旧房顶施工方案.doc

旧房顶翻新改造施工方案
一、施工准备阶段
1.1 现场勘查与评估
对旧房顶进行全面勘查，重点检查以下内容：
· 结构安全检查：使用专业工具检测屋顶承重结构，包括梁、檩条、椽子的腐蚀程度和变形情况，对存在裂缝的混凝土构件进行回弹仪强度检测
· 防水状况评估：标记渗漏点位置，测量防水层老化面积，检查排水坡度是否符合现行规范（不小于2%）
· 材料损耗统计：统计需要更换的瓦片数量、破损的保温层面积、锈蚀的排水管道长度
· 周边环境记录：记录周边建筑物高度、距离，确定施工安全距离，标记空中障碍物（如高压线）位置
1.2 材料准备清单
材料类别
具体规格
单位
数量估算
质量标准
防水卷材
SBS改性沥青3mm
㎡
按实际面积×1.2
GB 18242-2008
保温材料
挤塑聚苯板30mm
㎡
按实际面积×1.1
GB/T 10801.2-2018
屋面瓦
陶瓷平瓦200×280mm
片
按实际面积×1.15
JC/T 746-2007
排水系统
UPVC落水管Φ110mm
m
按实际长度×1.05
GB/T 5836.1-2018
加固钢材
角钢L50×5
m
根据结构检测结果确定
GB/T 706-2016
1.3 施工设备配置
· 拆除设备：液压破碎锤（0.5t级）、手持角磨机（10台）、电动冲击钻（8台）
· 运输工具：物料提升机（2台，载重500kg）、手推车（10辆）
· 施工机械：沥青摊铺机（1台）、热熔焊接机（3台）、砂浆搅拌机（2台）
· 检测仪器：激光水平仪（2台）、坡度测量仪（3个）、厚度检测仪（1台）
1.4 人员组织架构
· 项目经理：1人（持二级建造师证）
· 技术负责人：1人（5年以上屋面施工经验）
· 施工班组：拆除组（6人）、防水组（8人）、瓦工组（10人）、水电组（4人）
· 安全监督员：1人（持安全员C证）
· 质量检查员：2人（持质量员证）
二、施工流程详解
2.1 旧屋面拆除工程
1. 拆除顺序：遵循"先上后下、先外后内"原则，先拆除屋面瓦，再拆除防水层，最后拆除保温层和找平层
2. 拆除工艺：
o 瓦片拆除采用人工逐片拆卸，分类堆放（可利用瓦与破损瓦分开）
o 防水层拆除使用专用铲除工具，禁止使用大锤野蛮施工
o 建筑垃圾日产日清，每50㎡设置一个临时堆放点，堆放高度不超过1.5m
3. 结构修复：
o 对腐朽木构件进行更换，采用同级别的防腐木材
o 混凝土裂缝采用压力注浆修复，注浆压力控制在0.3-0.5MPa
o 增设钢结构支撑，节点处采用满焊连接，焊脚高度不小于6mm
2.2 基层处理工序
1. 表面清理：
o 采用高压水枪（8MPa压力）冲洗基层表面
o 用钢丝刷清理残留的灰浆和铁锈
o 修补表面凹坑，使用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/2m
2. 节点处理：
o 阴阳角做成圆弧角，半径不小于50mm
o 管道根部做成圆锥台，高度不小于30mm
o 天沟、檐口处增设加强层，宽度不小于300mm
2.3 防水施工工艺
1. 防水层施工：
o 涂刷基层处理剂，用量控制在0.2kg/㎡，干燥时间≥4h
o 铺贴防水卷材采用热熔法施工，搭接宽度：长边80mm，短边100mm
o 卷材接缝处热熔温度控制在180-200℃，碾压次数不少于3次
2. 特殊部位处理：
o 落水口周围500mm范围内增设两层附加层
o 伸出屋面管道采用金属箍固定，密封材料嵌填深度≥10mm
o 屋面与立墙交接处做泛水，高度不小于250mm
2.4 保温层施工规范
1. 保温材料铺设：
o 挤塑板采用干铺法，板块间隙≤2mm，拼缝采用同类材料碎屑填塞
o 分层铺设时上下层接缝应错开，错缝距离≥1/3板长
o 坡度较大部位采用粘钉结合固定，每块板固定点不少于4个
2. 保护层施工：
o 铺设40mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@200双向钢筋网
o 设置分格缝，间距≤6m×6m，缝宽20mm，内嵌密封材料
o 混凝土养护时间不少于7d，养护期间禁止上人踩踏
2.5 屋面瓦铺设工艺
1. 挂瓦条安装：
o 采用30×40mm防腐木条，固定间距≤300mm
o 挂瓦条应做防水处理，涂刷聚氨酯防水涂料两道
o 檐口处挂瓦条应比其他部位高20mm，形成排水坡度
2. 瓦片铺设：
o 从檐口开始，自下而上，从左至右铺设
o 上下层瓦搭接长度≥70mm，左右搭接≥1/3瓦宽
o 脊瓦铺设应从两端向中间进行，脊瓦与平瓦搭接≥100mm
2.6 排水系统安装
1. 雨水口安装：
o 雨水口标高低于屋面完成面20mm，周围做直径500mm的排水坡度
o 安装铸铁格栅罩，与雨水口采用螺栓连接
2. 落水管安装：
o 管道垂直度偏差≤3mm/m，固定支架间距≤1.8m
o 伸缩节设置间距≤4m，安装在楼层楼板处
o 出水口距地面高度300mm，设混凝土支墩固定
