环氧蓝色地坪施工方案.doc

环氧蓝色地坪专业施工方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求的环氧地坪厚度（常规2-3mm）、抗压强度（≥20MPa）、附着力（≤1级）等关键指标。编制详细的施工技术交底文件，包含基层处理标准、涂层配比参数、固化时间控制等内容。对施工人员开展专项培训，重点讲解环氧材料特性、施工工具操作及色彩均匀度控制技术。
1.2 现场准备
基层处理要求：
· 平整度：使用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m
· 含水率：采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时后薄膜下无凝结水
· 强度检测：使用回弹仪测定基层混凝土强度，≥C25级
· 表面处理：清除油污（采用专用脱油剂）、修补裂缝（使用环氧树脂砂浆）、打磨吸尘（达到Sa2.5级清洁度）
施工环境控制：
· 温度：5℃-35℃（配备工业暖风机或降温设备）
· 湿度：≤85%（使用除湿机控制）
· 通风：安装轴流风机确保空气流通
· 防护：设置警戒线、防尘布（覆盖周边设备）、地面保护膜（厚度≥0.2mm）
1.3 设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
地坪研磨机
220V/380V
2台
基层打磨
高压无气喷涂机
流量3L/min
1台
底漆施工
消泡滚筒
直径50mm
10个
涂层消泡
镘刀
长度1.2m
5把
砂浆层刮涂
搅拌器
转速800r/min
3台
材料混合
激光水平仪
精度±1mm
1台
平整度控制
附着力测试仪
拉开法
1台
质量检测
二、材料系统配置
2.1 材料组成及配比
底漆层：
· 环氧树脂（E-44）：固化剂（T31）= 4:1（重量比）
· 稀释剂（二甲苯）添加量：5%-8%（根据温度调整）
· 用量：0.2-0.3kg/㎡（湿膜厚度80-100μm）
砂浆层：
· 环氧树脂：石英砂（60-80目）= 1:3
· 固化剂添加量：树脂重量的25%
· 用量：1.5-2.0kg/㎡（厚度1-1.5mm）
腻子层：
· 环氧树脂：滑石粉（325目）= 1:1.5
· 颜料（蓝色色浆）：0.05kg/㎡（根据色卡调整）
· 用量：0.5-0.8kg/㎡（厚度0.3-0.5mm）
面漆层：
· 环氧面漆（双组分）：A:B=5:1
· 蓝色色浆：按色卡标准添加（误差±2%）
· 固化剂：聚酰胺类（确保6小时表干）
· 用量：0.3-0.5kg/㎡（干膜厚度60-80μm）
2.2 材料质量控制
· 进场检验：核对产品合格证、出厂检测报告（重点检查环氧当量、挥发物含量）
· 抽样检测：每批次材料抽取3组样品，检测凝胶时间（25℃时≥45min）、弯曲强度（≥30MPa）
· 存储条件：阴凉干燥库房（温度5-30℃，距离火源≥5m）
· 有效期管理：自生产日起6个月内使用（登记材料进场日期）
三、施工工艺流程
3.1 基层处理工序
1. 粗磨阶段：使用30目金刚石磨片，研磨深度2-3mm，去除表面浮浆
2. 修补处理：对宽度≥0.5mm的裂缝，采用V型槽切割+环氧树脂灌注处理
3. 细磨阶段：依次使用80目、120目磨片研磨，真空吸尘器同步除尘
4. 界面处理：涂刷专用环氧底涂（稀释比例10%），增强附着力
3.2 底漆施工
· 材料配比：主剂:固化剂=4:1（电子秤精确到±5g）
· 搅拌工艺：电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化10分钟
· 施工方法：采用高压无气喷涂，喷嘴距离地面30cm，走枪速度0.5m/s
· 验收标准：无漏涂、无流挂，24小时后附着力测试≥5MPa
3.3 砂浆层施工
· 材料配置：环氧树脂:石英砂:固化剂=1:3:0.25
· 刮涂工艺：使用1.2m长镘刀，呈45°角斜向刮涂，厚度控制1-1.2mm
· 消泡处理：每刮涂2㎡立即用消泡滚筒纵横方向各滚压1次
· 养护要求：25℃环境下固化24小时，期间禁止人员进入
3.4 腻子层施工
· 材料混合：环氧树脂:滑石粉:蓝色色浆=1:1.5:0.03（色浆分批次添加确保色差一致）
· 施工工具：采用不锈钢镘刀交叉刮涂（先横向后纵向）
· 打磨处理：固化12小时后，使用240目砂纸干磨，吸尘清洁
· 质量要求：表面平整度≤1mm/2m，无明显刀痕
3.5 面漆施工（蓝色）
· 色浆调配：使用电子秤精确称量色浆（误差≤0.1%），先在小样中调试颜色（与色卡比对）
· 材料搅拌：采用双组份搅拌器，先搅拌主剂3分钟，加入固化剂后再搅拌5分钟
· 滚涂工艺：使用短毛滚筒（毛长3mm），采用"W"形滚涂法，搭接宽度5cm
· 消泡处理：湿膜阶段使用针式消泡滚筒（转速30r/min）匀速滚动
· 固化控制：表干6小时，实干24小时，完全固化7天（养护期间设置禁入标识）
