挡脚板施工方案.doc

建筑工程挡脚板施工专项方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸，重点掌握挡脚板安装位置、标高控制线及节点构造详图。编制专项施工技术交底文件，明确不同部位挡脚板的材料规格（如200mm×18mm厚松木挡脚板、1.2mm厚冷轧钢板挡脚板等）、连接方式及防腐要求。采用BIM技术建立挡脚板三维模型，对脚手架立杆间距与挡脚板搭接长度进行碰撞检测，提前优化转角处、门洞处等特殊部位的安装节点。
1.2 材料准备
材料类型
规格参数
质量要求
检验标准
木质挡脚板
200mm×18mm×2000mm
含水率≤15%，无裂纹、虫蛀
GB/T 4817-2015
钢制挡脚板
200mm×1.2mm
屈服强度≥235MPa，表面镀锌层厚度≥85μm
GB/T 11253-2007
连接件
φ4×16mm自攻螺丝
镀锌处理，抗拉强度≥400MPa
GB/T 3098.4-2018
防腐涂料
丙烯酸聚氨酯面漆
附着力≥5MPa，耐盐雾≥500h
GB/T 25207-2010
材料进场实行"三检制"，每批次钢材需提供材质证明书及第三方检测报告，木质材料需进行防火浸渍处理并出具阻燃性能检测报告。建立材料追溯台账，详细记录材料进场日期、批次号、使用部位等信息。
1.3 机具准备
配置圆盘锯（锯片直径400mm）、手电钻（转速0-2800rpm）、角磨机（砂轮片粒度60目）、水准仪（精度±3mm/km）、钢卷尺（精度±1mm）等工具。对电动工具进行绝缘检测，计量器具需在检定有效期内。制作挡脚板专用切割胎具，确保切割角度偏差≤1°，长度误差控制在±2mm内。
1.4 现场准备
清理作业面障碍物，在脚手架立杆上弹出200mm高安装控制线，采用红漆标记。设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚），木质材料与钢制材料分区存放，间距≥1.5m。搭设作业平台宽度≥1.2m，满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆。夜间施工区域配置36V安全照明，照度≥50lux。
二、主要施工工艺流程
2.1 木质挡脚板施工流程
测量放线→材料切割→防腐处理→安装固定→接缝处理→成品保护
1. 测量放线：使用激光投线仪在立杆上弹出水平控制线，每3m设置一个控制标点，累计偏差超过5mm时进行调整。
2. 材料切割：采用专用胎具固定木材，电锯切割速度控制在3000r/min，切割面需进行45°倒角处理，倒角宽度5mm。
3. 防腐处理：对切割面涂刷聚胺酯防腐涂料，涂层厚度≥80μm，涂刷后自然干燥≥4h，雨天需延长至8h以上。
4. 安装固定：采用"双排固定法"，上排自攻螺丝距顶面30mm，下排距底面20mm，横向间距≤300mm，转角处增设斜向加固螺丝。
5. 接缝处理：板缝宽度控制在2-3mm，采用防水腻子嵌缝后，表面粘贴50mm宽玻璃纤维布，再涂刷与挡脚板同色涂料。
2.2 钢制挡脚板施工流程
基板加工→折弯成型→表面处理→安装连接→密封处理→验收标识
1. 基板加工：冷轧钢板经开平机校平，平面度误差≤2mm/m，采用数控剪板机下料，尺寸偏差控制在±1mm。
2. 折弯成型：使用数控折弯机加工20mm高折边，折弯角度90°±0.5°，折边圆弧半径≤1.5mm。
3. 表面处理：经酸洗磷化后进行热浸镀锌，锌层厚度85-100μm，表面进行铬酸盐钝化处理，形成彩色钝化膜。
4. 安装连接：采用M6×20mm膨胀螺栓固定，固定点间距≤500mm，安装孔采用冲压成型，孔径φ6.5mm。
5. 密封处理：板间接缝采用丁基橡胶密封胶带（宽度20mm，厚度3mm）粘贴，外侧打中性硅酮密封胶，胶缝宽度5mm，表面平滑过渡。
