普陀区空调消毒施工方案.doc

普陀区空调系统深度消毒施工方案
一、施工范围界定
1.1 集中空调系统覆盖区域
本方案适用于普陀区行政范围内各类公共建筑集中空调系统，包括但不限于商业综合体、办公楼宇、学校、酒店、医疗机构等场所。消毒范围涵盖空调通风系统全流程，具体包括：
· 风管系统：送风管（含主风管、支风管）、回风管、新风管的内表面及连接部件
· 空气处理设备：组合式空调机组、新风机组、风机盘管、表冷器、加热（湿）器、加湿器
· 末端装置：送回风口、散流器、过滤器（网）、冷凝水盘
· 冷却水系统：冷却塔、冷却水泵、冷凝器及连接管道
· 其他部件：风阀、防火阀、消声器、空气净化消毒装置
1.2 重点消毒对象
根据GB/T 18204.5-2025标准要求，以下部位列为重点消毒对象：
· 冷却水和冷凝水系统（嗜肺军团菌高风险区域）
· 冷凝水盘（真菌滋生重点区域）
· 过滤器及滤网（颗粒物积聚区域）
· 送风口内侧（微生物传播关键节点）
· 风管弯头及变径处（积尘易堆积部位）
二、规范性引用标准
本方案严格遵循以下现行标准：
· GB/T 18204.5-2025《公共场所卫生检验方法 第5部分：集中空调通风系统》
· JG/T400-2025《通风空调系统清洗消毒技术要求》
· WS/T 396-2012《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》
· GB 27948-2020《空气消毒剂卫生要求》
三、施工准备
3.1 技术资料准备
施工前需收集并核查以下资料：
· 空调系统竣工图（含风管布置图、水管走向图、设备参数表）
· 设备运行维护记录（近2年清洗消毒记录、故障处理记录）
· 风管及部件材质证明（金属/非金属风管材质检测报告）
· 系统平面布局图（标注风口位置、检修口、防火分区）
3.2 现场勘查确认
施工团队需进行现场勘查，重点确认：
· 风管内部污染状况（通过内窥镜检测积尘厚度、生物膜分布）
· 设备运行参数（风量、风压、水温、温差等）
· 电气安全状况（电机绝缘电阻、接地电阻测试）
· 作业空间条件（设备机房通道、风管检修口位置）
3.3 设备与药剂准备
3.3.1 主要施工设备
设备类型
具体名称
技术参数要求
清洗设备
风管清洗机器人
配备高清摄像头（1080P）、工作半径≥15m、真空吸力≥20kPa
消毒设备
气溶胶喷雾机
雾粒直径10-20μm、喷雾量150mL/min、续航时间≥4h
检测设备
微生物采样器
流量精度±5%、采样效率符合安德森级联撞击原理
防护设备
正压式呼吸器
防护等级达到GB 2626-2019 KN95标准
3.3.2 消毒药剂选择
根据WS/T 396-2012要求，选用以下消毒药剂：
· 季铵盐类消毒剂（主要用于金属部件）：
o 成分：十二烷基二甲基苄基氯化铵（浓度0.1%-0.2%）
o 特性：无色透明液体、pH值7.0-8.0、无腐蚀性、对皮肤黏膜无刺激
o 杀灭效果：对细菌繁殖体杀灭率≥99.9%，真菌杀灭率≥90%
· 过氧化物类消毒剂（用于非金属部件）：
o 成分：过氧化氢（浓度3%-5%）复合银离子
o 特性：无色无味、作用时间30min、分解产物为水和氧气
o 杀灭效果：对嗜肺军团菌杀灭率≥99.99%，病毒灭活对数值≥4.0
3.4 施工组织准备
· 人员配置：项目经理1人（持制冷空调操作证）、技术负责人1人（微生物检测资质）、施工人员4-6人（持证上岗）
· 安全培训：施工前进行专项培训，内容包括：
o 消毒剂安全使用规范（皮肤接触应急处理、吸入防护措施）
o 高空作业安全规程（脚手架搭设要求、安全带使用方法）
o 电气安全操作（临时用电管理、设备接地要求）
· 应急预案：制定消毒剂泄漏、人员中毒、火灾等突发情况处置流程
四、施工流程
4.1 前期处理
4.1.1 系统停机准备
· 提前24小时通知使用方停机计划
· 切断空调主机、水泵、风机等设备电源（悬挂"禁止合闸"警示牌）
· 关闭新风阀、回风阀，保持系统相对密闭
· 排空冷却水系统积水（通过泄水阀排放至指定容器）
4.1.2 作业区域隔离
· 设置硬质围挡（高度≥1.8m）划分作业区与非作业区
· 地面铺设防渗透地膜（厚度≥0.5mm）防止药剂渗漏
