产品外观防护和外观质量专题培训课件.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,产品的外观质量,产品外观质量是指产品在外形方面满足消费者需要的能力，主要表现为产品的光洁程度、造型、色泽、外观的特殊要求等,。,公司标准,1.,光洁程度：外观干净、清洁、光亮，表面反光下无划痕、磨损。,2.,色泽：外壳颜色一致，局部对整体无色差。,3.,造型：外壳形体无变形；外壳特殊造型正确（如固定孔形状及个数、电位器过孔、窗口等）。,4.,特殊工艺设置：打标标清晰规范，深度一致，整体居中；外壳螺钉无磨损、歪斜；外壳盖与外壳之间无缝隙、错位。端子伸出窗口的长度等齐；标识居中无破损、划伤、黑点,。,产品外观质量,不同的声音,生产中针对外观质量的声音,声音一：我们工序一点点小划痕、压伤没关系的！,确实，任何事件不可能尽善尽美。但我们不能因此而忽视、漠视它!,为何？,一个产品的实现可能是经过若干个工序完成，如何每个工序都产生一个划痕，那产品完成时划痕的数量则是,1*N个划痕。如图所示：,所以我们公司规定每道工序不得出现划伤、磨损。,声音一的申诉：那这么巧，刚好每个工序都有！,是的，没那么巧！,可能：就一道工序有划痕，但也可能某个或某些工序不仅仅只有一道划痕，不是吗？,不管是功能质量也好，还是外观质量也好。我要做的就是“从小做起、从点滴做起”，如此方能使产品最大限度的按照我们的预期实现，一个“更好的产品交付”,因此，我们必须严格要求我们自己，在操作过程中重视外壳的外观质量。,声音二：这点小划痕（踫伤）没事的，以前这样交都没问题！,确实“顾客就是上帝”，上帝都没说有问题，我们当个宝做有病呀！,但是，当上帝心情不好的时候，那我们生产的产品就是不合格品，所有怎么做都是做，为什么我们不去做得更好呢！,一个公司的发展是以质量为前提，因此我们公司规定产品不得存在划痕、碰伤的现象。以前有，但以后不能有，从现在开始。,没有更好，只有最好,声音三：没事的，可以返工！,不和谐的回音：他们随便乱扔，凭什么让我返工！,记住：返工既是次品，次品就意味着浪费！,因为：返工费用是非预期成本，如此成本的增加就意味利润的降低。,实例：,一支蓝铝壳,ZCC,系列的模块在成品检因外壳划伤导致返工，延误交期造成的损失暂不计算，从生产自身计算成本，外壳费用，外壳打号、出壳、更换外壳及灌封损耗工时，老化工时及老化用电、检测工时及用电、外观处理工时,。这个模块相当于没有利润。若是在加上延期造成的损失，结果。,声音四：别返了，发过去再说！,回音：,退回你们产品，太次啦,!,你们不知道的事情:,这样发过去,所付出的代价：,公司效益和形象,结果：,公司,安排几个人和他去客户处返工,或,客户退回我们自己返工；客户看到我们在那返工，抽着烟、摇着头感叹到：你们做的产品真差！,我们的现状如何呢！,公司生产中虽然强烈要求外观质量，保证模块不能存在划痕、磕碰，但现状仍出现划伤，磕碰的现象。导致后期大量维修，更换，造成巨大浪费。,外观质量不合格产品的处理方式及其损失,让步放行：即对不合格品进行评估后交付或转序！,其损失=,客户退还,（可能）+风险+公司形象,返工返修：即对不合格品进行非预期加工，以得到较为合格的产品！,其损失=返工、返修费用+,物料浪费,+,生产进度+风险,报废：即直接将不合格品作废处理，补料重新生产！,其损失=所有前工序所产生的费用+生产进度+风险,注：风险包括延误交期所产生的损失、产品非预期生产所带来额外损失、材料无法及时补缺、委外加工费用非预期计划等等。