油库翻新油漆施工安全技术交底.doc

油库翻新油漆施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 施工人员必须经过油库安全培训，熟悉油品特性及应急处置流程，考核合格后方可上岗。
2. 作业时全程佩戴防毒口罩（P100级过滤棉）、护目镜、耐溶剂手套及防静电工作服，严禁穿化纤衣物或带铁钉的鞋进入作业区。
3. 作业人员每2小时轮换一次，连续作业时间不得超过4小时，避免中毒或中暑。
4. 严禁在施工区域吸烟、饮食，随身携带的打火机、手机等火种需统一存放于库区外指定地点。
5. 患有高血压、哮喘、皮肤病及对油漆过敏者不得参与施工，作业前需提交近期体检报告。
6. 作业期间如出现头晕、恶心等不适症状，立即撤离至通风区休息，并报告现场安全员。
二、危险源辨识与管控措施
1. 火灾爆炸风险：油库残留油气与油漆挥发物混合形成爆炸性气体，遇明火或静电火花引发事故。
2. 中毒窒息风险：油漆中的苯、甲苯等有机溶剂挥发，导致人员急性中毒或缺氧窒息。
3. 高空坠落风险：储罐外壁、管廊等高处作业时，未系安全带或脚手架搭设不规范易发生坠落。
4. 物体打击风险：交叉作业时工具、物料坠落，或老旧储罐锈蚀部件脱落伤人。
5. 静电危害：油漆搅拌、喷涂过程中产生静电，未有效接地可能引发火花。
6. 环境污染风险：废油漆桶、清洗废水随意丢弃，造成土壤或地下水污染。
7. 设备故障风险：喷涂设备管路堵塞、压力异常，导致油漆泄漏或设备爆裂。
三、安全操作技术规范
1. 施工前清空作业区域内所有油品，对储罐、管道进行蒸汽吹扫及氮气置换，检测油气浓度低于0.5%（体积比）方可开工。
2. 每日作业前30分钟，使用便携式可燃气体检测仪对施工区进行多点检测，结果记录存档。
3. 采用防爆型通风设备（轴流风机，防爆等级Ex d IIB T4）强制通风，确保作业区风速不低于0.5m/s。
4. 油漆调配应在库区外专用防爆棚内进行，使用铜制或防静电搅拌工具，避免产生静电。
5. 喷涂作业时，喷枪与工件保持30-50cm距离，采用低压力（≤0.3MPa）喷涂，减少漆雾扩散。
6. 高处作业需搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员必须双钩系挂安全带，严禁攀爬储罐扶梯。
7. 临时用电设备（如照明、通风机）需符合防爆要求（IP54防护等级），电缆架空敷设并安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。
8. 废油漆桶、沾染油漆的抹布等危险废物需装入密闭铁桶，贴“危险废物”标签，每日清运至库区危废暂存点。
9. 禁止在雷雨、大风（风力≥6级）或高温（气温≥35℃）天气进行室外作业，夜间施工需开启防爆应急照明。
四、应急处置与现场管理
1. 施工现场配备2台8kg干粉灭火器、1套消防沙（≥2m³）及应急洗眼器，放置位置距作业点不超过15m，每周检查压力及有效性。
2. 制定火灾、中毒应急演练方案，每日开工前组织5分钟桌面推演，确保人员熟悉逃生路线及急救步骤。
3. 发生油气泄漏时，立即停止作业，关闭通风设备，疏散下风向人员，用防爆工具封堵泄漏点，严禁使用非防爆通讯设备。
4. 油漆溅入眼睛时，立即用洗眼器持续冲洗15分钟，并送医治疗；皮肤接触油漆后，用肥皂水彻底清洗，禁用酒精擦拭。
5. 现场设置“禁止烟火”“必须佩戴防毒面具”等安全警示标识，作业区周边50m划为警戒区，非施工人员严禁入内。
6. 安全员每小时对作业区进行巡查，重点检查防护用品佩戴、通风效果及气体浓度，发现隐患立即停工整改。
五、作业结束后收尾要求
1. 关闭所有施工设备电源，清理现场散落油漆、工具及废弃物，确保无遗留火种或污染源。
2. 对作业区域进行二次气体检测，确认油气浓度及有机溶剂含量符合安全标准后，方可撤离人员。
3. 回收的剩余油漆密封存放于防爆仓库，登记品名、数量及回收日期，严禁与其他化学品混存。
4. 作业人员离场前需用专用清洗剂洗手、更衣，个人防护用品集中消毒后统一保管。
5. 填写《油库油漆施工安全记录表》，详细记录当日作业内容、检测数据及隐患整改情况，由安全员签字确认后存档。