· 风口及设备表面覆盖塑料薄膜（防静电型）
· 配置轴流风机（风量≥5000m³/h）进行区域排风
4.2 清洗作业
4.2.1 风管清洗
1. 作业口开设：
o 利用原有检修口（尺寸≥400×400mm）
o 新增作业口位置选择：风管直线段每15m设置1个，弯头处上下游各设1个
o 金属风管采用机械切割（等离子切割机），非金属风管采用专用切割工具
o 作业口边缘进行打磨处理（圆角半径≥5mm）
2. 机械清洗流程：
o 第一步：负压隔离（在作业段两端安装气囊封堵，保持管内负压-50Pa）
o 第二步：机器人清洗（操控清洗机器人，配备旋转刷盘和真空吸管）
§ 金属风管：采用尼龙刷盘（转速300rpm）
§ 非金属风管：采用PVA海绵刷头（压力≤0.2MPa）
o 第三步：分段推进（每段清洗长度≤10m，重叠清洗区域≥1m）
o 第四步：污物收集（真空吸尘器过滤精度达到HEPA13级）
4.2.2 部件清洗
1. 空气处理机组清洗：
o 过滤器：可拆卸式滤网采用清水冲洗（水压≤0.3MPa），不可拆卸滤网更换新件
o 表冷器：采用喷淋清洗法（中性洗涤剂浓度0.5%，水温40-50℃）
o 冷凝水盘：先用高压水枪冲洗（扇形喷嘴，压力0.4MPa），再用专用毛刷清理排水口
o 风机叶轮：采用负压吸尘（吸力≥15kPa）配合软布擦拭
2. 风机盘管清洗：
o 拆卸回风面板及滤网（编号标记，防止混淆）
o 叶轮清洗：采用专用叶轮清洗剂（中性pH值）浸泡30min后冲洗
o 表冷器翅片：使用翅片梳清理变形翅片，再用低压蒸汽（温度≤80℃）吹扫
o 冷凝水盘：注入专用除垢剂（柠檬酸浓度5%）浸泡2h后冲洗
3. 冷却塔清洗：
o 排空塔内存水，清除底部沉积物（使用防爆型吸尘器）
o 塔体壁板：采用高压清洗机（压力15MPa，旋转喷嘴）
o 填料：拆卸后用清水冲洗（水温≤35℃），破损填料更换率≥90%
o 集水池：涂刷防腐涂层（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）
4.3 消毒作业
4.3.1 风管消毒
1. 金属风管消毒：
o 药剂：0.15%季铵盐溶液（十二烷基二甲基苄基氯化铵）
o 方法：气溶胶喷雾（喷雾量8mL/m³，均匀性误差≤10%）
o 流程：
§ 从最远端风口开始，逐步向风机方向推进
§ 每段喷雾后静置30min（保持管内相对湿度60%-70%）
§ 喷雾完成后关闭所有风阀，整体作用1h
2. 非金属风管消毒：
o 药剂：3%过氧化氢溶液（添加0.05%银离子稳定剂）
o 方法：超低容量喷雾（雾粒直径10μm，喷雾速率100mL/min）
o 流程：
§ 先进行正压喷雾（风机运行，风量调至额定值30%）
§ 喷雾结束后关闭风机，作用45min
§ 开启排风系统，通风置换2h
4.3.2 部件消毒
1. 冷却水系统消毒：
o 药剂：含氯消毒剂（有效氯浓度500mg/L）
o 方法：循环投加（通过加药泵持续注入，流量50L/h）
o 控制参数：
§ 循环时间：≥2h
§ 余氯监测：每30min检测一次，维持在3-5mg/L
§ pH值控制：7.0-8.0（通过碳酸钠调节）
2. 冷凝水盘消毒：
o 药剂：季铵盐复合消毒剂（浓度0.2%）
o 方法：浸泡消毒（将可拆卸部件完全浸入药剂中，作用30min）
o 非可拆卸部件：采用擦拭消毒（蘸取药剂的微湿布，反复擦拭3次）
3. 过滤器消毒：
o 金属滤网：0.1%季铵盐溶液喷淋（压力0.2MPa），作用20min后晾干
o 活性炭滤网：采用熏蒸消毒（甲醛熏蒸，浓度10mg/m³，作用12h）
4.3.3 风口消毒
· 拆卸风口部件，用0.1%季铵盐溶液浸泡20min
· 风口内侧采用气溶胶喷雾（距离30cm，环形喷洒）
· 安装前用无菌干布擦拭残留药剂
· 金属部件涂抹保护剂（硅基防锈剂，厚度5-10μm）
4.4 系统恢复
4.4.1 部件复位
· 按照拆卸相反顺序安装部件（参照编号标记）
· 调整风阀开度至原有位置（误差≤5°）
· 过滤器安装前进行完整性检查（无破损、密封良好）
· 电气连接进行绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ）
