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1、扩孔清理专项施工方案 一、工程概况 1.1 项目背景 本工程为市政排水管道修复工程配套的扩孔清理施工，位于XX市XX区XX路，主要针对既有DN800混凝土排水管道（K0+000~K1+200段）进行扩孔修复前的障碍物清理及孔壁处理。管道埋深3.5~5.8m，沿线地质以粉质黏土为主，局部含碎石层，地下水位埋深6.2m，对施工影响较小。 1.2 施工内容 · 障碍物清理：清除管道内淤积物（泥沙、建筑垃圾等）、树根侵入体、错位接口凸起部分及混凝土瘤等； · 孔壁处理：对管道内壁进行打磨、修整，确保扩孔后管径达到DN900设计要求，孔壁平整度误差≤5mm/m； · 辅助作业：施工期间临时
2、排水、通风及监测。 1.3 工程量 项目 单位 数量 备注 淤积物清理 m³ 280 含外运处理 树根切割 处 12 最大直径200mm 孔壁打磨 m² 3760 采用机械打磨+人工修整 扩孔直径检测 点 60 每20m检测1处 二、施工准备 2.1 技术准备 · 图纸会审：核对管道竣工图与现场勘查数据，重点确认管道埋深、坡度（设计坡度0.003）及周边地下管线（如给水管、电缆）位置，避免交叉施工冲突； · 方案交底：编制《扩孔清理作业指导书》，对施工班组进行技术交底，明确孔壁处理标准及验收节点； · 测量放线：在地面标注管道轴线、检查井位置
3、及临时作业区范围，设置警示标志。 2.2 设备与材料准备 类别 名称 规格型号 数量 用途 主要设备 管道CCTV检测仪 X5-HD 1台 内部缺陷探查 高压清洗车 15m³/h 1辆 淤积物冲洗 机械打磨机 Φ800专用型 2台 孔壁修整 液压切割锯 刀片直径300mm 1台 树根、钢筋切割 材料 耐磨砂轮片 Φ150mm 100片 打磨作业 临时排水管 DN150 PE管 50m 作业面排水 通风机 风量500m³/h 2台 管道内通风（每井1台） 2.3 现场准备 · 作业面布置：在上下游检查
4、井周边设置2m×3m作业平台，采用C20混凝土硬化（厚度100mm），配备防雨棚及工具存放柜； · 临时排水：在下游检查井内设置Φ150潜水泵（扬程10m），连接PE管排至市政雨水管网； · 安全防护：井口采用Φ12钢筋制作防护网（网格尺寸100mm×100mm），周边设置1.2m高围挡及夜间警示灯。 三、施工流程 3.1 施工总流程 graph LR A[管道检测] → B[淤积物清理] → C[障碍物切割] → D[孔壁打磨] → E[人工修整] → F[直径检测] → G[验收] 3.2 关键工序详解 3.2.1 管道检测（CCTV） · 操作步骤： 1. 从上游检查
5、井放入CCTV机器人，沿管道轴线匀速移动（速度0.5m/s），实时记录内部缺陷（如淤积段、树根位置、破裂点）； 2. 对缺陷位置进行坐标标注（如K0+350处树根侵入，深度150mm），生成检测报告并提交监理确认。 3.2.2 淤积物清理 · 水力冲洗法： o 高压清洗车连接Φ50高压水枪（压力15MPa），从上游向下游冲洗，水流方向与管道坡度一致； o 淤积物聚集至下游检查井后，采用抓斗车（容积0.5m³）吊装外运，含水率＞60%时需进行脱水处理。 · 人工辅助：对水枪无法冲洗的死角（如管道底部沉积硬结物），派2名工人进入管道（佩戴防毒面具），使用铁锹、高压风镐清理，单次作业时间
6、≤30分钟。 3.2.3 孔壁打磨 · 机械打磨： o 将打磨机通过检查井放入管道，调整刀片角度（与孔壁呈15°），启动后沿轴向缓慢推进（速度0.2m/s），打磨宽度500mm/次，搭接量100mm； o 重点处理接口错位凸起部分，打磨后采用靠尺检测平整度，误差超限时进行补磨。 · 人工修整：对机械无法触及的部位（如检查井周边500mm范围），使用手持角磨机（功率1.5kW）打磨，作业时设置专人监护，防止火花引燃可燃气体。 3.2.4 直径检测 · 使用电子测径仪（精度±1mm）在管道同一截面的上、下、左、右4个方向测量直径，取平均值作为该点实测值； · 检测数据实时上传至管理
