泄洪道排水现场施工方案.doc

泄洪道排水系统施工方案
一、工程概况
1.1 工程名称
XX流域泄洪道排水系统提质改造工程
1.2 工程地点
XX省XX市XX河中游段泄洪道区域
1.3 工程内容
本工程主要建设内容包括：
· 排水主体工程：新建梯形混凝土排水明渠1200m，设计底宽4.5m，渠深3.2m，边坡比1:2.0，采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）浇筑，渠底铺设1.5mm厚两布一膜复合土工膜防渗层
· 附属设施：建设节制闸1座（3m×2.5m钢制闸门）、消力池1座（长8m×宽5m×深1.2m）、汇水井6座、排水沟280m及配套安全护栏
· 临时工程：施工便道800m、临时排水系统、材料仓库及加工区1200㎡
1.4 工程地质条件
根据地质勘察报告，工程区域地层分布为：
· ①素填土：厚0.8-1.5m，松散状，含植物根系
· ②粉质黏土：厚2.2-3.8m，黄褐色，可塑状态，承载力特征值160kPa
· ③中砂：厚3.5-5.0m，中密，标准贯入击数18-25击，渗透系数1.2×10⁻³m/s
· ④圆砾层：厚4.0-6.0m，粒径20-60mm，含量约60%，承载力特征值280kPa
地下水位埋深2.5-4.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取防腐措施
1.5 主要技术指标
项目
技术参数
执行标准
设计流量
55m³/s
《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252
混凝土强度
C30（渠道主体）、C25（附属结构）
《水工混凝土施工规范》SL677
抗渗等级
P6（渠道混凝土）
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476
压实度
≥93%（土方回填）
《土工试验方法标准》GB/T50123
边坡防护
现浇混凝土厚200mm，配筋Φ12@200双向
《堤防工程设计规范》GB50286
1.6 工期要求
总工期150日历天，其中：
· 施工准备阶段：15天
· 主体结构施工：105天
· 设备安装及调试：20天
· 验收及整改：10天
关键节点控制：第45日历天完成渠道基础处理，第90日历天完成混凝土衬砌，确保在主汛期前具备排水功能
二、施工部署
2.1 施工总体流程
采用"分段流水、平行作业"的施工组织方式，总体流程如下：
1. 施工准备阶段：场地平整→临时设施建设→测量放线→材料设备进场
2. 基础施工阶段：土方开挖→边坡修整→基底处理→防渗层铺设
3. 主体结构阶段：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→模板拆除
4. 设备安装阶段：闸门安装→启闭设备安装→电气系统敷设→控制系统调试
5. 收尾验收阶段：附属设施施工→场地清理→竣工测量→专项验收
2.2 施工分区划分
将工程划分为3个施工段组织流水施工：
· A段（0+000-0+400）：含节制闸及消力池施工，配置1个综合作业队
· B段（0+400-0+800）：标准渠段施工，配置2个混凝土作业班组
· C段（0+800-1+200）：汇水井及末端连接段，配置1个土方作业队+1个安装班组
各施工段设置独立的材料堆放区和施工便道，段间设置50m宽作业缓冲区
2.3 施工平面布置
遵循"三区分离、安全高效"原则，主要布置：
· 生产区：设置混凝土搅拌站（HZS90型）1座，配备水泥罐（200t）2个、粉煤灰罐1个、砂石料仓（分仓4格）800㎡，钢筋加工区300㎡（配置切断机2台、弯曲机1台、调直机1台），模板堆放区200㎡
· 仓储区：设置水泥仓库（防雨防潮）150㎡、土工膜存放区（遮阳棚）100㎡、五金仓库60㎡
· 生活区：采用集装箱式临建，设置宿舍（200人）、食堂、浴室等设施，总占地500㎡
· 临时水电：接入380V动力电源，配置250kVA变压器1台，沿施工便道敷设架空线路；打设深井2眼（深35m），安装变频供水系统，主管采用DN100镀锌钢管
2.4 项目管理机构
成立项目经理部，实行三级管理体系：
· 决策层：项目经理（持一级建造师证）、项目副经理、总工程师
· 管理层：工程技术部（工程师3人）、质量安全部（质检员2人、安全员3人）、物资设备部（材料员2人、设备管理员1人）、计划合同部（预算员1人、资料员1人）
· 作业层：土方作业队（30人）、混凝土作业队（45人）、安装作业队（20人）、综合作业队（15人）
三、施工工艺
3.1 测量放线
1. 控制网建立：采用GPS静态测量建立四等平面控制网，布设12个控制点（埋石标），采用水准仪按三等水准测量建立高程控制网，设置8个永久水准点
