景观湖复合膜施工方案.doc

景观湖复合膜施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与深化设计
组织技术团队对景观湖设计图纸进行全面会审，重点核查复合膜铺设范围、坡度、接缝位置及周边构筑物（如溢水口、取水口）的衔接细节。根据现场地形实测数据，深化复合膜铺设分区分块设计，绘制详细的施工排版图，明确每块复合膜的尺寸、编号及搭接方向，确保与湖体结构匹配。
2. 技术交底与培训
编制专项施工技术交底文件，内容涵盖复合膜焊接工艺参数、铺设要点、质量验收标准等。对施工班组进行岗前培训，通过现场模拟焊接、铺设演练，确保操作人员熟悉设备性能及施工流程，考核合格后方可上岗。
（二）现场准备
1. 场地平整与清理
清除湖底及边坡区域的杂草、树根、石块等杂物，对凹凸不平的部位采用级配砂石回填并压实，压实度≥93%。边坡坡度按设计要求修整为1:2.5，表面平整度误差控制在±50mm以内。
2. 排水系统设置
在湖底周边设置临时排水沟，间隔30m布置集水井，采用潜水泵排除基坑积水，确保施工期间基底干燥，地下水位低于作业面500mm以上。
3. 材料堆放区规划
选择地势较高、通风干燥的区域作为复合膜堆放区，用方木垫高300mm，上方覆盖防雨布。材料堆放高度不超过2层，避免重压变形，与火源保持10m以上安全距离。
（三）设备与材料准备
1. 主要施工设备
o 焊接设备：HDPE土工膜专用热熔焊接机（配备双轨焊机、挤压焊机）、热风枪、打压检测泵
o 铺设设备：卷扬机、导向轮、手动葫芦
o 压实设备：1.5t振动碾、平板夯
o 检测设备：拉力计、厚度仪、电火花检测仪
2. 材料进场检验
复合膜进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，现场抽样送检，检测项目包括：
o 物理性能：厚度（≥1.5mm）、拉伸强度（≥16N/mm）、直角撕裂强度（≥80N）
o 化学性能：耐候性、耐酸碱腐蚀性
o 焊接性能：热合强度（≥母材强度的85%）
检验合格后方可使用，严禁使用有破损、老化或规格不符的材料。
二、材料选择
（一）复合膜类型及规格
本工程选用两布一膜复合土工膜，具体参数如下：
· 上层土工布：200g/m²短纤针刺非织造土工布，断裂强力≥8kN/m
· 中间膜层：1.5mm厚HDPE土工膜，密度0.94g/cm³，耐环境应力开裂≥1000h
· 下层土工布：150g/m²长丝机织土工布，撕破强力≥0.3kN
（二）材料特性及优势
1. 防渗性能：HDPE膜分子密度高，渗透系数≤1×10⁻¹³cm/s，可有效阻隔水体渗漏
2. 力学性能：复合土工布增强膜体抗拉强度，适应基础沉降变形，抗穿刺能力强
3. 耐候性：添加抗紫外线剂，可在-40℃~60℃环境下长期使用，使用寿命≥50年
4. 施工适应性：重量轻（约2.5kg/m²），柔韧性好，可随地形弯曲铺设
（三）辅助材料
· 接缝密封材料：HDPE焊条（直径3mm）、专用密封胶
· 保护层材料：300mm厚级配砂石（粒径5~31.5mm）、200mm厚素混凝土护面（C15）
· 锚固材料：φ12mm膨胀螺栓、50×50mm角钢压条
三、施工流程
（一）基底处理
1. 基底压实
采用1.5t振动碾对湖底进行碾压，碾压次数不少于3遍，边角区域采用平板夯补压，确保基底土密实度达到设计要求。碾压完成后，表面应平整、无弹簧土、无明显轮迹。
2. 坡面修整
边坡采用人工配合机械修整，自上而下刮平，局部凹陷处用细土填补并拍实，确保坡面曲线顺滑，坡度偏差不超过±5%。
（二）复合膜铺设
1. 铺设顺序