三、质量控制体系
3.1 原材料质量控制
· 进场检验：每批次材料需提供出厂合格证和检验报告，按规定进行抽样送检
· 存储要求：防水卷材存放于阴凉通风处，码放高度≤3层；保温板存放需覆盖防潮膜
· 不合格处理：建立不合格材料台账，明确标识并隔离存放，禁止使用
3.2 施工过程控制
· 工序检验：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需经质量员验收签字
· 隐蔽工程验收：对防水层、保温层等隐蔽部位，留存影像资料，验收记录需监理签字
· 检测频率：防水层厚度每1000㎡检测1点；坡度每50㎡检测1处；平整度每20m检测1次
3.3 关键控制点
控制项目
允许偏差
检测方法
检查频率
屋面坡度
±5%设计值
水准仪
每500㎡1点
卷材搭接宽度
-10mm
钢卷尺
每20m1处
保温层厚度
-5%设计值
针刺法
每100㎡1点
瓦面平整度
5mm/2m
2m靠尺
每100㎡3点
落水管垂直度
3mm/m
线坠
每根管道
四、安全防护措施
4.1 高空作业防护
· 设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m）
· 作业层满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡），网绳抗拉强度≥1.6kN
· 搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm，脚手板满铺绑扎牢固
4.2 消防安全管理
· 施工现场配置ABC干粉灭火器，每50㎡配置1组（2具4kg）
· 易燃材料堆放区与明火作业区保持≥10m距离，设置禁火标志
· 焊接作业办理动火证，配备看火人，作业后1小时复查有无火种
4.3 用电安全规定
· 施工用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护
· 配电箱距离地面1.5m，开关箱距离作业点≤3m，实行"一机一闸一漏"
· 电动工具使用前检测绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ
4.4 施工人员防护
· 强制佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷≥15kN）
· 高空作业人员定期体检（每年1次），严禁酒后上岗、疲劳作业
· 特殊工种（焊工、电工等）持证上岗，证书在有效期内
五、验收标准与流程
5.1 分项工程验收
1. 基层验收：表面平整度≤5mm/2m，无空鼓、裂缝，含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测）
2. 防水层验收：
o 外观检查：无气泡、皱折、翘边，搭接严密
o 闭水试验：蓄水高度20-30mm，持续24h无渗漏
3. 保温层验收：厚度偏差在±5%内，表观密度符合设计要求，压缩强度≥0.25MPa
5.2 竣工验收标准
1. 功能验收：
o 排水系统：雨后1h内屋面无积水，落水口排水通畅
o 防水性能：连续降雨24h或人工淋水2h无渗漏
o 保温效果：传热系数符合设计要求，温差检测≤2℃/㎡
2. 观感质量：
o 瓦面平整，行列整齐，搭接严密，脊瓦顺直
o 屋面坡度符合设计要求，排水流畅
o 金属件防锈处理到位，无明显色差
5.3 验收资料要求
· 竣工图（含设计变更）
· 材料出厂合格证及检验报告
· 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
· 分项工程检验批质量验收记录
· 屋面淋水/蓄水试验记录
· 施工日志及质量评定报告
六、施工组织保障
6.1 进度计划管理
· 总工期控制：根据屋面面积确定（参考指标：1000㎡屋面25-30天）
· 关键线路：旧屋面拆除→结构修复→防水层施工→屋面瓦铺设
· 进度保证措施：配备备用施工班组，关键材料储备量不少于3天用量
6.2 现场文明施工
· 材料堆放：分类码放整齐，设置材料标识牌（名称、规格、数量、检验状态）
· 噪声控制：拆除作业安排在8:00-18:00，噪声≤70dB（昼间）
· 扬尘防治：拆除作业面洒水降尘，裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台
6.3 应急预案
· 暴雨应急：配备2台抽水泵（Φ100mm），提前储备彩条布（200㎡/1000㎡屋面）
· 火灾应急：编制消防应急预案，每季度组织1次消防演练
· 高空坠落应急：配备急救箱（含担架、止血带等），与最近医院建立联动机制
本方案针对旧房顶翻新工程的特点，系统规范了施工全过程的技术要求和管理措施，施工中应严格执行国家现行规范标准，确保工程质量符合设计要求和使用功能需要。施工过程中需根据实际情况动态调整技术参数，重要变更应履行设计变更程序。