洞口石柱施工安全技术交底.doc

洞口石柱施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如架子工、焊工等）须持有效证件上岗。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
3. 高处作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上，禁止将安全带系在石柱钢筋或未固定的脚手架上。
4. 作业前检查身体状况，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在作业平台上嬉戏打闹或吸烟。
5. 施工现场严禁擅自拆除或移动安全防护设施，如发现防护缺失或损坏，立即停止作业并报告现场负责人。
6. 作业人员上下通道应设置专用爬梯或坡道，爬梯应牢固固定，踏步间距不大于30cm，严禁攀爬脚手架或石柱钢筋上下。
7. 交叉作业时必须设置隔离防护层，下方作业人员须佩戴防砸安全帽，禁止在同一垂直方向同时施工。
二、危险源告知及预防措施
1. 高处坠落风险：洞口边缘无防护、作业平台不稳、未系安全带易导致坠落，需设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板铺满并固定。
2. 物体打击风险：工具材料坠落、石柱施工碎屑飞溅，作业区域下方应设警戒区，悬挂“禁止通行”标识，严禁非作业人员进入。
3. 坍塌风险：基坑边坡失稳、脚手架超载或基础沉降，施工前检查边坡坡度（应≥1:1.5），脚手架搭设后须验收合格方可使用。
4. 机械伤害风险：切割机、振捣棒等设备无防护装置，使用前检查设备漏电保护器及防护罩，严禁戴手套操作旋转部件。
5. 触电风险：临时用电线路破损、设备接地不良，电线应架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡在水中，手持电动工具使用前检测绝缘电阻。
6. 中毒窒息风险：洞内通风不良、油漆或焊接烟尘聚集，需安装轴流风机强制通风，风量不小于3次/h，焊接时佩戴防毒口罩。
7. 火灾风险：焊接作业未清理易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足，动火前清理10m内可燃物，两瓶间距≥5m，与明火间距≥10m。
三、石柱施工安全操作规范
1. 施工前编制专项方案，明确石柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑的工艺流程及安全要求，向作业人员交底签字。
2. 模板安装应从下往上分层进行，立柱间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，模板与岩壁间隙用木楔塞紧，防止漏浆或移位。
3. 钢筋绑扎时，立柱钢筋应设置临时支撑，防止倾倒，绑扎高度超过2m时搭设操作平台，禁止站在钢筋骨架上作业。
4. 混凝土浇筑前检查模板支撑稳定性，浇筑时分层振捣，厚度不超过50cm，振捣棒不得触碰钢筋或模板，防止模板变形。
5. 石柱养护期间严禁攀爬或承重，养护时间不少于7天，拆除模板时应自上而下分段进行，严禁整体推倒。
6. 使用塔吊或起重机吊装材料时，信号工应持证上岗，指挥手势清晰，吊物下方严禁站人，材料捆绑牢固后方可起吊。
7. 夜间施工必须设置充足照明，照明灯具高度≥2.5m，洞口边缘设置红色警示灯，亮度满足施工需求。
四、施工现场安全管理要求
1. 每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防护措施，做好记录并签字确认。
2. 施工现场材料堆放有序，钢筋、模板等重物距洞口边缘≥1.5m，严禁超载堆放，废料及时清理，保持通道畅通。
3. 临时用电由专业电工接线，配电箱应上锁并张贴“当心触电”标识，每台设备配备独立开关箱，实行“一机一闸一漏保”。
4. 遇暴雨、大风（风力≥6级）、浓雾等恶劣天气，立即停止露天作业，人员撤离至安全区域，雨后检查边坡及脚手架稳定性。
5. 现场设置应急救援物资，包括急救箱、担架、灭火器等，作业人员需熟悉急救知识及逃生路线，定期开展应急演练。
五、应急处置与注意事项
1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦地带，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。
2. 物体打击导致人员受伤，立即清理伤口并压迫止血，若出现骨折，用夹板固定伤肢，避免移动，等待专业医护人员救治。
3. 脚手架或模板坍塌时，立即撤离所有人员，设置警戒区，禁止盲目施救，待确认无二次坍塌风险后，由专业人员制定救援方案。
4. 作业人员发现安全隐患应立即停止作业，报告现场负责人，隐患未消除前不得继续施工，严禁冒险作业。
5. 施工完成后，清理现场工具材料，关闭电源，解除警戒区，确认无遗留风险后方可离开现场。
注：本交底一式两份，施工班组及现场管理部门各执一份，作业人员须严格遵守以上规定，确保施工安全。