2. 渠道放样：使用全站仪按设计坐标放出渠道中心线及开挖边界线，每隔50m设置里程桩，同时放出边坡坡顶线、坡脚线及渠底高程控制线，撒白灰标识
3. 放样复核：每个施工段放样完成后，由技术负责人组织复核，偏差控制在：轴线±15mm，高程±20mm，边坡坡度±1%
3.2 土方开挖
1. 开挖方式：采用液压挖掘机（1.2m³斗容）分层开挖，层厚2.0m，自卸汽车（8t）运输至指定弃土场（运距1.5km），弃土场设置挡土堤和截排水沟
2. 开挖控制：机械开挖至设计底高程以上20cm时，改为人工清底，确保不超挖；边坡开挖采用"阶梯式"开挖法，每3m高度设置1.5m宽马道，马道设置临时排水沟
3. 基底处理：清底完成后，采用20t振动碾碾压3-4遍（压实度≥93%），局部软弱地基采用级配砂石换填（厚度50cm），碾压后进行承载力检测（≥150kPa）
3.3 防渗工程施工
1. 土工膜铺设：
o 基面处理：清除基底尖锐杂物，铺设30cm厚级配砂垫层并碾压平整
o 膜体铺设：采用"从上到下、顺坡铺设"方式，坡顶预留1.5m锚固长度，相邻膜搭接宽度10cm，采用热熔焊接机（温度180-200℃）双缝焊接，焊接后进行气压检测（气压0.2MPa，保持30s无压降）
o 保护层施工：铺设50cm厚素混凝土保护层（C15），每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，填塞沥青木板
3.4 模板工程
1. 模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（2440×1220mm），背楞采用50×100mm方木（间距30cm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架
2. 安装工艺：
o 测量放样→安装定位支架→铺设底模→安装侧模→安装斜撑→检查校正
o 模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保严密不漏浆；模板内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）
3. 加固措施：侧模采用对拉螺栓加固（Φ12mm，间距60×80cm），螺栓中部设置止水环（3mm厚钢板，直径70mm）；边坡模板增设斜向支撑（角度45°），底部与预埋钢筋（Φ20mm，埋深50cm）焊接固定
4. 模板拆除：混凝土强度达到设计强度75%后拆除侧模（常温养护≥7天），底模待强度达到100%后方可拆除，拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则
3.5 钢筋工程
1. 材料要求：钢筋采用HRB400E级，进场时需提供出厂合格证及质保书，按规定进行力学性能检验（每60t为一批），合格后方可使用
2. 加工制作：
o 钢筋表面除锈去污，调直偏差≤1%，切断长度误差±10mm
o 渠底钢筋采用Φ12@200双向布置，保护层厚度50mm；边坡钢筋采用Φ10@200，保护层厚度30mm
3. 安装工艺：
o 先铺设底层钢筋，后安装上层钢筋，采用绑扎连接（搭接长度40d），绑扎点间距≤200mm
o 设置混凝土垫块（强度≥C30），梅花形布置，间距800mm；采用Φ12钢筋马凳（间距1500mm）支撑上层钢筋
4. 质量检查：钢筋安装完成后检查：间距（±20mm）、保护层厚度（±10mm）、绑扎牢固度，验收合格后方可进入下道工序
3.6 混凝土工程
1. 配合比设计：C30混凝土配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系减水剂，坍落度控制在180±20mm
2. 搅拌运输：采用强制式搅拌机搅拌（搅拌时间≥90s），混凝土罐车（6m³）运输，运输时间≤45min，夏季运输时罐体外覆盖保温套
3. 浇筑工艺：
o 分区分段浇筑，每段长度≤30m，采用泵送混凝土（布料杆半径15m），从低处向高处推进
o 渠底与边坡连续浇筑，采用插入式振捣器（Φ50mm）振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、不再下沉），避免漏振、过振
o 混凝土浇筑至设计高程后，采用刮杠找平，木抹子搓毛，初凝前进行二次压光
4. 养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期≥14天；夏季采用遮阳棚降温（混凝土内外温差≤25℃），冬季采用电热毯+棉被保温（养护温度≥5℃）
3.7 闸门安装
1. 闸门安装：
