洛隆木栈道施工方案设计.doc

洛隆县木栈道工程施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本项目位于西藏自治区昌都市洛隆县境内，栈道全长1800米，设计宽度2.2米，局部设置观景平台4处（每处面积约40平方米）及休息亭3座。项目地处青藏高原东南部怒江流域，沿线地形以山地峡谷为主，平均海拔3700米，最大相对高差达150米。结构形式采用"防腐木-钢结构复合体系"，基础采用螺旋钢管桩与混凝土承台组合形式，设计荷载3.5kN/m²，抗震设防烈度7度，设计使用年限15年，满足《城市公园设计规范》及《木结构工程施工质量验收标准》要求。
1.2 气候与地质条件
气候特征：属高原温带半干旱气候，年平均气温5.1℃，极端低温-19.1℃，昼夜温差达15℃以上；年降水量439.7mm，集中在6-8月；年日照时数2500小时以上，紫外线辐射强烈；年平均风速3.2m/s，最大风速达22m/s；季节性冻土期为10月至次年4月，冻土层厚度0.8-1.2米。
地质条件：场地土壤以第四系残坡积碎石土为主，含30%-50%粒径2-15cm碎石，土壤压实度需≥90%；地下水位埋深1.2-1.8米，局部存在上层滞水；基岩为砂岩与板岩互层，强风化层厚度1.5-3.0米。沿线需穿越怒江支流河谷段3处，最大跨越宽度12米。
1.3 工程内容
主要包括：基础工程（螺旋钢管桩、混凝土承台）、钢结构主梁与防腐木龙骨安装、防腐木面板铺装及防滑处理、防护栏杆与观景平台施工、排水系统、照明工程及生态恢复等七项内容。其中重点难点工程为：3处河谷段钢结构悬挑栈道施工、120米长陡坡段（坡度25°）栈道防滑处理、高海拔低温环境下钢结构焊接工艺。
二、施工准备
2.1 技术准备
图纸深化设计：针对高原气候特点进行专项优化：
· 木材防腐等级提升至UC3级，采用双重防腐处理工艺
· 钢结构采用Q355ND低温韧性钢材，实施热镀锌+氟碳漆双重防腐
· 基础深度加深至冻土层以下500mm，桩端进入稳定岩层≥300mm
· 面板接缝宽度调整为8-12mm（常规地区为5-8mm），适应高原温差变形
测量控制网建立：采用全站仪建立二级导线控制网，每50米设轴线控制桩，高程按三等水准测量精度控制。特别设置3处永久性水准点，定期进行复核（每15天一次）。栈道纵向坡度≤1%，横向坡度1.5%以满足排水需求，在陡坡段设置防滑台阶，台阶高度15cm，宽度30cm。
技术交底与培训：组织施工班组进行高原施工专项培训，重点内容包括：
· 低温焊接工艺（-10℃以下焊接预热技术）
· 木材含水率控制（≤12%）及适应措施
· 冻土区基础施工要点
· 高原病预防与急救知识
· 紫外线防护与防寒保暖措施
2.2 材料准备
主要材料技术参数：
材料类别
规格型号
技术要求
防腐木面板
45mm×140mm×3000mm（北欧赤松）
ACQ防腐剂压力浸渍处理，载药量≥6kg/m³，透入度≥10mm，含水率≤12%
钢结构主梁
H型钢250×125×6×9mm
Q355ND低温韧性钢材，屈服强度≥355MPa，-40℃冲击功≥34J
螺旋钢管桩
φ114mm×1800mm（叶片直径220mm）
单桩承载力≥18kN，桩体热镀锌处理，锌层厚度≥80μm
连接紧固件
不锈钢316沉头螺钉（8×60mm）、M12螺栓
抗腐蚀等级≥C5级，螺钉间距≤300mm/块面板
防护材料
水性丙烯酸防腐漆（干膜厚度≥80μm）
耐紫外线老化等级≥5000h，防滑涂层摩擦系数≥0.65
材料运输与存储：
· 采用"拉萨-昌都-洛隆"三级仓储模式，在洛隆县城设置中转仓库
· 木材存储采用架空堆放，离地高度≥30cm，覆盖防雨布及遮阳网
· 钢结构构件存储设置防潮垫层，单个构件重量控制在50kg以内，便于人工搬运
· 所有材料进场需进行含水率检测（木材）、力学性能试验（钢材）及防腐性能检测
2.3 设备与人员配置
主要施工设备：
· 螺旋桩打桩机（扭矩350N·m）2台，配备高原型发动机