遵循“先边坡后湖底、自上而下、由低到高”的原则，分区段流水施工。边坡铺设从坡顶向坡脚推进，湖底铺设从一侧向另一侧延伸，相邻区块预留500mm搭接宽度。
2. 铺设工艺
o 人工展膜：4人一组，将复合膜沿铺设方向展开，避免褶皱，膜体与基底密贴，松紧度适中（以无张力、不下垂为宜）。
o 临时锚固：在坡顶采用角钢压条和膨胀螺栓临时固定，间距1.5m，螺栓埋深≥100mm。
o 搭接处理：相邻复合膜长边采用热熔焊接，短边采用搭接（搭接宽度≥150mm），搭接方向应顺水流方向，避免反向搭接形成渗水通道。
（三）焊接施工
1. 热熔焊接（双轨焊机）
o 适用范围：大面积平面及坡度＜15°的边坡区域
o 工艺参数：焊接温度180~200℃，行走速度1.5~2.5m/min，压力0.3~0.5MPa
o 操作流程：
① 清理搭接面杂物，用热风枪预热；
② 调整焊机参数，试焊1m长样条，检测焊缝强度合格后正式焊接；
③ 焊接过程中，派专人观察焊缝外观，确保无虚焊、漏焊、烫穿等缺陷。
2. 挤压焊接（挤压焊机）
o 适用范围：边角、异形部位、修补区域及双轨焊机无法施工的区域
o 工艺参数：焊接温度220~250℃，挤出速度3~5m/min，焊条直径3mm
o 操作要点：焊枪与膜面保持45°角，匀速移动，焊缝宽度≥50mm，高度1.5~2mm。
3. 焊缝检测
o 外观检测：焊缝表面平整、连续，无气泡、褶皱、漏焊，双轨焊缝中间气道饱满。
o 气压检测：对双轨焊缝进行打压试验，充气压力0.25MPa，保压30min，压力下降≤2%为合格。
o 电火花检测：采用5kV电火花检测仪对全部焊缝扫描，无击穿现象为合格。
（四）保护层施工
1. 无纺土工布铺设
在复合膜表面铺设一层200g/m²无纺土工布，采用搭接法连接，搭接宽度≥100mm，用尼龙绳每隔1m绑扎固定。
2. 砂石保护层铺设
o 湖底：铺设300mm厚级配砂石，分两层摊铺，每层150mm，采用平板夯压实，压实度≥90%。
o 边坡：采用人工铺设150mm厚瓜子片（粒径5~10mm），铺设时轻拿轻放，避免尖锐颗粒刺破复合膜。
3. 混凝土护面施工
在湖岸周边及溢水口区域浇筑200mm厚C15素混凝土护面，每隔5m设置伸缩缝，缝宽20mm，内嵌沥青木板，表面压光处理。
四、质量控制
（一）原材料质量控制
1. 建立材料进场台账，记录品牌、规格、批次、检验报告编号等信息，不合格材料严禁使用。
2. 复合膜在运输过程中避免拖拉、挤压，装卸时采用吊带吊装，防止尖锐物划伤。
3. 材料存储期不超过6个月，避免长期暴晒，露天堆放时覆盖遮光率≥90%的遮阳布。
（二）施工过程质量控制
1. 基底验收
每道工序施工前进行基底验收，检查平整度、压实度、含水率等指标，填写《地基验收记录表》，验收合格后方可进入下道工序。
2. 焊接质量控制
o 每日开工前进行试焊，调整焊接参数，试焊样品送实验室检测，合格后方可正式施工。
o 焊缝检测实行“三检制”：班组自检→技术员复检→监理抽检，检测比例不低于10%，不合格焊缝需切除重焊，并加倍抽检。
3. 铺设质量控制
复合膜铺设偏差控制：纵向轴线偏差≤100mm，搭接宽度偏差±20mm，表面平整度≤50mm/2m。
（三）验收标准
1. 外观验收
复合膜表面平整，无破损、褶皱，搭接缝顺直，保护层铺设均匀，无裸露膜体。
2. 性能验收
o 渗透系数：采用注水试验检测，渗透量≤0.1m³/(m²·d)
o 焊缝强度：抽样做剥离试验，焊缝抗剪强度≥12N/mm
o 整体防渗：满水试验（水位达到设计标高后静置72h），渗漏量≤1L/(m²·d)
五、安全措施
（一）施工安全管理
1. 安全教育培训