o 门槽清理→吊装准备→闸门就位→调整固定→附件安装
o 采用25t汽车吊吊装钢制闸门（分节制作，现场焊接），安装偏差控制：垂直度≤1/1000，高程±5mm
2. 启闭设备安装：
o 启闭机基础浇筑→设备就位→找平固定→传动系统连接→电气系统安装
o 采用手动螺杆式启闭机（型号QL-5T），安装后进行试运行，检查启闭灵活性及限位装置可靠性
3. 调试要求：闸门在全关位置时，漏水量≤0.1L/s·m；启闭机运行时，噪声≤85dB，无卡阻现象
四、质量控制
4.1 材料质量控制
1. 原材料检验：
o 水泥：采用P.O42.5级水泥，进场检验强度、安定性、凝结时间（每200t为一批）
o 钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能检验（每60t为一批）
o 砂石料：级配、含泥量、泥块含量检验（砂每400m³为一批，石子每600m³为一批）
o 土工膜：进行厚度、拉伸强度、撕破强力、CBR顶破强力检验（每10000㎡为一批）
2. 材料储存：
o 水泥、粉煤灰等入库储存，离地30cm，离墙20cm，堆放高度≤10袋
o 钢筋分类堆放，设置标识牌，露天堆放时覆盖防雨布
o 土工膜存放于遮阳棚内，避免阳光直射，远离火源
4.2 施工过程控制
1. 工序控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序（如防渗层焊接、混凝土浇筑）实行"旁站监理"，填写《工序质量检验评定表》
2. 试验检测：
o 混凝土试块：每100m³制作1组抗压试块（3块），每500m³制作1组抗渗试块（6块），标准养护28天
o 土工膜焊接：每100m焊接缝抽样1处进行气压检测，合格率≥95%
o 土方压实：每层检测3点/1000㎡，压实度≥93%
3. 测量监控：每周对渠道轴线、高程进行复核，混凝土结构尺寸允许偏差：
o 渠底高程：±20mm
o 渠道宽度：±30mm
o 边坡坡度：±1%
o 表面平整度：≤8mm（2m靠尺检查）
4.3 质量通病防治
1. 混凝土裂缝防治：
o 控制水泥用量（≤320kg/m³），掺加粉煤灰减少水化热
o 混凝土入模温度≤30℃，夏季采用预冷骨料、加冰拌合
o 养护期间避免急剧降温，表面覆盖保温层
2. 渗漏防治：
o 土工膜焊接前清理膜面，确保无灰尘、油污
o 对焊接缝进行100%外观检查，发现虚焊、漏焊及时补焊
o 混凝土施工缝设置止水带（300mm宽橡胶止水带），涂刷界面剂
3. 钢筋保护层不足防治：
o 采用高强度混凝土垫块（强度≥C30），垫块数量充足
o 钢筋安装后严禁踩踏，浇筑混凝土时派专人监护调整
五、安全管理
5.1 安全管理体系
1. 组织架构：成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设置专职安全员3人（持证上岗），各施工队设兼职安全员1人
2. 责任制：实行"一岗双责"，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责，将安全责任落实到个人
3. 管理制度：制定《安全生产例会制度》《安全技术交底制度》《隐患排查治理制度》等12项安全管理制度，每周召开安全例会，每月进行安全考核
5.2 安全防护措施
1. 高处作业防护：
o 边坡作业设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）
o 作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），脚手架搭设完毕经验收合格后方可使用
2. 临时用电安全：
o 采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏保"
o 配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地敷设
3. 机械设备安全：
o 施工机械定期检查维护，建立设备台账和维修记录，特种设备（如起重机、搅拌机）需有合格证并备案
o 挖掘机、装载机作业半径内严禁站人，夜间施工设置警示灯（红色频闪灯，间距50m）
5.3 专项安全措施
1. 汛期施工安全：
o 提前编制汛期施工专项方案，储备防汛物资（抽水泵10台、沙袋2000袋、雨衣雨鞋50套）
o 基坑周边设置截水沟和集水井（深1.5m），配备大功率抽水泵（扬程≥20m），确保排水畅通
2. 有限空间作业：
o 汇水井施工前进行通风（通风时间≥30min），检测氧气含量（19.5%-23.5%）和有害气体浓度
o 作业时设置专人监护，配备四合一气体检测仪和应急救援设备（三脚架、安全带）
3. 消防安全：
