洗砂地坪工程施工方案.doc

洗砂地坪工程施工方案
一、施工前准备
（一）技术准备
组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求中的地坪厚度、颜色、纹理及防滑等级等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解材料特性、施工流程及质量控制要点。根据现场实际情况划分施工区域，绘制分区施工平面图，标注材料堆放区、搅拌区及养护区域的具体位置，确保施工流程顺畅。
（二）材料准备
1. 基层混凝土：采用C25-C30商品细石混凝土，坍落度控制在120±20mm，厚度不低于50mm，进场时需提供混凝土强度报告及配合比单。
2. 洗砂专用材料：
o 彩色强化剂：粒径0.3-0.5mm，用量按设计颜色要求控制在4-5kg/㎡（原色）或5kg/㎡（彩色），需具有良好的分散性和着色稳定性。
o 钝化剂：无色透明液体，pH值7-8，用于控制砂粒析出深度，用量0.2kg/㎡。
o 密封保护剂：双丙聚氨酯材质，固含量≥30%，耐候性等级≥5级，用量0.2kg/㎡。
3. 辅助材料：薄膜（厚度≥0.08mm）、毛毡（重量≥300g/㎡）、清洗剂（中性pH值）、塑料抹刀、消泡滚筒等。
（三）设备准备
主要施工设备包括：混凝土摊铺机（宽度2.5m）、激光整平机（精度±3mm/3m）、手扶式抹光机（转速1440r/min）、低压冲洗水枪（压力1.5-2MPa）、喷雾器（容量15L）、切缝机（配备金刚石锯片）。施工前需对设备进行全面检修，确保运行正常，备用发电机（功率50kW）保障连续施工。
（四）现场准备
1. 基层处理：清除地表杂物，采用机械打磨去除浮浆，凹凸不平处用1:3水泥砂浆找平，平整度误差控制在5mm/2m内。
2. 测量放线：根据设计图纸弹出地坪边界线、分仓缝位置线，使用水准仪测定标高控制线，每隔5m设置一个标高基准点。
3. 模板安装：采用50×100mm木模板，内侧粘贴海绵条防止漏浆，模板支撑间距≤800mm，采用钢钎固定，确保垂直度偏差≤1mm/m。
二、施工工艺
（一）混凝土基层施工
1. 摊铺整平：混凝土按分区连续浇筑，采用摊铺机均匀布料，厚度比设计标高高出5mm，使用激光整平机振捣密实，振捣时间控制在20-30s，直至表面泛浆且无气泡溢出。
2. 初次收光：待混凝土初凝（手指按压无明显痕迹）时，采用抹光机进行粗抹，边角区域使用手工抹刀收光，去除表面明水，确保基层平整密实。
（二）洗砂层施工
1. 第一次撒料：在混凝土表面水分基本蒸发（手触无粘感）时，均匀撒布第一遍彩色强化剂，用量4kg/㎡，撒料方向与模板方向成45°角，确保覆盖无遗漏。
2. 机械收光：待强化剂吸收水分（约20-30min）后，使用抹光机以低速（600r/min）收光，边角用手工抹刀压实，使材料与基层混凝土充分结合，表面形成初步纹理。
3. 第二次撒料：沿第一次撒料垂直方向进行二次撒料，用量1kg/㎡（原色）或5kg/㎡（彩色），重点填补第一次收光后的低洼区域，确保表面色泽均匀。
4. 精细收光：采用抹光机高速（1000r/min）收光2-3遍，直至表面光滑无砂眼，强化剂完全嵌入基层，用2m靠尺检查平整度≤3mm。
（三）钝化处理
1. 时机控制：收光完成后4-6h（25℃环境），当混凝土表面强度达到1.2MPa（手指按压无痕迹）时进行钝化处理。
2. 施工操作：使用喷雾器分两次喷涂钝化剂，第一次横向喷洒，第二次纵向喷洒，确保用量均匀（0.1kg/㎡/遍），表面形成连续水膜，避免局部积液。
（四）覆盖养护
钝化剂喷涂后30min内，采用薄膜全封闭覆盖，搭接宽度≥100mm，边缘用重物压实。薄膜上方覆盖毛毡保湿，环境温度低于15℃时需加盖保温棉被，养护时间不少于7d，期间严禁人员踩踏。
（五）砂粒析出
1. 冲洗时机：养护8-10h（20-25℃）后，移除覆盖物，观察表面发白程度，当砂粒边缘出现泛白时开始冲洗。
2. 冲洗工艺：
o 初次冲洗：采用低压水枪（压力1.5MPa）呈45°角均匀冲洗，水流速度控制在0.5m/s，避免直接冲击砂粒。
o 二次清理：使用尼龙毛刷沿同一方向轻刷表面，去除残留水泥浆，露出砂粒本色，确保纹理深度一致（1-2mm）。
o 晾干处理：冲洗完成后自然晾干24h，期间禁止任何液体污染表面。
（六）密封保护
1. 基层清理：用中性清洗剂擦拭表面油污及污渍，再用清水冲洗干净，确保表面pH值6-8。
2. 罩面施工：采用滚筒涂刷密封保护剂，第一遍横向涂刷，待表干（2h）后纵向涂刷第二遍，确保无漏涂、流挂现象，干膜厚度≥0.15mm。
（七）伸缩缝处理
1. 切缝时机：施工完成24-48h后，混凝土强度达到70%时进行切缝。
