服务区加油站施工方案.doc

服务区加油站施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本项目为XX高速公路服务区加油站改扩建工程，位于XX省XX市境内，占地面积约2600㎡。原加油站始建于2005年，因设施老化及车流量增长需求，需进行标准化改造。工程内容包括站房翻新、油罐区扩建、加油岛改造、管线更换及智能化系统升级，预计总工期90日历天。
1.2 主要工程量
施工区域
具体内容
工程量规格
油罐区
新建3个30m³双层油罐
钢制SF双层罐，壁厚6mm
加油区
6台四枪四油品潜油泵加油机
流量50L/min，带油气回收功能
站房
120㎡框架结构改造
地上2层，檐高8.5m
管线系统
埋地DN100输油管道
PE100级，压力1.6MPa
电气系统
高低压配电改造+防雷接地系统
接地电阻≤4Ω
1.3 工程特点
· 边运营边施工：需保留单侧2台加油机正常运营
· 安全等级高：涉及易燃易爆场所，需执行AQ 3053-2015标准
· 环保要求严：油气回收效率需达95%以上，符合GB 20952-2020
· 工期紧张：需在3个月内完成全系统调试并通过消防验收
二、施工部署
2.1 施工总体流程
1. 前期准备阶段（7天）：图纸会审、材料进场检验、施工方案审批
2. 旧区拆除阶段（10天）：废弃油罐吊卸、破损管线切割、站房结构加固
3. 基础施工阶段（15天）：油罐区基坑开挖、混凝土垫层浇筑、地下管线预埋
4. 主体施工阶段（30天）：油罐安装、加油机就位、站房改造、管线路由施工
5. 系统安装阶段（20天）：电气接线、油气回收系统安装、消防设施布置
6. 调试验收阶段（8天）：分系统测试、联动调试、第三方检测
2.2 施工分区规划
· A区（北侧施工区）：新建油罐区+3个加油岛，采用全封闭围挡
· B区（南侧运营区）：保留2台加油机，设置临时隔离通道
· C区（站房区域）：分楼层流水施工，优先完成便利店区域改造
2.3 资源配置计划
· 管理人员：项目经理1人、安全员2人（持危化品作业证）、施工员3人
· 作业班组：钢结构班组（8人）、管道班组（6人）、电气班组（5人）、土建班组（12人）
· 主要设备：25T汽车吊（1台）、防爆型空压机（2台）、PE管热熔焊机（1台）、可燃气体检测仪（4台）
三、主要施工方法
3.1 油罐区施工工艺
3.1.1 基坑开挖
· 采用0.5:1放坡开挖，深度5.2m，坡顶设置2m宽截水沟
· 基坑周边10m范围内设置硬质围挡，配备4台轴流风机强制通风
· 每2小时监测坑壁位移（允许偏差≤50mm），采用全站仪进行边坡观测
3.1.2 油罐安装
1. 垫层施工：C25混凝土浇筑，表面平整度误差≤5mm/2m
2. 油罐就位：使用防爆型吊装带，吊装半径控制在8m内，设置2个缆风绳稳定
3. 严密性试验：充水至设计液位，观测12小时，渗水量≤0.01L/(m²·h)
4. 回填要求：采用中粗砂分层回填，每层厚度300mm，电动夯实机压实度≥93%
3.2 加油区施工工艺
3.2.1 加油岛浇筑
· 钢筋绑扎：双层双向Φ12@150，保护层厚度50mm，采用绝缘扎带固定
· 混凝土浇筑：C30商品混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）
· 表面处理：设置5‰排水坡度，环氧树脂涂层厚度≥200μm
3.2.2 加油机安装
1. 设备就位：水平度偏差≤1mm/m，采用不锈钢膨胀螺栓固定
2. 管线连接：法兰密封面使用耐油橡胶垫片，螺栓对称预紧力矩35N·m
3. 油气回收调试：检测三次油气回收系统，气液比控制在1.0-1.2之间
3.3 管道工程施工
3.3.1 埋地管道敷设
· 管沟开挖：宽度800mm，深度1.2m（管顶距地面），采用机械开挖+人工清底
· 管道连接：PE管热熔对接温度190±10℃，吸热时间按壁厚×10s计算
· 压力试验：分段进行水压试验，试验压力1.5倍设计压力，保压30min压降≤0.05MPa
3.3.2 防静电处理
· 每20m设置防静电接地极，采用Φ50镀锌钢管，埋深2.5m
· 管道法兰连接处安装6mm²铜质跨接线，接触电阻≤0.03Ω
· 全线设置阴极保护系统，保护电位控制在-0.85V~-1.2V（相对于Cu/CuSO4电极）
四、质量控制措施
4.1 材料质量控制
· 进场检验：油罐需提供出厂合格证、焊缝检测报告、SF双层罐泄漏检测报告
· 抽样送检：每批PE管随机抽取3段进行静液压强度试验（20℃，1000h）
· 存储要求：油品管道与消防管道分区存放，间距≥3m，标识牌采用夜光材质
4.2 工序质量控制
4.2.1 关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
油罐焊接
焊缝无损检测Ⅰ级合格
100%射线检测
电气接线
相间绝缘电阻≥10MΩ
2500V兆欧表测量
油气回收
液阻≤3kPa@45L/min
专用检测仪连续监测3次
4.2.2 质量验收程序
1. 班组自检：填写《分项工程检验批验收记录》并附影像资料
2. 专业检查：技术负责人组织测量复核，偏差超出允许范围时启动返工程序
3. 第三方检测：邀请具有CMA资质的机构进行防雷接地、防爆区域划分检测
4.3 质量通病防治