o 施工现场设置消防通道（宽度≥4m），配备消防器材（灭火器每50㎡1组，每组2具4kg干粉灭火器）
o 易燃易爆材料（如柴油、油漆）单独存放，设置禁火标识，与火源保持≥10m距离
5.4 应急预案
1. 应急组织：成立应急救援小组，配备急救人员5人，定期组织应急演练（每季度1次）
2. 应急物资：配置急救箱（含担架、绷带、消毒液等）、应急照明设备、通讯设备（对讲机8台）
3. 常见事故处置：
o 触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，拨打120急救
o 坍塌事故：立即撤离人员，设置警戒区，采用挖掘机救援，避免二次坍塌
o 火灾事故：立即使用灭火器灭火，拨打119，组织人员疏散
六、施工进度计划
6.1 进度计划编制
采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：
施工准备（15d）→土方开挖（30d）→防渗层施工（20d）→模板安装（25d）→钢筋绑扎（20d）→混凝土浇筑（35d）→闸门安装（15d）→调试验收（10d）
主要节点控制：
· 第30日历天：完成全部土方开挖
· 第75日历天：完成渠道混凝土衬砌
· 第130日历天：完成所有设备安装调试
6.2 进度保证措施
1. 资源保障：
o 材料储备：提前储备钢材（50t）、水泥（300t）、土工膜（20000㎡），满足30天施工需求
o 设备投入：配置挖掘机3台、装载机2台、混凝土罐车4辆、振捣设备6台，确保设备完好率≥90%
2. 技术保障：
o 采用定型钢模板（周转次数≥50次），减少模板安装时间
o 混凝土采用泵送工艺，提高浇筑效率（日浇筑量≥200m³）
3. 制度保障：
o 实行周进度考核，对提前完成节点的班组奖励5000元/节点，延误节点处罚3000元/天
o 每月25日召开进度分析会，滞后计划5%以上时，采取增加作业班组（最多增加2个夜班班组）、调整工序逻辑等措施
七、环境保护措施
7.1 施工期环境保护
1. 扬尘控制：
o 施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台（高压水枪+沉淀池）
o 土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），车速≤20km/h，避免遗撒
2. 噪声控制：
o 高噪声设备（如破碎机、振捣器）设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止施工
o 合理安排施工时间，将混凝土浇筑等噪声较大工序安排在白天进行
3. 废水处理：
o 设置沉淀池（三级，总容积50m³）处理施工废水，经沉淀后回用（用于洒水降尘）
o 食堂设置隔油池，生活污水经化粪池处理后排入市政管网
7.2 生态保护措施
1. 植被保护：
o 施工区周边设置围挡（高度2.5m），避免破坏周边植被
o 弃土场分层碾压堆放，边坡种植紫花苜蓿进行绿化
2. 水土保持：
o 裸露土面覆盖防尘网（覆盖率100%），施工完成后及时复绿（恢复植被面积≥90%）
o 临时排水沟采用砖砌结构，末端设置沉沙池，防止水土流失
3. 废弃物处理：
o 建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），委托有资质单位清运处理
o 生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运（每日1次）
八、验收标准与程序
8.1 验收标准
1. 分部工程验收：
o 渠道工程：混凝土强度达到设计值100%，表面平整度≤8mm，渗漏量≤0.2L/(m·d)
o 闸门安装：启闭灵活，无卡阻现象，止水严密，漏水量≤0.1L/(s·m)
2. 单位工程验收：
o 外观质量：混凝土表面平整光洁，无蜂窝麻面（面积≤0.1%），线条顺直
o 功能测试：通水试验流量达到设计值（55m³/s），运行30min无异常
8.2 验收程序
1. 施工单位自检：工程完工后，施工单位进行自检，整理竣工资料（含质量评定资料、试验报告、测量记录等）
2. 监理验收：监理单位对工程质量进行评估，出具质量评估报告
3. 专项验收：邀请设计、勘察、监理及业主单位进行专项验收，重点检查：
o 结构安全（混凝土强度、钢筋保护层厚度）
o 使用功能（排水能力、闸门运行）
o 外观质量（平整度、色泽一致性）
4. 竣工验收：验收合格后签署验收证书，办理工程移交手续
本方案涵盖泄洪道排水系统施工全过程，各施工环节严格执行水利工程相关规范，确保工程质量达到设计标准，满足安全运行要求。施工过程中应根据现场实际情况动态调整施工参数，重大变更需经设计单位同意并履行报批手续。