电梯井的施工方案.doc

电梯井施工方案
一、工程概况
本工程为住宅楼电梯井道施工项目，建筑结构形式为框架剪力墙结构，地上28层、地下2层，总建筑面积约65000平方米。电梯井施工范围包括3个电梯井道的结构施工、防水工程、钢结构工程及装饰工程，其中标准电梯井道尺寸为2.5m×2.3m，井道深度38.5m，采用C35P6抗渗混凝土浇筑，剪力墙厚度250mm，筏板基础厚度1200mm，混凝土强度等级为C35P6。工程需满足2025年《电梯制造与安装安全规范》最新标准要求，设计荷载等级为甲级，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，设计使用年限50年。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审需组织技术团队对土建布置图、导轨安装图进行三维复核，重点标注井道垂直度偏差控制值（≤30m井道允许+25mm，30-60m允许+35mm）、层门地坎与轿厢地坎间隙（≤35mm）等关键参数。测量放线采用激光投线仪配合铅锤仪建立井道三维坐标系统，每3层设置校核基准点，确保导轨安装侧井道壁净距≥200mm，非导轨侧≥100mm。技术交底需编制《井道施工工艺手册》，明确钢筋绑扎间距（主筋Φ16@200mm，箍筋Φ8@150mm）、混凝土保护层厚度（30mm）等技术参数，组织施工人员进行专项培训并考核上岗。
施工前需完成三项核心技术工作：首先组织设计单位、监理单位及施工方进行图纸会审，重点核对井道尺寸与电梯参数的匹配性，特别关注GB55038-2025新规要求的担架电梯轿厢尺寸（长边≥1.6米、短边≥1.5米）与井道实际空间的兼容性。其次编制详细施工组织设计，明确各分项工程的技术参数，如导轨垂直度偏差需控制在0.6mm/5m内，曳引轮安装水平度误差不超过1/1000。最后进行三级技术交底，确保施工人员熟悉2025版《电梯安装验收规范》中新增的电磁干扰防护要求及智能控制系统调试流程。
（二）现场条件确认
土建交接检查需执行严格的量化标准：机房地面照度不低于200lx，设置独立电源插座及紧急照明控制开关；井道内壁采用非燃烧材料砌筑，底坑应做好防渗处理且积水深度不得超过50mm。使用激光投线仪检测井道垂直度，行程高度≤30m时允许偏差0~+25mm，30~60m区间为0~+35mm。各层层门口需设置1.2m高防护栏杆，底部加装20cm挡脚板，确保符合高空作业安全防护要求。
（三）材料准备
结构材料：钢筋采用HRB400E级Φ12-20mm螺纹钢，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%；模板选用18mm厚酚醛覆膜多层板，弹性模量≥4500MPa，表面平整度≤2mm/m；混凝土采用C35P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h；预埋件选用Q345B钢板（10mm厚）、20b槽钢（截面尺寸200×73×7mm），焊接采用E50系列焊条。
辅材：防水材料选用2.0mm厚聚氯乙烯防水卷材，耐热度≥80℃，断裂伸长率≥200%；密封材料采用硅酮建筑密封胶，邵氏硬度20-30A，拉伸模量≤0.4MPa；防火涂料选用超薄型钢结构防火涂料，干膜厚度≥3mm，耐火极限≥1.5h。
设备进场实行"三方联检"制度：核对曳引机、控制柜等关键部件的出厂合格证及型式试验报告，特别查验制动器动作响应时间（应≤0.5s）和安全钳楔块间隙（2~3mm）。导轨材料需进行硬度检测（洛氏硬度HRC≥28），导轨连接板采用8.8级高强度螺栓。电气元件应符合GB/T46151-2025标准，其中PLC控制器需具备故障自诊断和数据上传功能，变频器防护等级不低于IP54。
（四）设备准备
设备名称
型号规格
数量
校验周期
激光投线仪
SW-320
2台
3个月
塔式起重机
QTZ63
1台
1年
混凝土输送泵
HBT60
1台
半年
钢筋弯曲机
GW40
2台
半年
施工电梯
SC200/200
1台
1个月
激光垂准仪
DZJ3-L1
1台
3个月
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
半年
回弹仪
HT225
1台
半年
三、主要施工流程
（一）井道结构施工
钢筋工程：采用"井"字形支架固定主筋，确保保护层厚度偏差≤5mm。梁柱节点处增设3道附加箍筋，加密区长度≥1.5倍梁高。预埋件与主筋采用双面焊接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎应实行"三检制"（班组自检、技术员复检、监理专检），重点检查钢筋数量、间距、保护层厚度，每检验批抽检3个断面。采用钢筋定位卡具控制间距偏差（±10mm），绑扎牢固度采用扭力扳手检测（≥40N·m）。
