泡沫灭火剂灌装施工方案.doc

泡沫灭火剂灌装施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1 材料与设备检查
泡沫灭火剂验收
· 核对产品型号规格，低倍数泡沫液需符合凝固点≤-10℃、pH值6.0-9.5的技术要求，高倍数泡沫液发泡倍数应≥200倍。
· 检查包装完整性，开启前确认容器无破损、泄漏，标签标注清晰的生产日期、保质期及储存条件。
灌装设备调试
· 主体设备：容积式计量灌装机（精度±0.5%）、不锈钢材质输送泵（转速≤600r/min）、304不锈钢储罐（带液位计及压力安全阀）。
· 辅助工具：电子天平（量程50kg，精度0.1g）、旋转黏度计（剪切速率0-600s⁻¹）、pH检测仪（精度±0.01pH）。
· 安全装置：防爆型通风系统（换气次数≥12次/h）、防静电接地装置（接地电阻≤4Ω）、洗眼器及应急喷淋装置（覆盖半径3m）。
1.2 作业环境要求
· 温度控制：施工环境温度5-35℃，当环境温度低于10℃时，需对泡沫液进行预热（≤40℃），避免低温黏度升高影响灌装精度。
· 洁净度管理：设置防尘隔离区，地面铺设防渗透橡胶垫，墙面安装防静电环氧树脂涂层，入口处配置风淋除尘设备。
· 消防配置：每50㎡作业区配置2具4kg干粉灭火器及1套泡沫消火栓系统，消防通道宽度≥1.2m且保持畅通。
二、灌装作业流程
2.1 设备清洗与检漏
1. CIP清洗程序
o 先用去离子水（电导率≤10μS/cm）循环冲洗管路15分钟，流量≥2m³/h；
o 再用5%硝酸溶液（温度45℃）循环30分钟，中和残留碱性物质；
o 最后用无菌水冲洗至出口pH值6.5-7.5，排水口安装0.22μm精密过滤器。
2. 压力测试
o 关闭所有出口阀门，向系统注入压缩空气至0.8MPa，保压30分钟，压降不得超过0.05MPa；
o 重点检查法兰连接处、密封垫片及阀门填料函，采用肥皂水喷涂法检测微泄漏。
2.2 泡沫液预处理
· 均质化处理：对于储存超过6个月的泡沫液，使用高剪切乳化机（转速1500r/min）搅拌30分钟，确保成分均匀。
· 过滤净化：通过三级过滤系统（50μm→20μm→5μm）去除杂质，过滤器前后压差应≤0.1MPa，超出时立即更换滤芯。
· 性能复检：每批次随机取样500mL，检测黏度（25℃时≤500mPa·s）、表面张力（≤25mN/m）及25%析液时间（≥5min）。
2.3 计量灌装操作
2.3.1 半自动灌装流程（适用于200L铁桶）
1. 将空桶置于电子秤称重台上，去皮归零后连接防静电灌装枪（枪头采用聚四氟乙烯材质）；
2. 开启灌装机控制柜，设定单次灌装量（误差范围±0.2kg），启动变频输送泵，流速控制在0.5-1.0m³/h；
3. 当达到设定值90%时，系统自动切换为慢灌模式，避免泡沫夹带导致计量偏差；
4. 灌装完成后静置2分钟，待泡沫消散后用电子秤复称，超差产品标记隔离并重新调整参数。
2.3.2 全自动灌装线（适用于20L塑料桶）
· 生产线配置：自动上桶机→定位旋转台→定量灌装阀（6头联动）→旋盖机（扭矩25-30N·m）→贴标机（分辨率300dpi）；
· 同步控制：采用PLC+触摸屏控制系统，灌装速度与输送带速度（15m/min）保持同步，设置10组参数存储模块适应不同规格产品；
· 在线检测：集成重量复检秤（精度±5g）、液位传感器（红外对射式）及金属检测仪，不合格品自动剔除至NG通道。
2.4 容器密封与标识
· 封口工艺：
o 金属桶采用机械辊压封口，卷边宽度≥12mm，接缝处间隙≤0.2mm；
o 塑料桶使用防盗盖配合丁基橡胶垫片，启用扭矩扳手确保密封压力均匀。
· 标签规范：
o 内容包括产品名称、型号规格、净含量、批号、生产日期、保质期及储存温度（0-40℃）；
o 采用防水UV油墨印制，粘贴位置偏差不得超过±2mm，附着力测试（3M胶带粘贴后无脱落）。