,外观不合格品图片展示,划伤,外观不合格品图片展示,磕碰,外观不合格品图片展示,划伤,外观不合格品图片展示,盘也会划伤,磕碰,外观不合格品图片展示,磨损,如何保证我们产品的外观质量呢？,我们要保证外观质量，我们就要做防护，生产过程中时时刻刻注意产品外观防护，才能保证最佳的外观质量。,外观防护：一种防备和保护外观质量满足客户要求的方式（方法）和保护措施,。,外观防护是对外观质量的提前预防，是最终保证外观质量达到要求的决定性因素。,外观防护,我们要保证外观质量，我们就要做防护，就必然需要些成本投入！,比如：我们需采购用来产品转运的箱子；轻拿轻放自然也会使我们的速度稍有减缓，或许我们还得为其找个箱子，产品操作时底下垫泡沫，多费事啊！,但是：这些我们看似无谓的工作、或是无谓的投入，就是我们对产品的态度！这个态度包涵着“爱护”“责任”以及“价值”,或许：我们不去做这些，我们的成本、效率可能损失更多。,疑问：外观防护影响生产效率！,外观防护,一,.,带外壳产品的转运,1.,每次使用转运箱需提前清理，确保转运箱内无任何杂物。,2.,用手轻抚转运箱内泡沫，无扎手划刺感。,3.,带外壳产品从操作台或转运箱拿放时，需用手先垂直向上、水平拿起,10cm,（半手高度，根据实际情况决定）。在拿放及转移过程中不得碰触其它任何物体,。,4.,转运箱摆放：模块在转运箱内与其它模块边缘及转运箱边缘距离可视。不得相互碰触。,如何防护，请牢记！,轻拿轻放,外观防护,5.,外壳产品拿放操作，一个手只能拿一块，模块不得相互叠加一起拿放。,6.,外壳产品及外壳不得堆放、叠加。,牢记,拿起操作,90,水平,放下操作,90,水平,转运箱产品摆放,外观防护,二,.,带外壳产品工序内防护措施,焊接及外观处理，操作时底面需要添加泡沫，每块操作完后即放入转运箱，操作台上不得多块同时存放。,2.,泡沫表面时时刻刻保持清洁，不得存在金属物品（焊锡碎屑、管脚腿）。操作工具不得放在泡沫上（镊子、刷子。）。,3.,老化操作台模块只能放置在胶皮上，胶皮每次使用前进行清理，模块外壳不得与石棉瓦、老化架铁皮、负载、接线碰触。,牢记,外观防护,4.,调测、检验操作时带外壳产品只允许放在工装板和转运箱上，不得放置在桌面及仪器上。调检操作工装及使用工具、接线不得碰触模块外壳表面。,5.,焊接盘的过程中，烙铁不得在盘表面滑动，要轻拿轻放。,牢记,外观防护,三,.,工序之间产品外观防护,涉及到外壳外观产品的工序，产品由上一工序转到本工序时，本工序需要进行外观检，然后才可以进行生产操作。,整批转入，如果开始进行生茶操作，即为本工序负责产品；分批转入，按已操作产品数量为本工序负责产品。,2.,加强本工序外观控制，转出前自检模块外观，本工序出现划伤模块及时上报、处理，模块一旦转出出现划伤的将加大处理。,牢记,3.,物资发放外壳到生产中，封装需对外观进行检查，一旦出现不合格外壳及时进行处理。,外观防护,编后语-,自本人进公司以来，听到的、看到的，似乎都在传达着一个讯息一：在质量方面，我们都深知公司存在的问题，而且都意识到问题的严重性！,我们对一些客观存在的问题，“抱怨”着、“批评”着，长而往之我们甚至开始“漠视”了。慢慢地我们把这样或那样的问题当作我们不做为的理由了。,所以公司现在并不缺乏“批判者”,因为问题都是摆在那、看得到的东西，我们缺少的是真正解决问题的人。谁来解决这些问题呢？是“谁”我不知道，但我知道“谁”不应该是个体，而应是我们在座的各位、我们公司的所有人！但是我们又会抱怨了，抱怨着“自己努力了，但别人不做好也是没用的”，再次，我们被现实打击过后，慢慢的我们也“自觉”的成为了“别人”！,我想-不如我们先做好自己，先让“我们”的阵容大过“别人”！,