模板工程：采用100×100mm方木（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）支撑体系，对拉螺栓横向间距500mm、竖向450mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝高低差≤1mm，缝隙宽度≤2mm。模板安装前应涂刷脱模剂，安装后需检查其稳定性、刚度和强度。模板拆除应遵循"先支后拆、后支先拆"的原则，混凝土强度达到设计值75%方可拆除侧模，达到100%方可拆除底模。
混凝土工程：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s。混凝土浇筑前需检查模板拼缝严密性及钢筋保护层厚度，浇筑过程中应设专人观察模板、钢筋、预埋件情况，发现异常及时处理。养护采用智能喷淋系统，保持混凝土表面湿润≥14d，强度达到100%后方可拆模。留置标准养护试块（每100m³留置3组）和同条件养护试块（每楼层2组），抗压强度达到设计值75%方可拆除侧模。采用回弹仪（HT225）进行混凝土强度随机检测，推定值不得低于设计强度的95%。
（二）脚手架搭设
电梯井井道外侧脚手架采用双排固定落地扣件式钢管脚手架，内侧采用满堂落地脚手架，脚手架钢管采用φ48×3.5钢管，以基础混凝土底板作为脚手架地基，脚手架立杆底部采用10010010钢板作为垫板。
外脚手架搭设：
1. 电梯井基础施工完毕，基础周围土方分层扎实后，进行脚手架立杆放线。
2. 电梯井道四面的外脚手架距离电梯井外侧400mm，立杆纵横距900mm、横杆步距1000mm，脚手架每侧设一道从底至顶贯穿的持续剪刀撑，斜杆与地面斜角为45°。
3. 脚手架设置刚性连接点，伴随电梯井井道施工同步进行搭设，通过脚手架顶撑将脚手架横杆与电梯井井壁之间紧箍顶紧。
4. 脚手架搭设高度与电梯井井道施工高度同步搭设，外脚手架搭设比施工作业面高出一步，每一作业层满铺跳板，外挂安全密目网。
5. 在南侧外脚手架搭设一座马道，入口处挂安全密目网，上部满铺跳板进行防护，铺设马道（每2m高作为一层）跳板，跳板上每隔300mm设置一道20*30mm的防滑木条。
内脚手架搭设：
内脚手架为满堂脚手架，脚手架立杆距离电梯井内壁400mm；共设置9×2根立杆（立杆间距1000mm，横杆步距1000mm），随电梯井井道同步搭设，内脚手架中间设置一道十字剪刀撑，自底至顶部持续贯穿。脚手架立杆必须用连墙件与电梯井壁连接；脚手架连墙件采用刚性连接，垂直间距为3m，水平间距设置在脚手架两端处。连墙件用φ48×3.5的钢管与井壁四面箍紧后，与四面脚手架的采用直角扣件连接，第一道连墙件从3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
脚手架构造要求：
1. 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2. 立杆：每根立杆底部都要设置垫板。立杆接头除顶层顶步外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头防止出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不小于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3. 大横杆：大横杆置于小横杆之下、立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四面要交圈。大横杆若连接采用对接扣件连接，若有接头要交错布置、不设置在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不小于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。