· 低温型直流电焊机（输出电流200A）4台，带防风保温罩
· 液压式步履钻机1台（用于岩石地基钻孔）
· 静音电锯4台，配备除尘装置
· 全站仪（测角精度2"）1台，水准仪（DS3级）2台
· 木材含水率测试仪、涂层测厚仪、扭矩扳手等检测设备
· 高原供氧设备（集中供氧系统+便携式氧气瓶）
· 防风保温棚（焊接专用，尺寸3m×4m×2.5m）3座
人员配置：
· 管理团队：项目经理1人（持高原施工证）、结构工程师1人、专职安全员2人、质量员2人
· 施工班组：木工班组12人、钢结构班组8人、桩基班组6人、普工8人、机电班组3人
· 后勤保障：医护人员1人、厨师2人、物资管理员1人
· 所有人员需进行高原适应性培训，进驻前进行体检，血氧饱和度≥90%方可上岗
三、主要施工方案
3.1 基础工程
3.1.1 螺旋钢管桩施工
施工流程：测量放线→桩位复核→桩机就位→调平校正→螺旋钻进→扭矩控制→桩顶标高控制→桩体防腐处理
关键技术措施：
· 采用定位支架确保桩体垂直度偏差≤1°，每根桩施工前进行桩位复核
· 钻进速度控制：松散土层30-50mm/s，基岩段5-10mm/s
· 终孔控制标准：扭矩达到280-320N·m且持续30秒，或桩端进入稳定岩层≥300mm
· 桩顶标高低于设计地面300mm，露出部分涂刷防腐漆3遍（干膜厚度≥120μm）
· 承载力检测：按总桩数5%进行单桩静载试验，加载至1.5倍设计承载力（27kN），持荷1小时沉降≤2mm
3.1.2 混凝土承台施工
施工要点：
· 基坑开挖：人工开挖600mm×600mm×500mm基坑，边坡坡度1:0.5，基底铺设150mm厚级配碎石垫层并压实
· 钢筋配置：Φ10mmHRB400钢筋网（双向间距150mm），与桩顶预埋件焊接连接
· 混凝土施工：采用C30细石混凝土（掺加早强剂与防冻剂），坍落度160±20mm，振捣时间20-30s/点
· 养护措施：覆盖薄膜+电热毯+棉被保温养护，确保养护温度≥5℃，养护期不少于14天
· 施工缝处理：按每50米设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木丝板
3.2 钢结构与木结构施工
3.2.1 钢结构主梁安装
施工流程：测量放线→钢构件验收→主梁就位→临时固定→精确调整→焊接固定→焊缝检测→防腐处理
低温焊接工艺：
· 环境要求：当环境温度低于0℃时，在防风保温棚内作业，棚内温度维持在5℃以上
· 预热处理：采用电加热板对焊接区域进行预热，预热温度80-120℃，预热范围为焊缝两侧各100mm
· 焊接材料：采用E5015-G低氢型焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒
· 焊接参数：焊接电流90-110A，电弧电压24-28V，焊接速度150-180mm/min
· 后热处理：焊后立即进行200-250℃×1h后热消氢处理，缓冷至室温
· 质量检测：所有焊缝进行100%外观检查，Ⅲ级以上焊缝采用超声波探伤，合格率≥98%
安装精度控制：
· 主梁轴线偏差≤5mm，顶面标高误差±3mm
· 跨中挠度≤L/250（L为跨度），采用全站仪实时监测
· 相邻主梁顶面高差≤3mm，用水准仪逐点检测
· 河谷段钢结构悬挑梁施工时，设置临时支撑，待结构形成整体后拆除
3.2.2 防腐木龙骨与面板铺装
木龙骨安装：
· 主龙骨采用120×180mm防腐木，间距600mm；次龙骨50×80mm，间距300mm
· 通过镀锌角码与钢结构主梁螺栓连接，角码厚度≥8mm
· 龙骨含水率控制在10%-12%，安装前涂刷2遍防腐底漆
· 龙骨接头设置在钢主梁上方，采用双螺栓连接，接头间隙≤2mm
面板铺装工艺：
· 沿纵向错缝排列，板缝预留8-12mm（根据环境温度调整）
· 采用不锈钢沉头螺钉固定，每块面板不少于4个固定点，螺钉沉入板面2mm
· 转角处采用45°斜接，圆弧段加工成扇形面板，半径偏差≤5mm
