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济南CT铅板施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1 施工人员必须经过铅作业专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2 作业时必须全程佩戴铅防护口罩、铅手套、铅眼镜及铅当量不低于0.5mm的防护服，袖口、领口需收紧，避免皮肤直接接触铅板。
3 施工前检查防护用品完整性，破损或失效的防护装备立即更换，严禁凑合使用。
4 作业现场设置强制通风系统，保持空气流通，每2小时轮换作业人员，单次连续作业不超过1小时。
5 施工人员禁止在作业区饮水、进食或吸烟，餐前必须使用专用洗手液清洗手部及面部。
6 作业期间定期检测空气中铅尘浓度，超标时立即停止作业并采取降尘措施。
7 施工人员需随身携带个人剂量计，每日工作结束后提交检测，累计剂量超限时立即调离岗位。
二、危险源识别与防控措施
1铅中毒风险：铅板切割、焊接过程中产生铅烟铅尘，需配备移动式烟尘净化器，作业人员必须在上风向操作。
2机械伤害风险：使用切割机、折弯机等设备前，检查急停按钮、防护罩是否完好，严禁戴手套操作旋转部件。
3高空坠落风险：高处作业（≥2米）必须搭设脚手架或使用高空作业平台，系挂双钩安全带，禁止攀爬铅板或脚手架。
4物体打击风险：铅板堆放高度不超过1.5米，码放整齐并设置防倾倒挡板，搬运时使用专用吊装设备，严禁人工抛掷。
5电气安全风险：施工用电设备需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆无破损、拖地或被碾压现象。
6火灾爆炸风险：焊接作业时配备干粉灭火器，清理作业点周围易燃物（如纸张、油漆），动火区域设置警示标识。
三、铅板施工安全操作规范
1 铅板切割前确认切割路线，标记尺寸并固定牢固，切割时缓慢推进，避免用力过猛导致铅板弹跳。
2 焊接作业使用低铅焊条，采用氩弧焊工艺，焊枪口需对准接缝，避免焊烟扩散，焊接后冷却30分钟方可触碰。
3 铅板安装时使用专用铅膨胀螺栓，钻孔深度不小于螺栓长度的2/3，固定间距不大于50cm，确保平整无松动。
4 折弯铅板时，根据厚度选择合适模具，缓慢加压，避免一次性折弯角度过大导致铅板断裂。
5 施工产生的铅屑、边角料必须装入密封铅桶，严禁混入生活垃圾，交由有资质单位回收处理。
6 作业完成后，使用湿抹布清理现场铅尘，严禁干扫，清理物同样装入专用铅桶。
四、现场管理与应急处置
1 作业区设置“铅作业危险”“必须佩戴防护用品”等警示标识，非施工人员严禁入内。
2 每日开工前召开安全晨会，明确当日作业内容及风险点，检查工具设备及防护措施落实情况。
3 配备应急急救箱，内含EDTA解毒剂、生理盐水及烧伤药膏，施工人员需熟悉急救流程。
4 发生铅板坠落时，立即撤离人员并设置警戒区，使用机械辅助移除，禁止徒手搬运破损铅板。
5 若出现头晕、恶心等铅中毒症状，立即停止作业，脱离现场至通风处休息，症状持续时送医治疗。
6 施工结束后关闭所有设备电源，锁闭作业区，填写《铅作业安全记录表》，存档备查。
五、环保与废弃物管理
1 施工废水经沉淀处理后排放，禁止含铅废水直接流入下水道。
2 废弃铅防护用品由厂家回收处理，不得随意丢弃或作为普通垃圾处理。
3 作业现场设置铅污染专用垃圾桶，分类收集铅屑、废焊条等，桶盖必须密封，防止铅尘泄漏。
4 施工结束后委托第三方检测机构对现场土壤、空气进行铅含量检测，达标后方可交付使用。
5 运输铅板时使用密闭货车，车厢底部铺垫防泄漏垫层，避免运输过程中铅板滑落或铅尘散落。