。进行车刀刃磨。,巡回指导,指导学生练习三角螺纹的车削，完成训练内容，督促学生按操作规程进行实训，杜绝安全隐患。,指导学生进行机床的调整，安全文明实训，完成三角形外螺纹的实训任务。,小结,教师对学生的操作和加工的工件进行总结，强调学生应注意的要点,学生对加工中出现的问题进行分析 发现问题，解决问题 并进行总结,课题考核,车床操纵，车削用量的选择，零件图的识读，刀具的刃磨，量具的使用，工件的加工工艺 文明生产等,按考核要求进行评估,评估,根据考核项目评估课题工件加工质量，按照考核标准评定成绩。,评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业、勤业、文明生产等。,3,对象：毛坯、车刀、车床、图样。,4,工具,:,（,1,）手动工具：车床，量具（,2,）教学工具：模型、课件、黑板、多媒体、机床等。,5,教学重点：车削三角螺纹，三角螺纹的测量。,6.,考核：根据工件质量，日常表现，考勤情况。给出课题成绩,.,四、教学程序设计,教学过程单元设计,1,2,3,4,学生列队,师生问好，喊校训：自强不息，开物成务；提升素质，安全实训。,点名后进入实训场地,组织教学，教师讲授实训课题相关知识，布置实训内容,指导教师演示加工过程的主要步骤，并强调安全注意事项。,学生进行实训课题的训练，教师现场巡回指导。,帮助学生解决操作中遇到的实际问题，纠正错误操作，保障安全。,.,四、教学程序设计,本 科,高 职,建筑施工技术,学生完成课题后，师生进行课题总结 对加工中出项的共性问题进,行分析、解决。,学生完成实训报告的编写,教师根据学生实训期间的考勤、日常表现、课题完成和,实训报告质量给出学生实训成绩,7,6,5,.,说课主要内容,课程设置,教学内容,一,二,教学方法与手段,教学程序设计,三,四,实训教学条件,教学效果,五,六,.,五、普车实训条件,普通金属加工车间现有专任教师,3,名，占地,1160,平方米，拥有,CA6136,型车床,42,台，可同时容纳,126,名学生实训。,1,普车实训,车削加工能力训练场所,.,五、普车实训条件,独立砂轮房面积：,90,平方米 除尘砂轮机：,15,台,刀具的刃磨能力训练场所,2,砂轮房,.,五、普车实训条件,3,普车实训独立库房,认识和存放车削工具的场所,.,说课主要内容,课程设置,教学内容,一,二,教学方法与手段,教学程序设计,三,四,实训教学条件,教学效果,五,六,.,六、教学效果,1.,普车实训教学，使学院、学生、企业多方受益。众多学生获得普车中级技能等级证书，部分学生获得普车高级技能等级证书，毕业生机械加工岗位工作能力得到用人单位的好评。,2.,由普车教研室编写的教材,普通车床操作与加工实训,作为统编教材由电子工业出版社出版。教研室还自行编写了,车工实训指导书,，及一些辅助的教学资料及普车实训中应用的工夹量具等。,3.,学生作品。,.,六、教学效果,A,C,学生作品陈列柜,.,敬请各位专家批评指正！,.,