4. 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距离构造外边缘150mm，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5. 剪刀撑：外侧双排落地脚手架的剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置，所有采用单杆通长剪刀撑。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶持续设置，使整个外侧面在长度与高度上均有剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高持续布置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2~4个扣节点；所有固定点距主节点距离不大于15cm。
6. 脚手板：脚手板要设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同步作业层不超过两层，作业层外侧挂密目安全网。脚手板应平铺、满铺、铺稳；脚手板对接平铺时接缝处设两根小横杆，脚手板外伸长度130mm~150mm，两块脚手板外伸长度和不能大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须铺设在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度要大于100mm；拐角处两个方向的脚手板重叠放置，防止出现探头及空挡现象；作业层端部的脚手板探头长度应为150mm，板两端应与支撑杆可靠连接固定。
（三）导轨支架安装
预埋件处理：采用水钻开孔（直径≥100mm）安装膨胀螺栓（M12×120mm），抗拔力≥15kN。预埋件表面进行喷砂除锈（Sa2.5级），露出金属光泽后涂刷底漆。预埋件安装位置偏差应控制在±10mm以内，平面高程偏差≤5mm。
支架焊接：20b槽钢支架与预埋件采用三面围焊，焊脚高度8mm，焊接变形量≤2mm/m。每3层设置防晃支架，与井道壁间隙采用C30细石混凝土填塞。焊接完成后应清除焊渣，检查焊缝外观质量，不得有裂纹、焊瘤、咬边等缺陷。采用超声波探伤仪（CTS-9003）对关键焊缝进行100%检测，Ⅰ级焊缝合格率100%。
精度调整：采用百分表测量支架垂直度（≤1.5mm/m），水平度偏差≤0.5mm/m。相邻支架间距误差≤5mm，累计误差≤15mm。导轨安装前应检查其直线度，每5m长度内偏差≤0.6mm。导轨接头处应采用专用连接板连接，连接螺栓应按规定扭矩紧固（40-50N·m）。
（四）底坑施工
土方开挖：采用反铲挖掘机配合人工清底，底坑深度比设计加深300mm，边坡坡度1:0.5。开挖过程中应随时观测坑壁稳定性，必要时采取支护措施。坑底应预留200mm厚土层，待浇筑垫层前人工清理至设计标高。
防水施工：
1. 基层处理：采用20mm厚1:3水泥砂浆找平，表面平整度≤3mm/2m。阴阳角应做成R50mm圆弧，管道根部应增设防水附加层。
2. 卷材铺设：采用满粘法施工，搭接宽度100mm，阴阳角增设500mm宽附加层。卷材铺贴应平整顺直，不得有扭曲、皱折现象。
3. 保护层施工：防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200mm双向钢筋网。
结构施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置Φ10@200mm双向钢筋网。底坑内壁采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，阴角做成R50mm圆弧。底坑内应设置集水井（300mm×300mm×400mm），安装潜水泵（扬程≥10m）。底坑空间应设置0.5m×0.6m×0.8m检修空间，安全门开启角度≥70°。
（五）层门预留洞口施工
层门洞口尺寸应符合设计要求，宽度偏差±10mm，高度偏差±5mm。洞口周边应设置加强钢筋，伸入墙体长度≥300mm。洞口边缘应平整，采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm。层门地坎预埋槽钢应水平，高程偏差≤2mm，与门框间隙采用密封胶填塞。各层层门口需设置1.2m高防护栏杆，底部加装20cm挡脚板，防护栏杆采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距≤2m，横杆设置上中下三道。
四、质量控制措施
（一）过程控制
钢筋工程：钢筋原材进场时应按规定批次进行力学性能检验，每批重量不大于60t。钢筋加工应符合设计要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。钢筋连接接头应按规定进行取样送检，同一台班、同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，每批取3个接头做拉伸试验。