三、质量控制与检测
3.1 关键参数监控
项目
控制指标
检测频率
检测方法
灌装精度
±0.3%（200L桶）
每批次首件
电子天平称量法
容器密封性
无泄漏（负压0.05MPa）
每小时10件
浸水冒泡试验
泡沫液pH值
6.0-9.5
每批次
精密pH计法
黏度（25℃）
≤800mPa·s（AFFF型）
每班2次
旋转黏度计（Brookfield）
3.2 不合格品处理
· 轻微缺陷（如标签歪斜）：由专人在隔离区进行返工，返工后需重新检测所有项目；
· 严重缺陷（如泄漏、超差）：立即启动追溯程序，确定影响范围，不合格产品采用破乳剂处理后交由危废处理单位处置；
· 质量记录：建立《灌装过程控制台账》，详细记录设备参数、检测数据及操作人员信息，保存期限不少于5年。
四、安全与环保措施
4.1 人员防护要求
· 个体装备：全身式防静电服（表面电阻10⁶-10⁹Ω）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、护目镜（防化学飞溅）及正压式呼吸器（持续供氧时间≥45min）；
· 健康管理：岗前进行职业健康体检，在岗期间每年进行一次肺功能及皮肤敏感测试，严禁皮肤病患者从事直接接触作业。
4.2 应急处置预案
1. 泄漏处理
o 小量泄漏：立即用吸附棉覆盖（吸附量≥10kg/m²），用专用工具收集至防爆桶，地面残留用10%碳酸氢钠溶液中和；
o 大量泄漏：启动应急围堰（高度30cm），开启防爆排风机（风量≥5000m³/h），人员佩戴空气呼吸器进行围堵，禁止直接用水冲洗以防扩散。
2. 火灾扑救
o 初期火灾：使用干粉灭火器从上风方向扑救，保持安全距离≥3m；
o 扩大火灾：立即启动自动报警系统，组织人员沿疏散通道撤离至集合点，同时拨打119并启动固定泡沫灭火系统。
4.3 环保合规管理
· 废水处理：清洗废水经三级沉淀池（总停留时间≥6h）预处理后，进入一体化污水处理设备（COD去除率≥90%），达标后排入市政管网；
· 固废处置：废弃吸附棉、破损滤芯等危险废物分类存放于防渗漏容器，交由持危废处置许可证单位定期清运；
· 噪声控制：灌装泵设置隔音罩（降噪量≥25dB），操作岗位噪声≤85dB（A计权），配备防噪声耳塞（降噪值30dB）。
五、设备维护与保养
5.1 日常点检项目
· 每日检查：电机温升（≤40K）、轴承温度（≤70℃）、压力表指示（0.6-0.8MPa）及润滑液位（油位镜1/2-2/3处）；
· 每周维护：更换机械密封冷却水滤芯，检查传动皮带张紧度（挠度8-12mm），清洁光电传感器镜头；
· 月度检修：校准计量泵流量（误差≤0.2%），检查齿轮箱油质（黏度指数≥150），紧固所有连接螺栓（扭矩按规范值复紧）。
5.2 备品备件管理
· 建立关键备件清单，包括机械密封、计量泵膜片、安全阀等易损件，储备量满足3个月更换需求；
· 备件储存于恒温干燥库（湿度≤60%），采用防静电包装并标注更换周期，实行先进先出管理。
六、验收标准与流程
6.1 施工验收
· 外观检查：容器无变形、划痕，标签清晰完整，封口平整无渗漏；
· 性能测试：随机抽取5%产品进行灭火性能抽检（按GB 15308-2025规定的小型灭火试验方法），灭火时间≤3min为合格；
· 资料验收：施工记录、检测报告、设备校准证书等技术文件齐全有效，签署完整。
6.2 持续改进
· 每月召开质量分析会，运用鱼骨图、柏拉图等工具分析灌装偏差原因，制定纠正措施并验证效果；
· 每季度进行工艺优化评估，引入自动化检测设备（如视觉识别系统）提升过程控制能力，目标将不合格率控制在0.1%以下。
本方案实施过程中，需严格遵循国家消防救援局相关规定，所有操作人员必须经过不少于40学时的专业培训并考核合格后方可上岗。施工单位应建立质量管理体系，确保每个环节可追溯、可验证，最终实现泡沫灭火剂灌装过程的安全、精准、高效。