2.3 特殊部位处理工艺
转角部位：采用45°斜接或圆角过渡，木质挡脚板斜接长度≥100mm，钢制挡脚板圆角半径50mm，转角处增设加强肋板（厚度≥2mm）。
门洞部位：设置可翻转式挡脚板，采用合页连接，翻转角度0-90°，配置弹簧自动回位装置，关闭后与固定挡脚板平齐，间隙≤2mm。
高低跨部位：当高差＞300mm时，设置阶梯式挡脚板，中间增设150mm高过渡段，过渡段与上下挡脚板采用螺栓刚性连接，接缝处设置排水孔（孔径φ8mm，间距300mm）。
三、质量控制标准
3.1 主控项目
1. 材料性能：木材抗弯强度≥15MPa，钢材抗拉强度≥375MPa，检测频率每500m²一组，每组3个试样。
2. 安装位置：挡脚板顶面标高偏差≤±5mm，全高垂直度偏差≤3mm/2m，采用水准仪和2m靠尺检查。
3. 连接强度：抗拔力测试值≥1.5kN，每检验批随机抽取3处进行现场拉拔试验，试验后修补孔洞。
4. 防腐性能：木质挡脚板经24h浸泡试验后无分层，钢制挡脚板盐雾试验500h无红锈。
3.2 一般项目
1. 表面质量：木质挡脚板表面平整度≤3mm/m，钢制挡脚板涂层附着力达到GB/T 9286-1998规定的2级标准。
2. 接缝处理：板缝直线度偏差≤2mm/5m，密封胶表面平滑，无气泡、裂纹，固化后硬度 Shore A 60-70。
3. 外观要求：同一立面挡脚板颜色均匀一致，色差ΔE≤3.0，固定件外露长度≤2mm，且进行防锈处理。
3.3 验收程序
实行"三检制+第三方检测"模式：
· 班组自检：填写《挡脚板安装自检记录表》，包含12项检查内容
· 项目部复检：使用激光扫平仪进行整体平整度检测，合格率需≥95%
· 监理验收：按检验批划分，每个检验批抽查10%且不少于3处
· 第三方检测：每万平方米挡脚板委托第三方检测机构进行抗冲击性能测试（10kg重锤0.5m高度自由落体无破损）
四、安全生产保障措施
4.1 危险源辨识与控制
危险源类别
风险等级
控制措施
责任人员
高处坠落
重大
设置1.2m高安全防护栏杆，作业人员系双钩安全带
安全员、施工队长
物体打击
较大
工具系防坠绳，作业面下方设警戒区，半径5m
班组长、安全员
机械伤害
较大
电锯设置防护罩，操作人员佩戴防割手套
机械管理员、作业人员
火灾隐患
一般
木质材料堆放区配备4kg干粉灭火器，每50m²2具
材料员、消防员
4.2 专项安全技术措施
1. 高处作业防护：作业平台搭设须经承载力验算（≥2kN/m²），脚手板采用18mm厚松木，两端用8号铁丝绑扎牢固。高度超过2m时设置安全网，网目密度≥2000目/100cm²。
2. 临时用电安全：电动工具使用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。
3. 防火防爆管理：防腐涂料存放于防爆型库房，与火源保持≥10m距离。施工现场动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材。
4. 季节性施工措施：雨季施工时，脚手板应采取防滑措施（钉防滑条，间距300mm）；冬季施工（气温＜5℃）时，防腐涂料需添加防冻剂，使用前预热至15-20℃。
4.3 应急处置预案
1. 高处坠落应急：配备急救箱（含止血带、夹板等），发生坠落时立即停止作业，对伤者进行初步固定处理，同时拨打120急救电话，启动项目应急响应。
2. 火灾事故应急：现场设置消防通道（宽度≥4m），保持畅通。发生火情时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器初期扑救，同时报告消防部门。
3. 物体打击应急：设置应急联络电话表，明确各级人员联系方式。发生物体打击事故时，立即撤离周边人员，检查是否存在二次坠落风险，再进行伤员救治。