混凝土工程：混凝土原材料每盘称量偏差应符合下列规定：水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。混凝土坍落度应每工作班检查不少于2次，允许偏差±20mm。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
钢结构工程：钢材进场时应按规定进行抽样检验，主要检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及冲击韧性。钢结构涂装前应进行表面除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。涂料调配应按产品说明书进行，搅拌均匀，涂装时环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂层厚度应采用涂层测厚仪检测，干膜厚度≥80μm，附着力≥5MPa（划格法测试）。
（二）验收标准
结构验收：
· 井道垂直度：采用全站仪测量，每30m偏差≤25mm。
· 截面尺寸：允许偏差+8mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m。
· 混凝土强度：回弹法检测推定值≥35MPa，碳化深度≤3mm。
· 钢结构焊缝：表面不得有裂纹、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，余高≤3mm。
功能验收：
· 顶层空间：轿厢处于最高位置时，轿顶站人平面与井道顶垂直距离≥1.0m。
· 底坑空间：设置0.5m×0.6m×0.8m检修空间，安全门开启角度≥70°。
· 层门间隙：层门地坎与轿厢地坎间隙≤35mm，层门关闭后间隙≤6mm。
· 导轨安装：导轨垂直度偏差≤0.6mm/5m，接头处台阶≤0.05mm。
资料验收：原材料出厂合格证、试验报告齐全率100%。隐蔽工程验收记录、测量放线记录、施工日志等资料归档及时率100%。技术交底记录、安全交底记录、质量评定记录等资料应完整、规范。
五、安全保障措施
（一）防护体系
临边防护：井道周边设置1.2m高工具式防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆设置上中下三道。层门洞口采用定型化防护盖板（50mm厚木板+1.5mm厚钢板），承载力≥2kN/m²。防护栏杆刷红白相间警示漆，间距200mm。
高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），脚手板采用防滑型竹串片板，铺设严密。作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），设置生命安全绳（Φ12mm锦纶绳，破断拉力≥20kN）。高度超过2m的作业面应设置安全网，网目密度≥2000目/100cm²。
洞口防护：电梯井口设置高度不低于1.5m的防护门，门栅间距≤150mm，底部设20cm挡脚板。井道内每隔两层（不大于10m）设置一道水平安全网，网宽度≥2m，网底距下方物体表面距离≥3m。
（二）应急管理
危险源辨识：编制《井道施工危险源清单》，识别高空坠落（风险等级Ⅰ级）、物体打击（风险等级Ⅱ级）、触电（风险等级Ⅱ级）、火灾（风险等级Ⅲ级）、坍塌（风险等级Ⅰ级）、起重伤害（风险等级Ⅱ级）、机械伤害（风险等级Ⅱ级）等7类重大危险源。针对各类危险源制定防控措施，明确责任人及监控方法。
应急预案：配备急救箱（含止血带、夹板、消毒液等器材）、应急照明（连续照明≥90min）、消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）。每月组织防坍塌演练，模拟模板支撑失稳事故处置流程，响应时间≤15min。成立应急小组，明确组长、副组长及各成员职责，制定应急联络通讯录，确保紧急情况下通讯畅通。
监测预警：采用智能监测系统实时监控模板沉降（报警值≥5mm）、支架应力（报警值≥150MPa）。设置风速仪（报警阈值≥12m/s）、噪声监测仪（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。监测数据应实时上传至管理平台，发现异常及时预警。
（三）管理措施
