浇水池混凝土施工安全技术交底.doc

浇水池混凝土施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 所有作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，安全帽应符合国家标准要求。
3. 高处作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。
4. 作业人员应穿着防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。
5. 从事混凝土振捣作业的人员必须佩戴绝缘手套和绝缘胶鞋，防止触电事故。
6. 现场作业人员不得酒后上岗或疲劳作业，身体不适时应立即停止作业并报告现场负责人。
7. 作业人员不得在施工现场吸烟、嬉戏打闹或擅自拆除安全防护设施。
8. 患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁从事高处作业和重体力劳动。
9. 作业人员应熟悉现场紧急疏散路线和应急救援器材的位置及使用方法。
10. 交叉作业时必须设置隔离防护设施，下方作业人员应佩戴防护眼镜，防止上方坠物伤人。
二、危险源辨识与防控措施
1. 高处坠落风险：浇水池池壁、顶板施工属于高处作业，未搭设牢固脚手架或未系安全带易导致坠落，作业前必须检查脚手架搭设稳定性，验收合格后方可使用。
2. 物体打击风险：施工现场材料堆放不规范、工具未固定，易发生坠落伤人，材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，严禁抛掷物料。
3. 触电风险：混凝土振捣器、电焊机等电气设备漏电或线路老化，易引发触电事故，作业前必须检查设备绝缘性能，接地接零保护装置应完好有效。
4. 坍塌风险：模板支撑体系失稳、混凝土浇筑顺序不当易导致结构坍塌，模板支撑应按专项方案搭设，混凝土浇筑应分层对称进行。
5. 机械伤害风险：搅拌机、输送泵等机械设备运转时，人员接触旋转部件易造成伤害，设备运转时严禁进行维修保养，操作人员应站在安全操作区域。
6. 火灾风险：施工现场易燃材料（如脱模剂、养护用棉被）堆放不当或电气线路短路易引发火灾，易燃材料应单独存放，配备足够数量的灭火器。
7. 中毒窒息风险：夏季混凝土养护时密闭空间通风不良，可能导致中暑或有害气体积聚，作业时应保持通风良好，高温时段适当调整作业时间。
8. 滑倒摔伤风险：混凝土浇筑后地面湿滑，未设置警示标识易导致滑倒，作业区域应及时清理积水，设置防滑垫和警示标志。
三、混凝土施工安全操作规范
1. 混凝土搅拌前应检查搅拌机叶片、传动装置及防护罩是否完好，启动前应确认料斗内无人，搅拌过程中严禁将手伸入料斗或搅拌筒内。
2. 混凝土运输车辆进入现场后应限速行驶（≤5km/h），倒车时应有专人指挥，卸料区域应设置挡车装置，防止车辆倾覆。
3. 混凝土输送泵管道应固定牢固，转弯处应设置刚性支撑，严禁在管道上站立或行走，泵送前应检查管道连接密封性，防止漏浆伤人。
4. 浇筑混凝土时应按顺序分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，振捣器插入深度应达到下层混凝土50mm以上，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为宜。
5. 振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等，作业完成后应切断电源，清理干净振捣棒。
6. 池壁混凝土浇筑时应搭设操作平台，严禁站在模板或钢筋上作业，浇筑高度超过2m时应使用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
7. 混凝土养护期间应设置警示标识，严禁在养护区域内行走或堆放重物，覆盖薄膜或棉被时应轻铺轻放，防止坠落伤人。
8. 拆除模板时应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁自上而下整体推倒，拆除的模板应及时清理堆放，钉子应朝下或拔除。
四、施工现场临时用电安全管理
1. 施工现场临时用电应符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱应设置防雨棚，门锁齐全，严禁非电工擅自接线或拆线。
2. 电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，接地线应采用黄绿双色线，严禁用其他导线代替。
3. 施工现场电缆应架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、碾压或浸泡在水中，电缆接头应牢固绝缘，不得有破损、老化现象。
4. 配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s，使用前应每月测试一次，确保灵敏可靠。
5. 夜间施工时现场应设置足够的照明灯具，照明亮度应满足施工需求，灯具高度不应低于2.5m，潮湿环境应使用防水灯具。
6. 电气设备停用后应切断电源并上锁，下班前应检查所有电气设备是否断电，配电箱是否关闭。
五、应急处置与现场管理要求
1. 施工现场应配备急救箱，内有常用药品（如创可贴、绷带、消毒液等），作业人员应熟悉急救知识，发生轻微伤害时可进行初步处理。
2. 发生高处坠落、物体打击等事故时，现场人员应立即停止作业，拨打项目部应急电话（内部号码），同时对伤者进行初步救治，防止二次伤害。
3. 发生触电事故时，应立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，严禁徒手直接拉拽触电者。
4. 施工现场应每日进行安全巡查，重点检查脚手架、模板支撑、电气设备、安全防护设施等，发现隐患应立即整改，整改合格后方可继续施工。
5. 混凝土施工应编制专项施工方案，明确浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，方案应经审批后方可实施，施工过程中严格按方案执行。
6. 现场材料应分类堆放，砂石料、水泥等原材料应设置标识牌，堆放高度不应超过1.5m，严禁堵塞消防通道和安全出口。
7. 雨后施工前应检查脚手架、模板支撑的地基是否沉降，电气设备是否受潮，确认安全后方可作业。
8. 作业完成后应清理现场，做到“工完料尽场地清”，剩余混凝土应按规定处理，严禁随意倾倒。