扩孔清理施工方案.doc

扩孔清理专项施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为市政排水管道修复工程配套的扩孔清理施工，位于XX市XX区XX路，主要针对既有DN800混凝土排水管道（K0+000~K1+200段）进行扩孔修复前的障碍物清理及孔壁处理。管道埋深3.5~5.8m，沿线地质以粉质黏土为主，局部含碎石层，地下水位埋深6.2m，对施工影响较小。
1.2 施工内容
· 障碍物清理：清除管道内淤积物（泥沙、建筑垃圾等）、树根侵入体、错位接口凸起部分及混凝土瘤等；
· 孔壁处理：对管道内壁进行打磨、修整，确保扩孔后管径达到DN900设计要求，孔壁平整度误差≤5mm/m；
· 辅助作业：施工期间临时排水、通风及监测。
1.3 工程量
项目
单位
数量
备注
淤积物清理
m³
280
含外运处理
树根切割
处
12
最大直径200mm
孔壁打磨
m²
3760
采用机械打磨+人工修整
扩孔直径检测
点
60
每20m检测1处
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：核对管道竣工图与现场勘查数据，重点确认管道埋深、坡度（设计坡度0.003）及周边地下管线（如给水管、电缆）位置，避免交叉施工冲突；
· 方案交底：编制《扩孔清理作业指导书》，对施工班组进行技术交底，明确孔壁处理标准及验收节点；
· 测量放线：在地面标注管道轴线、检查井位置及临时作业区范围，设置警示标志。
2.2 设备与材料准备
类别
名称
规格型号
数量
用途
主要设备
管道CCTV检测仪
X5-HD
1台
内部缺陷探查