安全教育：每日开展"三工活动"（工前交底、工中检查、工后总结），特种作业人员持证上岗率100%。每周组织一次安全例会，每月组织一次安全培训，培训内容包括安全操作规程、应急预案、危险源辨识等。新进场工人必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。
隐患排查：采用BIM技术建立隐患整改追踪系统，对发现的安全隐患实行"五定"管理（定人、定时、定措施、定资金、定预案）。安全员每日巡查不少于2次，项目经理每周组织一次全面检查，监理单位每月组织一次联合检查。隐患整改完成率应达到100%，重大隐患整改期间应停工整改。
文明施工：设置封闭式垃圾通道（直径600mm），建筑垃圾分类率≥90%，施工扬尘排放浓度≤0.5mg/m³。施工现场材料堆放有序，设置材料标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态等）。施工道路硬化处理，设置排水沟，确保排水畅通。夜间施工应办理夜间施工许可证，噪声控制在规定范围内。
六、验收与交付
（一）分项验收
结构验收：混凝土结构验收包括外观质量、尺寸偏差、强度等级等项目。外观质量不应有严重缺陷，尺寸偏差应符合规范要求，强度等级应达到设计值。钢结构验收包括焊缝质量、涂装质量、安装精度等项目，焊缝应进行无损检测，涂装厚度及附着力应符合设计要求。
功能验收：电梯运行测试：空载试运行30min，制动距离≤1.5m，运行噪音≤55dB（轿厢内）。安全装置检查：限速器-安全钳联动试验（速度≥1.15倍额定速度时动作）、缓冲器性能试验、门联锁装置试验等。智能控制系统调试：PLC控制器故障自诊断功能测试、数据上传功能测试、远程监控功能测试等。
资料验收：原材料出厂合格证、试验报告齐全率100%。隐蔽工程验收记录、测量放线记录、施工日志等资料应完整、规范。技术交底记录、安全交底记录、质量评定记录等资料应签字齐全。竣工图应与实际施工情况一致，标注清晰、准确。
（二）竣工验收
竣工验收应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。验收内容包括工程质量、使用功能、安全性能等方面。验收程序包括施工单位自检、监理单位评估、建设单位组织验收。验收合格后应签署竣工验收报告，方可交付使用。
（三）交付资料
交付资料应包括：竣工图、设计变更记录、隐蔽工程验收记录、原材料出厂合格证及试验报告、施工组织设计、质量评定资料、安全验收资料、使用说明书等。资料应装订成册，一式五份，分别由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、城建档案馆存档。
七、施工进度计划
施工阶段
工作内容
持续时间
开始时间
完成时间
备注
施工准备
技术准备、材料采购、设备调试
7天
第1天
第7天
含图纸会审
脚手架搭设
内外脚手架搭设
10天
第8天
第17天
分区域搭设
钢筋工程
钢筋加工、绑扎
15天
第15天
第29天
与脚手架搭设搭接
模板工程
模板安装、加固
12天
第25天
第36天
分阶段安装
混凝土工程
混凝土浇筑、养护
20天
第30天
第49天
分层浇筑
导轨支架安装
预埋件处理、支架焊接、精度调整
14天
第50天
第63天
含焊缝检测
底坑施工
土方开挖、防水施工、结构施工
10天
第45天
第54天
与其他工序平行作业
层门洞口施工
洞口预留、防护栏杆安装
8天
第55天
第62天
分层施工
验收整改
分项验收、问题整改
10天
第64天
第73天
含资料整理
竣工验收
竣工资料审核、现场验收
5天
第74天
第78天
各单位参加
八、成品保护措施
1. 混凝土结构成品保护：浇筑完成后应及时覆盖养护，养护期间严禁碰撞、承重。阳角部位应采用塑料护角保护，高度≥1.5m。禁止在混凝土表面随意开槽、打洞，确需开孔时应经设计单位同意，并采取补强措施。
2. 钢结构成品保护：钢结构涂装完成后应避免硬物碰撞，防止涂层损坏。安装完成的导轨支架应采用塑料薄膜包裹，防止污染和锈蚀。严禁在钢结构上焊接其他构件，确需焊接时应采取防火措施，并在焊接后重新涂装。
3. 设备成品保护：电梯设备进场后应存放在干燥、通风的库房内，避免日晒雨淋。设备开箱检查后应重新密封，安装前不得随意拆卸。电气设备应做好防潮、防尘保护，接线端子应采用绝缘帽保护。
4. 测量控制点保护：设置明显的测量控制点标识，严禁碰撞、覆盖。定期对控制点进行复核，确保其准确性。施工过程中应保护好基准线，不得随意更改或破坏。
通过以上施工方案的实施，可确保电梯井施工质量符合2025年最新国家标准要求，满足电梯安装及使用功能需求。在施工过程中，应严格执行各项技术规范和安全规定，加强过程控制和管理，确保工程顺利完成。