7、平台，不合格点（如实测直径＜890mm）需重新打磨，直至验收通过。 四、质量控制 4.1 控制标准 · 淤积物清理：管道内无可见沉积物，CCTV检测影像显示管道底部无淤积厚度＞50mm区域； · 孔壁平整度：3m靠尺检查，间隙≤3mm； · 扩孔直径：DN900±10mm，椭圆度≤2%。 4.2 检测方法 质量控制点 检测工具 频率 责任主体 淤积物厚度 探杆+卷尺 每50m 1点 施工班组自检 孔壁打磨平整度 3m靠尺 每10m 1点 质检员专检 扩孔直径 电子测径仪 每20m 1点 第三方检测 4.3 不合格处理 · 返工流程：不合格项由质检
8、员下发《整改通知单》，明确整改范围及期限（一般≤24小时），返工后重新检测； · 案例处理：如K0+820处孔壁局部凸起（高度12mm），需采用液压凿岩机凿除后，用聚合物砂浆修补，养护24小时后再次打磨。 五、安全措施 5.1 人员防护 · 个人装备：作业人员必须佩戴安全帽、防割手套、反光背心，进入管道时额外配备四合一气体检测仪（检测O₂、CO、H₂S、可燃气体）及应急通讯设备（对讲机+备用电池）； · 有限空间作业：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，管道内O₂含量需≥19.5%，H₂S＜10ppm，通风机提前30分钟启动。 5.2 设备安全 · 机械操作：打磨机、切割锯等
9、设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁在水中拖拽； · 吊装作业：抓斗车吊装时，井口周围5m设警戒区，吊物下方严禁站人，起吊重量不超过额定荷载的80%。 5.3 用电安全 · 临时配电箱采用“三级配电、两级保护”，配置防雨罩及接地装置（接地电阻≤4Ω）； · 夜间施工照明使用36V安全电压，灯具间距≤5m，覆盖所有作业面。 六、应急预案 6.1 坍塌事故应急 · 征兆：地面沉降＞30mm/天、检查井周边裂缝宽度≥5mm； · 处置：立即停止作业，撤离人员，启用备用注浆设备对坍塌区域进行双液注浆（水灰比1:1水泥浆+水玻璃），加固范围为管道周边2m
10、 6.2 中毒窒息应急 · 应急物资：配备4套正压式呼吸器、急救箱（含氧气瓶、心肺复苏设备）及担架； · 救援流程： 1. 发现人员中毒（如头晕、恶心），监护人员立即发出警报，佩戴呼吸器进入管道将患者转移至通风处； 2. 现场急救后，由120转运至就近医院（XX市第三人民医院，距离3.5km）。 6.3 设备故障应急 · 打磨机卡死后，立即切断电源，采用液压顶杆分离刀片与孔壁，严禁强行启动； · 备用设备：配置1台应急发电机（功率50kW），确保停电时通风、排水系统正常运行。 七、环保要求 7.1 噪声控制 · 机械作业时间限制在7:00~12:00、14:00~20:
11、00，夜间禁止使用风镐等强噪声设备； · 打磨机加装隔音罩，噪声排放≤70dB（厂界标准）。 7.2 废弃物处理 · 淤积物经脱水（含水率≤40%）后运至指定消纳场（XX渣土处理厂，距离8km）； · 废弃砂轮片、油污抹布等危险废物单独存放，交由有资质单位处置，建立转运台账。 7.3 扬尘防治 · 施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后出场； · 土方堆放采用防尘网（2000目）覆盖，风速≥5级时停止室外作业。 八、施工进度计划 工序 开始时间 结束时间 工期（天） 负责人 施工准备 2023-10-01 2023-10-05 5 张XX
12、管道检测 2023-10-06 2023-10-08 3 李XX 淤积物清理 2023-10-09 2023-10-20 12 王XX 孔壁处理 2023-10-21 2023-11-05 16 赵XX 验收 2023-11-06 2023-11-08 3 监理单位 九、验收标准 1. 主控项目：扩孔后管径、孔壁平整度、障碍物清除率（100%）需全部合格； 2. 一般项目：检测点合格率≥90%，允许偏差项目需满足设计要求； 3. 资料提交：包含CCTV检测报告、隐蔽工程验收记录、检测数据台账等，签字齐全后归档。 本方案未尽事宜，需严格遵循《城镇排水管道养护与修复技术规程》（CJJ/T 210-2014）及现场监理要求执行，确保施工质量与安全。
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