· 栈道与观景平台连接处设置20mm宽伸缩缝，填塞三元乙丙橡胶条
· 陡坡段（坡度>15°）设置防滑条，采用30×15mm防腐木条，间距300mm，高出面板表面5mm
3.3 防护与附属工程
3.3.1 防腐与防滑处理
防腐涂层体系：
· 基层处理：80目砂纸打磨→压缩空气除尘→真空吸尘
· 底漆：水性丙烯酸防腐底漆（干膜厚度30μm），间隔24h
· 中层：水性环氧云铁中间漆（干膜厚度40μm），间隔48h
· 面漆：氟碳改性丙烯酸面漆（干膜厚度50μm），间隔72h
· 总干膜厚度≥120μm，耐人工老化性能≥2000h
防滑处理措施：
· 普通段：面板表面铣制2mm深防滑纹，间距15mm
· 危险段（坡度>10°、临水临崖处）：喷涂氧化铝颗粒防滑涂层，厚度0.8-1.2mm，摩擦系数≥0.7
· 台阶踏步：前缘设置20mm宽防滑条，表面铣制防滑凹槽
· 雪季融雪区：预埋发热电缆，功率20W/m，温度控制在5-8℃
3.3.2 防护栏杆与观景平台
防护栏杆构造：
· 主栏杆采用Φ60mm×3mm不锈钢管，高度1.2m，立柱间距1.5m
· 横杆采用Φ38mm×2.5mm不锈钢管，间距≤110mm，与立柱焊接连接
· 立柱底部与钢结构主梁焊接，焊接后打磨抛光，表面喷涂氟碳漆
· 栏杆扶手设置30mm宽木质握把，采用防腐木加工，通过不锈钢连接件固定
观景平台施工：
· 采用"钢结构框架+防腐木面板"结构，设置1.5%排水坡度
· 周边设排水沟（宽150mm，深100mm），内置Φ100mm透水盲管
· 平台与主栈道连接处设变形缝（宽20mm），填橡胶止水带
· 每个平台设置2个安全出口，宽度≥1.2m，出口处设置应急照明
3.4 排水与生态保护工程
排水系统设计：
· 表面排水：栈道横向坡度1.5%，面板接缝作为排水通道
· 线性排水：栈道两侧设卵石排水沟（宽200mm，深150mm），采用本地卵石干砌
· 节点排水：每隔10米设集水井（φ300mm），接入Φ150mmHDPE双壁波纹管
· 地下排水：在地下水位较高段，设置Φ100mm透水盲管，外包土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）
生态保护措施：
· 施工期：设置2米宽施工便道，采用彩条布覆盖裸露地面，弃土集中堆放后用于地形恢复
· 材料运输：采用骡马队运输，减少机械碾压范围
· 植被恢复：每完成100米栈道恢复周边植被，选用本地适生树种（沙棘、西藏圆柏、金露梅）
· 水土保持：在边坡段设置浆砌石挡墙（高0.8m），墙面种植爬山虎等攀援植物
· 垃圾处理：分类收集施工垃圾，可降解垃圾就地堆肥，不可降解垃圾运至县城处理站
四、质量与安全措施
4.1 质量控制要点
材料质量控制：
· 木材：进场时逐批检测含水率（用含水率测试仪），不合格材料立即退场
· 钢材：每批钢材进行力学性能和低温冲击试验，合格后方可使用
· 防腐涂料：检测涂层附着力（划格法≥1级）、耐候性及厚度
· 紧固件：进行盐雾试验（≥5000h），检查防腐性能
施工过程控制：
· 基础工程：桩位偏差≤50mm，桩身垂直度≤1%，混凝土强度达到设计值85%后方可进行上部结构施工
· 钢结构：焊接工艺参数实时记录，低温焊接环境温度、预热温度及后热参数详细记录
· 木结构：面板平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm，接缝直线度偏差≤2mm/2m
· 防护系统：栏杆垂直度偏差≤3mm/m，扶手高度偏差±5mm，立柱间距偏差±10mm
验收标准：
· 主控项目：基础强度、材料防腐性能、结构承载力100%达标
· 一般项目：允许10%偏差，但护栏垂直度偏差不得超过±3mm，扶手间隙≤3mm
· 观感质量：木材表面无节疤、裂纹，涂层均匀无漏涂，接缝顺直美观
4.2 安全防护措施
高原施工防护：
· 健康监测：施工现场配备血氧仪、血压计，每日监测作业人员身体状况