4.4 安全教育与培训
对作业人员进行"三级安全教育"，特种作业人员持证上岗（如电工、焊工等）。每日班前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态），每周组织一次安全技术交底，留存影像记录。
五、施工进度计划与管理
5.1 进度计划编制
采用Project软件编制四级进度计划体系：
1. 总进度计划：明确挡脚板施工与脚手架搭设、主体结构施工的衔接关系，总工期控制在30个工作日内。
2. 月进度计划：每月25日前编制下月计划，明确各施工段工程量（如A区500m、B区300m等）。
3. 周进度计划：细化至每日完成量，如木质挡脚板每日安装≥80m，钢制挡脚板≥120m。
4. 专项计划：针对特殊部位（如电梯井口、后浇带等）编制专项施工计划，配备专用工具和人员。
5.2 资源配置计划
1. 人力资源：木工8人（分2个班组）、焊工3人、普工6人、技术员2人、安全员1人，高峰期可增加临时工4人。
2. 材料资源：按施工进度提前7天进场，木质挡脚板储备量≥3天用量，钢制挡脚板≥5天用量。
3. 机械资源：配置圆盘锯2台、手电钻6把、角磨机3台，备用设备数量不低于1/3。
5.3 进度控制措施
1. 动态跟踪：每日填写《施工进度日报表》，采用挣值法分析进度偏差，当偏差超过5%时，及时采取赶工措施（如增加作业班组、延长作业时间等）。
2. 协调管理：每周召开进度协调会，解决材料供应、工序衔接等问题，形成会议纪要并跟踪落实。
3. 奖惩机制：设立进度考核奖金，按时完成奖励2000元/班组，延误工期罚款500元/天（非承包方原因除外）。
六、成品保护措施
6.1 防护措施
1. 安装过程保护：挡脚板安装后采用50mm厚泡沫板覆盖，转角处增设木质护角，高度200mm。
2. 交叉作业保护：上方进行焊接作业时，下方挡脚板需覆盖防火毯（耐火极限≥1h），作业后清理焊渣。
3. 运输通道保护：施工通道处挡脚板采用可拆卸式防护，使用时安装，夜间及非施工时段拆除，避免碰撞损坏。
6.2 维修与更换
建立挡脚板维修台账，每周检查一次，发现以下情况及时处理：
1. 木质挡脚板出现裂纹（长度＞50mm）、腐朽（面积＞10cm²）时需整体更换
2. 钢制挡脚板涂层破损露底（面积＞2cm²）时，需除锈后重新涂刷防腐涂料
3. 固定件松动（扭矩＜15N·m）时，需重新紧固或更换连接件
6.3 竣工验收保护
验收前清理挡脚板表面污渍，使用专用清洁剂（pH值7-9）擦拭，避免使用腐蚀性溶剂。验收合格后悬挂"成品保护"标识牌，严禁在挡脚板上踩踏、堆放材料或涂抹乱画。
七、质量记录与资料归档
7.1 质量记录内容
1. 材料质量证明文件（出厂合格证、检测报告、进场验收记录）
2. 施工过程记录（测量放线记录、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批质量验收记录）
3. 试验检测记录（材料力学性能试验报告、抗拔力测试记录、涂层厚度检测报告）
4. 质量评定记录（分项工程质量评定表、观感质量验收记录）
7.2 资料归档要求
1. 资料整理应符合《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328-2014）要求，采用A4纸张，左侧装订。
2. 影像资料应包含施工前、中、后三个阶段，每个检验批不少于3张照片，附拍摄日期、部位、拍摄人等信息。
3. 所有资料需经技术负责人审核签字，竣工后30日内移交建设单位归档，保存期限不少于5年。
本方案经审批后实施，如遇设计变更或施工条件变化，需另行编制补充方案并履行审批手续。施工过程中应严格执行本方案规定，确保挡脚板施工质量符合设计及规范要求，为建筑施工安全提供可靠保障。