对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员（焊工、电工）持证上岗，每日开工前开展“班前安全喊话”，明确当日安全注意事项。
2. 安全防护措施
o 边坡作业设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，坡顶设置挡脚板（高度200mm）。
o 高空作业（高度≥2m）人员佩戴双钩安全带，搭设临时作业平台，严禁临边悬空作业。
o 焊接作业配备灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器），设置接火斗，防止火花引燃土工布。
（二）设备安全管理
1. 施工设备定期检查维护，焊接机、配电箱等设备接地电阻≤4Ω，电缆线架空敷设，严禁拖地碾压。
2. 夜间施工配备足够照明（照度≥50lux），灯具距复合膜距离≥1.5m，避免高温烘烤膜体。
（三）应急预案
1. 火灾应急
现场配备应急消防沙（堆存量≥2m³），发生火情时立即切断电源，使用灭火器或消防沙灭火，同时拨打119报警。
2. 触电应急
配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），发生触电事故时立即切断电源，对伤者进行初步急救并送医院救治。
3. 边坡坍塌应急
边坡区域设置位移观测点，每日监测坡顶沉降，当位移量超过5mm/d时，立即停止施工，组织人员撤离，并采用沙袋反压坡脚，必要时进行坡体加固。
六、环保措施
1. 施工废弃物处理
焊接废料、破损膜体等建筑垃圾集中收集，运至指定建筑垃圾消纳场处理，严禁随意丢弃。
2. 扬尘控制
场地平整时采取洒水降尘（含水率控制在15%~20%），运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染。
3. 噪声控制
高噪声设备（如振动碾、焊机）采取隔声措施，夜间（22:00~6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，并公告周边居民。
七、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
主要工作内容
施工准备
7
图纸会审、场地清理、设备进场
基底处理
10
土方开挖、平整压实、排水系统施工
复合膜铺设
15
膜体焊接、接缝检测、临时锚固
保护层施工
12
土工布铺设、砂石回填、混凝土浇筑
验收与清理
6
满水试验、缺陷修复、场地清理
总工期
50
——
八、验收与维护
（一）竣工验收
1. 施工单位自检合格后，提交竣工验收申请报告及以下资料：
o 施工记录（铺设记录、焊接检测报告、压实度检测报告等）
o 材料合格证及检验报告
o 隐蔽工程验收记录
o 满水试验报告
2. 验收组现场核查工程质量，重点检查复合膜搭接质量、保护层完整性、渗漏情况等，验收合格后签署《工程竣工验收证书》。
（二）后期维护
1. 日常巡检
定期检查复合膜保护层有无破损、塌陷，周边植被是否侵入膜体，发现问题及时修补。
2. 修补措施
o 小面积破损（直径＜50mm）：采用圆形补丁（直径≥300mm）热熔焊接修补
o 大面积破损：切除破损区域，重新铺设复合膜，搭接宽度≥500mm
o 接缝渗漏：清理接缝区域，采用挤压焊机补焊，补焊宽度≥100mm
3. 清淤维护
每年对景观湖进行一次清淤，清淤时采用人工清淤，避免机械作业损伤复合膜，清淤后检查保护层完整性，及时修复破损部位。
本方案通过系统规划施工全流程，明确各环节技术要点及质量控制标准，可有效保障景观湖复合膜防渗工程的施工质量，确保湖体达到设计防渗要求，为景观湖的长期稳定运行提供可靠保障。