· 供氧保障：设置集中供氧点（氧浓度25-30%），每人配备2L便携式氧气瓶
· 作业时间：避开低温时段（-5℃以下停止室外作业），每日施工不超过6小时，中间休息2次
· 饮食保障：配备高原专用食品，增加高能量、高维生素食物，严禁饮酒
专项安全措施：
· 高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，工人佩戴双钩安全带
· 防火措施：焊接作业配备灭火器（每50米2组4kg干粉灭火器），木材堆放区设置消防沙池（2m×2m×0.5m），严禁在施工现场吸烟
· 用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m
· 交通安全：施工便道设置警示标志，急弯处设广角镜，夜间设置警示灯
4.3 应急预案
主要应急准备：
· 医疗急救：配备高原急救箱（含高原安、氧气瓶、止血带等），与洛隆县医院建立绿色通道
· 气象预警：安排专人关注天气预报，提前24小时预警大风、暴雨、暴雪等极端天气
· 物资储备：储备防寒棉被20床、应急食品（压缩饼干、饮用水）3天用量、柴油发电机2台
· 通讯保障：配备卫星电话2部，确保在无信号区域通讯畅通
专项应急预案：
· 高原病应急：立即停止作业，移至通风处，吸氧（流量2-4L/min），严重者立即送医
· 低温冻伤：迅速将患者移至温暖处，温水复温（38-42℃），避免摩擦冻伤部位
· 大风天气：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装及高空作业，已安装构件临时固定
· 山洪灾害：关注怒江水位变化，在河谷段设置水位监测点，预警时立即组织人员撤离
五、施工进度计划
本项目总工期150天，分五个阶段实施：
1. 施工准备阶段（15天）：完成图纸会审、材料采购、设备进场及人员培训
2. 基础工程阶段（40天）：螺旋桩施工、混凝土承台浇筑，分三个作业面平行施工
3. 结构工程阶段（50天）：钢结构安装、木龙骨铺设、面板铺装，流水作业
4. 附属工程阶段（30天）：栏杆安装、防腐处理、排水系统施工
5. 验收整改阶段（15天）：分部分项验收、缺陷整改、竣工清理
关键线路：基础工程→钢结构安装→面板铺装→防腐处理，设置三个关键控制点：
· 第20天：完成首段100米基础验收
· 第60天：完成钢结构主体安装
· 第110天：完成面板铺装
六、环境保护措施
6.1 生态保护措施
· 植被保护：施工边界外2米内植被严禁破坏，珍稀植物（如西藏圆柏）设置保护围栏
· 土壤保护：表土单独收集堆放，用于后期绿化恢复，剥离厚度30cm
· 水土保持：弃土场设置挡渣墙和截排水沟，弃土堆放坡度≤30°
· 野生动物保护：严禁捕猎野生动物，施工期发现珍稀动物立即停工并报告林业部门
6.2 污染控制措施
· 噪声控制：选用低噪声设备，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，敏感区域设置声屏障
· 扬尘控制：施工便道定期洒水（每天3次），材料运输覆盖篷布，装卸点设置防尘网
· 废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，食堂废水经隔油池处理后排入市政管网
· 固废处理：建筑垃圾分类回收，可利用部分回收率≥80%，生活垃圾集中清运
6.3 文化保护措施
· 施工前进行文物调查，发现遗迹立即停工并报告文物部门
· 尊重当地风俗习惯，严禁破坏宗教场所及神山圣湖
· 施工人员进行藏文化礼仪培训，与当地居民友好相处
· 工程竣工后恢复原有祭祀场所通道及标识
本方案针对洛隆县高原气候特点，通过材料选择优化、施工工艺调整、质量安全专项控制，确保木栈道工程质量可靠、安全耐久，同时最大限度保护当地生态环境，实现工程建设与生态保护的和谐统一。施工过程中将严格执行各项技术标准，接受业主、监理及当地主管部门的监督指导，确保项目顺利完成。