· 管道泄漏：所有接口采用"双人双检"制度，试压过程中设置24小时监控
· 接地不良：使用放热焊接工艺连接接地体，焊点搭接长度≥6倍直径
· 混凝土裂缝：站房梁柱采用覆盖洒水养护，养护期不少于14天
五、安全生产管理
5.1 危险源辨识与控制
风险等级
危险源描述
控制措施
重大
油罐吊装倾覆
设置吊装警戒区，风速≥10.8m/s停止作业
较大
有限空间作业窒息
强制通风+四合一气体检测仪实时监测
一般
临时用电触电
采用TN-S系统，每台设备设漏电保护器
5.2 安全防护措施
5.2.1 作业许可管理
· 办理《受限空间作业许可证》《动火作业许可证》，审批层级至项目经理
· 动火作业实行"三不动火"原则：无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火
· 每日开工前召开15分钟安全晨会，填写《每日安全技术交底记录》
5.2.2 应急准备
· 配备2套正压式呼吸器、4个8kg干粉灭火器、1台防爆型应急照明系统
· 编制《油品泄漏应急处置预案》，每半月组织1次桌面推演
· 设置应急集合点，距离施工区域50m，配备应急物资柜（含吸附棉、防爆工具等）
5.3 职业健康管理
· 油罐清洗作业人员佩戴PPE四件套（防毒面具、防化服、防护靴、耐油手套）
· 高温季节调整作业时间：上午6:00-10:00，下午15:00-19:00
· 食堂配备防暑降温饮品，施工现场设置4处饮水点（提供淡盐水）
六、文明施工与环保措施
6.1 施工围挡设置
· 采用2.5m高彩钢板围挡，每6m设置加强立柱，底部砌筑30cm高挡水墙
· 围挡顶部安装LED警示灯带，间距5m设置爆闪警示灯
· 出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备和三级沉淀池
6.2 扬尘噪音控制
· 易扬尘材料（砂石、水泥）采用密闭罐车运输，堆场覆盖防尘网（2000目）
· 破碎机、切割机等设备设置隔音罩，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB
· 每台挖掘机配备雾炮机，PM10浓度超过0.5mg/m³时停止土方作业
6.3 废弃物处理
· 废弃油品、油抹布等危险废物存放于防爆型垃圾桶，由有资质单位清运
· 混凝土废渣破碎后回收率≥80%，用于临时道路基层
· 油罐清洗废水经三级隔油池处理，含油量≤10mg/L方可排放
七、施工进度计划
7.1 关键线路控制
· 里程碑节点：
1. 第10天：完成旧油罐安全移除
2. 第30天：油罐区通过隐蔽工程验收
3. 第60天：加油机安装就位
4. 第85天：消防设施通过检测
5. 第90天：竣工验收合格
7.2 进度保障措施
· 材料储备：油罐、加油机等关键设备提前15天进场验收
· 劳动力保障：与劳务公司签订应急支援协议，可随时增派10人突击队
· 天气应对：编制雨季施工专项方案，储备200㎡防雨布、5台抽水泵
八、验收标准与程序
8.1 验收依据
· 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2021（2022年版）
· 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014
· 《石油化工工程施工质量验收规范》GB 50484-2019
8.2 验收内容
1. 资料验收：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收单等28项资料
2. 实体检测：
o 油罐沉降观测：连续7天，日均沉降量≤1mm
o 加油机计量检定：误差±0.3%内（由当地计量所检测）
o 消防系统联动：30秒内完成报警→启动喷淋→关闭阀门全过程
8.3 验收流程
1. 施工单位自检合格后提交验收申请
2. 监理单位组织初验，出具质量评估报告
3. 建设单位组织设计、施工、监理、消防等单位进行竣工验收
4. 取得《危险化学品经营许可证》后投入使用
九、应急预案
9.1 油品泄漏应急处置
1. 报警响应：立即启动声光报警器，作业人员佩戴防护装备撤离至上风向
2. 泄漏控制：使用防爆工具关闭上下游阀门，用沙土筑堤围堵泄漏区域
3. 气体监测：每隔5分钟检测可燃气体浓度，浓度降至LEL的25%以下方可进入
4. 清理处置：使用防爆型真空泵回收泄漏油品，污染土壤交由专业单位处置
9.2 火灾爆炸应急处置
· 初期火灾：使用干粉灭火器扑救，优先切断着火区域电源
· 大面积火灾：启动应急预案，拨打119，组织人员沿疏散通道撤离
· 人员救护：对烧伤人员进行初步处理，避免使用油性敷料包扎伤口
十、技术创新应用
10.1 BIM技术应用
· 建立全专业BIM模型，碰撞检查消除35处管线冲突
· 利用4D进度模拟优化施工顺序，缩短交叉作业时间12天
· 基于BIM的物料管理系统，实现钢材损耗率控制在3%以内
10.2 智能化施工技术
· 油罐区采用三维激光扫描技术，安装精度控制在±3mm
· 使用AI视频监控系统自动识别未佩戴安全帽行为，识别准确率92%
· 应用智慧工地平台，实时上传施工数据，实现质量问题闭环管理
本方案经审批后实施，如遇设计变更或现场条件变化，应按程序办理变更手续。施工过程中严格执行国家现行法律法规及行业标准，确保工程质量达到合格标准，争创省级安全文明标准化工地。