4.4.2 系统调试
· 分阶段启动系统（先开风机，后开主机）
· 检测风量平衡（各风口风量与设计值偏差≤10%）
· 温度场测试（工作区域温差≤2℃）
· 噪声检测（机房外1m处≤55dB(A)）
五、质量验收标准
5.1 视觉清洁标准
· 风管内表面：无明显积尘、无可见残留物、无生物膜
· 部件表面：翅片间隙无堵塞、叶轮表面无油污、冷凝水盘无沉积物
· 冷却水：清澈透明、无可见悬浮颗粒物、塔壁无藻类附着
5.2 微生物指标
按照GB/T 18204.5-2025要求进行检测：
检测项目
采样位置
标准限值
检测方法
细菌总数
送风口
≤500CFU/m³
撞击法采样，36℃培养48h
真菌总数
送风口
≤500CFU/m³
沙氏琼脂培养，28℃培养5d
嗜肺军团菌
冷却水
不得检出
荧光PCR快速检测法
β-溶血性链球菌
送风口
不得检出
血平板培养法
积尘量
风管内表面
≤20g/m²
称重法（采样面积100cm²）
5.3 消毒效果验证
· 自然菌消亡率：≥90%（消毒前后采样对比）
· 人工染菌杀灭率：≥99.9%（白色葡萄球菌测试）
· 残留量检测：季铵盐残留≤0.1mg/m³（气相色谱法）
5.4 验收流程
1. 施工单位自检（提交清洗消毒过程记录、影像资料）
2. 第三方检测（委托CMA认证机构进行抽样检测）
3. 业主验收（对照合同要求及标准规范进行确认）
4. 资料移交（提交完整的竣工资料，含检测报告）
六、安全与环保措施
6.1 人员防护
· 呼吸系统防护：
o 消毒作业时佩戴正压式呼吸器（防护等级P100）
o 风管内作业配备四合一气体检测仪（检测O2、CO、H2S、可燃气体）
· 皮肤防护：
o 穿着防化服（耐酸碱等级≥97%）
o 佩戴丁腈橡胶手套（厚度≥0.4mm）
o 护目镜（防雾型，侧边防护）
· 应急装备：
o 洗眼器（距作业点≤15m，流量15L/min）
o 紧急冲淋装置（覆盖所有作业区域）
o 急救箱（含解毒剂、抗过敏药物）
6.2 消防安全
· 动火作业办理许可证（配备看火人及灭火器材）
· 易燃消毒剂存放距离火源≥10m（设置防爆柜）
· 临时用电符合JGJ46要求（三级配电两级保护）
· 作业区域配置ABC型灭火器（每50m²不少于2具）
6.3 环保要求
· 废水处理：
o 清洗废水经三级过滤（滤网孔径依次为100μm、50μm、10μm）
o pH值调节至6-9（通过酸碱中和池处理）
o 排放前检测（COD≤500mg/L，SS≤400mg/L）
· 固废处理：
o 废弃滤网、吸附材料分类存放（贴有危废标签）
o 委托有资质单位进行处置（提供转移联单）
· 废气控制：
o 消毒作业产生的废气经活性炭吸附装置处理（碘值≥800mg/g）
o 排放浓度符合GB 16297要求
6.4 应急处置
· 消毒剂泄漏：
o 立即撤离人员，划定警戒区（半径15m）
o 小量泄漏：用吸附棉覆盖吸收，再用清水冲洗
o 大量泄漏：构筑围堤，使用防爆泵转移至应急桶
· 人员中毒：
o 吸入中毒：立即移至新鲜空气处，必要时吸氧
o 皮肤接触：脱去污染衣物，用流动清水冲洗≥15min
o 眼睛接触：翻开眼睑，用生理盐水冲洗≥20min，立即就医
七、质量保证与售后服务
7.1 质量保证期
· 消毒效果保证期：自验收合格之日起6个月
· 系统运行保证：提供3个月免费技术支持
7.2 售后服务
· 定期回访：1个月、3个月、6个月进行三次回访
· 应急响应：接到故障通知后2小时内到达现场
· 年度维护：提供下次清洗消毒的技术咨询服务
7.3 记录存档
· 施工过程影像资料保存期≥3年
· 检测报告及验收文件永久存档
· 建立电子档案（含系统参数、历次维护记录）
八、施工进度计划
施工阶段
工作内容
工期（天）
备注
准备阶段
现场勘查、方案确认、设备进场
3
含甲方审批时间
清洗阶段
风管清洗、部件清洗、冷却塔清洗
5-7
按系统规模调整
消毒阶段
风管消毒、设备消毒、水质处理
3
分区域交叉作业
验收阶段
自检、第三方检测、系统调试
2
检测报告出具需3天
总计
-
13-15
不含不可预见因素
本方案未尽事宜，应按照相关国家标准及行业规范执行。施工过程中如遇特殊情况，需及时与甲方沟通并出具变更方案，经批准后方可实施。