2. 工艺要求：缝宽5mm，深度为地坪厚度的1/3，间距按6m×6m设置，切缝后清理缝内碎屑，填入弹性密封胶（邵氏硬度60±5），表面略低于地坪2mm。
三、质量控制
（一）材料质量控制
1. 建立材料进场验收制度，彩色强化剂需提供出厂合格证及色差检测报告，每批次抽检3组进行抗压强度（≥30MPa）和耐晒性（≥7级）测试。
2. 钝化剂和密封剂需在25℃环境下储存，保质期内使用，开封后需在4h内用完，严禁与其他化学品混用。
（二）施工过程控制
1. 混凝土基层：
o 摊铺厚度：采用标杆控制，每5m设置一个厚度控制点，误差±5mm。
o 平整度：使用3m靠尺检查，合格率≥95%，最大偏差≤5mm。
2. 洗砂层：
o 撒料均匀度：采用网格法检查，每100㎡抽查5点，材料用量偏差≤5%。
o 纹理深度：使用纹理仪检测，平均值≥1mm，单点最小值≥0.8mm。
3. 外观质量：表面无明显色差（灰度差≤3），砂粒分布均匀（每100c㎡砂粒数量≥30颗），无露石、掉砂现象。
（三）养护质量控制
安排专人每日检查养护覆盖情况，确保薄膜无破损、无积水，环境温度低于5℃时采取加热措施，保证养护期间混凝土内部温度≥10℃。
四、安全措施
（一）人员防护
1. 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜及耐酸碱手套，接触化学品时额外佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）。
2. 抹光机操作人员需经过专项培训，熟悉设备操作规程，作业时设置安全警示区（半径5m），严禁非施工人员进入。
（二）设备安全
1. 电气设备必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁碾压或浸泡。
2. 高压冲洗设备使用前检查管路密封性，压力测试合格后方可作业，喷枪禁止对人喷射。
（三）消防安全
施工现场设置消防沙池（容积1m³）及灭火器（4kg干粉，每50㎡配置1组），材料仓库与明火作业区保持≥10m距离，严禁在现场吸烟。
（四）应急预案
编制混凝土浇筑中断、暴雨天气等突发情况的应急处置方案，储备应急物资（备用发电机、防雨布等），成立应急小组，定期组织演练。
五、验收标准
（一）主控项目
1. 抗压强度：养护28d后，采用回弹法检测，强度≥25MPa，每1000㎡留置1组试块（3块）。
2. 防滑性能：摆式摩擦系数仪测定，干态≥65BPN，湿态≥55BPN，每500㎡检测1点。
3. 耐磨损性：砂轮磨损试验（500g荷载），质量损失≤200mg/250转。
（二）一般项目
1. 外观质量：
o 颜色：与设计样板比对，色差△E≤3。
o 纹理：深度1-2mm，连续均匀，无明显刀痕。
o 缝格：顺直度偏差≤3mm/2m，填缝饱满平整。
2. 尺寸偏差：
o 厚度：允许偏差+5mm/-3mm，每20m检测1点。
o 平整度：3m靠尺检查，偏差≤4mm。
（三）验收流程
1. 施工单位自检合格后提交验收申请，附质量评定资料（隐蔽工程记录、检测报告等）。
2. 监理单位组织现场验收，按10%比例随机抽查，重点检查表面质量及功能性能。
3. 验收合格后签署《洗砂地坪工程验收记录》，进入保修期（1年）。
六、施工组织
（一）人员配置
项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（中级职称）、施工员2人、质量员1人、安全员1人、作业班组（每组6人，含抹光工2人、普工4人）。
（二）进度计划
按每天施工500㎡编制进度计划，具体节点如下：
· 第1-2天：基层处理及模板安装
· 第3-5天：混凝土浇筑及洗砂层施工
· 第6-7天：钝化养护及砂粒析出
· 第8天：密封保护及切缝
· 第9天：清洁及验收准备
（三）成品保护
1. 施工完成后设置警示标识，禁止车辆通行14d，人员通行需穿软底鞋。
2. 后续交叉作业时，需在地坪表面铺设50mm厚木板，严禁直接堆放重物。
七、环保措施
1. 施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h）后排入市政管网，悬浮物≤100mg/L。
2. 材料包装袋回收率100%，危险废弃物（废钝化剂桶等）交由有资质单位处置。
3. 现场噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时采取隔声措施。
本方案未尽事宜，需严格按照国家现行《建筑地面工程施工质量验收规范》及设计文件要求执行，施工过程中需接受监理单位全程监督，确保工程质量符合验收标准。