高压清洗车
15m³/h
1辆
淤积物冲洗

机械打磨机
Φ800专用型
2台
孔壁修整

液压切割锯
刀片直径300mm
1台
树根、钢筋切割
材料
耐磨砂轮片
Φ150mm
100片
打磨作业

临时排水管
DN150 PE管
50m
作业面排水

通风机
风量500m³/h
2台
管道内通风（每井1台）
2.3 现场准备
· 作业面布置：在上下游检查井周边设置2m×3m作业平台，采用C20混凝土硬化（厚度100mm），配备防雨棚及工具存放柜；
· 临时排水：在下游检查井内设置Φ150潜水泵（扬程10m），连接PE管排至市政雨水管网；
· 安全防护：井口采用Φ12钢筋制作防护网（网格尺寸100mm×100mm），周边设置1.2m高围挡及夜间警示灯。
三、施工流程
3.1 施工总流程
graph LR
A[管道检测] → B[淤积物清理] → C[障碍物切割] → D[孔壁打磨] → E[人工修整] → F[直径检测] → G[验收]
3.2 关键工序详解
3.2.1 管道检测（CCTV）
· 操作步骤：
1. 从上游检查井放入CCTV机器人，沿管道轴线匀速移动（速度0.5m/s），实时记录内部缺陷（如淤积段、树根位置、破裂点）；
2. 对缺陷位置进行坐标标注（如K0+350处树根侵入，深度150mm），生成检测报告并提交监理确认。
3.2.2 淤积物清理
· 水力冲洗法：
o 高压清洗车连接Φ50高压水枪（压力15MPa），从上游向下游冲洗，水流方向与管道坡度一致；
o 淤积物聚集至下游检查井后，采用抓斗车（容积0.5m³）吊装外运，含水率＞60%时需进行脱水处理。
· 人工辅助：对水枪无法冲洗的死角（如管道底部沉积硬结物），派2名工人进入管道（佩戴防毒面具），使用铁锹、高压风镐清理，单次作业时间≤30分钟。
3.2.3 孔壁打磨
· 机械打磨：
o 将打磨机通过检查井放入管道，调整刀片角度（与孔壁呈15°），启动后沿轴向缓慢推进（速度0.2m/s），打磨宽度500mm/次，搭接量100mm；
o 重点处理接口错位凸起部分，打磨后采用靠尺检测平整度，误差超限时进行补磨。
· 人工修整：对机械无法触及的部位（如检查井周边500mm范围），使用手持角磨机（功率1.5kW）打磨，作业时设置专人监护，防止火花引燃可燃气体。
3.2.4 直径检测
· 使用电子测径仪（精度±1mm）在管道同一截面的上、下、左、右4个方向测量直径，取平均值作为该点实测值；
· 检测数据实时上传至管理平台，不合格点（如实测直径＜890mm）需重新打磨，直至验收通过。
四、质量控制
4.1 控制标准
· 淤积物清理：管道内无可见沉积物，CCTV检测影像显示管道底部无淤积厚度＞50mm区域；
· 孔壁平整度：3m靠尺检查，间隙≤3mm；
· 扩孔直径：DN900±10mm，椭圆度≤2%。
4.2 检测方法
质量控制点
检测工具
频率
责任主体
淤积物厚度
探杆+卷尺
每50m 1点
施工班组自检
孔壁打磨平整度
3m靠尺
每10m 1点
质检员专检
扩孔直径
电子测径仪
每20m 1点
第三方检测
4.3 不合格处理
· 返工流程：不合格项由质检员下发《整改通知单》，明确整改范围及期限（一般≤24小时），返工后重新检测；
· 案例处理：如K0+820处孔壁局部凸起（高度12mm），需采用液压凿岩机凿除后，用聚合物砂浆修补，养护24小时后再次打磨。
五、安全措施
5.1 人员防护
· 个人装备：作业人员必须佩戴安全帽、防割手套、反光背心，进入管道时额外配备四合一气体检测仪（检测O₂、CO、H₂S、可燃气体）及应急通讯设备（对讲机+备用电池）；
· 有限空间作业：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，管道内O₂含量需≥19.5%，H₂S＜10ppm，通风机提前30分钟启动。
5.2 设备安全
· 机械操作：打磨机、切割锯等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁在水中拖拽；
· 吊装作业：抓斗车吊装时，井口周围5m设警戒区，吊物下方严禁站人，起吊重量不超过额定荷载的80%。
5.3 用电安全
· 临时配电箱采用“三级配电、两级保护”，配置防雨罩及接地装置（接地电阻≤4Ω）；
· 夜间施工照明使用36V安全电压，灯具间距≤5m，覆盖所有作业面。
六、应急预案
6.1 坍塌事故应急
· 征兆：地面沉降＞30mm/天、检查井周边裂缝宽度≥5mm；
· 处置：立即停止作业，撤离人员，启用备用注浆设备对坍塌区域进行双液注浆（水灰比1:1水泥浆+水玻璃），加固范围为管道周边2m。
6.2 中毒窒息应急
· 应急物资：配备4套正压式呼吸器、急救箱（含氧气瓶、心肺复苏设备）及担架；
· 救援流程：
1. 发现人员中毒（如头晕、恶心），监护人员立即发出警报，佩戴呼吸器进入管道将患者转移至通风处；
2. 现场急救后，由120转运至就近医院（XX市第三人民医院，距离3.5km）。
6.3 设备故障应急
· 打磨机卡死后，立即切断电源，采用液压顶杆分离刀片与孔壁，严禁强行启动；
· 备用设备：配置1台应急发电机（功率50kW），确保停电时通风、排水系统正常运行。
七、环保要求
7.1 噪声控制
· 机械作业时间限制在7:00~12:00、14:00~20:00，夜间禁止使用风镐等强噪声设备；
· 打磨机加装隔音罩，噪声排放≤70dB（厂界标准）。
7.2 废弃物处理
· 淤积物经脱水（含水率≤40%）后运至指定消纳场（XX渣土处理厂，距离8km）；
· 废弃砂轮片、油污抹布等危险废物单独存放，交由有资质单位处置，建立转运台账。
7.3 扬尘防治
· 施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后出场；
· 土方堆放采用防尘网（2000目）覆盖，风速≥5级时停止室外作业。
八、施工进度计划
工序
开始时间
结束时间
工期（天）
负责人
施工准备
2023-10-01
2023-10-05
5
张XX
管道检测
2023-10-06
2023-10-08
3
李XX
淤积物清理
2023-10-09
2023-10-20
12
王XX
孔壁处理
2023-10-21
2023-11-05
16
赵XX
验收
2023-11-06
2023-11-08
3
监理单位
九、验收标准
1. 主控项目：扩孔后管径、孔壁平整度、障碍物清除率（100%）需全部合格；
2. 一般项目：检测点合格率≥90%，允许偏差项目需满足设计要求；
3. 资料提交：包含CCTV检测报告、隐蔽工程验收记录、检测数据台账等，签字齐全后归档。
本方案未尽事宜，需严格遵循《城镇排水管道养护与修复技术规程》（CJJ/T 210-2014）及现场监理要求执行，确保施工质量与安全。