3.6 罩光层施工（可选）
· 材料选择：无溶剂环氧罩光漆（固含量≥98%）
· 施工方式：采用静电喷涂，电压60kV，膜厚20-30μm
· 性能提升：耐候性提高200%，耐磨性提升30%（Taber耐磨测试≤50mg）
四、质量控制体系
4.1 过程检验
· 基层检验：每500㎡为一个检验批，检查平整度、含水率、强度
· 涂层检验：
o 底漆：湿膜厚度80μm（湿膜卡检测）
o 砂浆层：干膜厚度1.0mm（测厚仪检测）
o 面漆：光泽度≥85°（光泽度计60°角测量）
· 颜色控制：每施工200㎡使用色差仪检测，ΔE≤1.5（CIE LAB标准）
4.2 成品检验
外观质量：
· 颜色均匀一致（无发花、色差）
· 表面平整光滑（无橘皮、针孔、气泡）
· 边缘平直（偏差≤2mm/m）
性能检测：
· 附着力：划格法测试（1mm网格），脱落面积≤5%
· 硬度：铅笔硬度≥2H（750g力）
· 耐冲击性：500g钢球1m高度坠落，无裂纹
· 耐化学性：20%硫酸溶液浸泡24小时，无变色、鼓泡
4.3 质量问题处理
常见问题
产生原因
处理方法
针孔
搅拌不充分、基层有气孔
表面打磨后，专用腻子修补，重涂面漆
色差
色浆配比不均、施工手法差异
局部调配色浆补涂，整面罩光统一颜色
附着力差
基层含水率高、底漆未干透
铲除不合格区域，重新进行基层处理及涂装
橘皮
施工温度过高、涂料粘度大
调整施工温度（≤30℃），添加适量稀释剂（≤5%）
五、安全管理措施
5.1 人员防护
· 个人防护装备（PPE）：
o 呼吸系统：自吸过滤式防毒面具（配备有机蒸气滤毒盒）
o 眼部防护：化学护目镜（防雾型）
o 皮肤防护：丁腈手套（厚度≥0.1mm）、防化服（连体式）
o 足部防护：防化靴（靴筒高度≥15cm）
5.2 消防安全
· 动火作业：办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1具）
· 材料存储：设置专用危险品库房（通风、防爆灯具、防静电地面）
· 电气安全：施工设备接地（接地电阻≤4Ω），使用防爆开关
· 应急预案：配备急救箱（含灼伤药膏、洗眼液），制定火灾疏散路线图
5.3 环保措施
· 废弃物处理：废涂料桶（密封后交由有资质单位处置）、废打磨粉尘（装袋密封）
· VOCs控制：使用低挥发性材料（VOC≤150g/L），安装活性炭吸附装置
· 噪声控制：研磨设备配备隔音罩（噪声≤85dB），避开周边敏感时段施工
· 废水处理：施工废水经沉淀池（三级）处理后排放
六、施工进度计划
6.1 进度安排（以1000㎡为例）
施工阶段
工期（天）
工作内容
人员配置
基层处理
3
打磨、修补、除尘
6人（3组轮换）
底漆施工
1
材料搅拌、喷涂、检查
4人
砂浆层施工
2
刮涂、消泡、养护
5人
腻子层施工
2
刮涂、打磨、清洁
5人
面漆施工
1
调色、滚涂、消泡
6人
成品养护
7
环境控制、成品保护
2人（巡查）
6.2 进度保障措施
· 材料储备：提前7天进场（确保每种材料有10%备用量）
· 设备保障：配备备用研磨机、喷涂机（关键设备1+1配置）
· 人员安排：实行两班制（早8:00-18:00，晚19:00-23:00）
· 应急方案：雨天备用除湿机（数量≥2台）、停电备用发电机（20kW）
七、成品保护
7.1 养护期管理
· 温度控制：保持20℃±5℃（使用温控系统）
· 湿度控制：≤70%（配备全自动除湿机）
· 通风管理：固化前3天自然通风，之后强制通风（每天换气10次）
· 禁入规定：设置彩色警示带+24小时专人巡查
7.2 使用维护指南
· 初期使用：养护7天内禁止重载（≤500kg/㎡）、尖锐物体划伤
· 日常清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8）、软质拖把（避免钢丝球）
· 定期维护：每3个月打蜡保养（使用环氧地坪专用蜡）
· 修补说明：小面积损伤可采用专用修补剂（颜色匹配），大面积损伤需局部重涂
八、验收标准及资料归档
8.1 验收依据
· 《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T 50629-2010）
· 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
· 设计图纸及施工合同要求
8.2 验收资料
· 材料出厂合格证、检测报告（每批次）
· 施工记录（含配比记录、温度湿度记录、施工日志）
· 检测报告（附着力、硬度、色差等检测数据）
· 隐蔽工程验收记录（基层处理、各涂层厚度检测）
· 竣工图及验收申请表
本方案通过系统化的施工管理、严格的质量控制和全面的安全措施，确保环氧蓝色地坪达到设计要求的美观度、耐久性和使用功能。施工过程中需严格执行各环节技术参数，特别注意蓝色色浆的精确配比和施工环境的温湿度控制，以保证最终呈现均匀一致的蓝色外观效果。