[QC成果]网架吊顶用轻钢结构层施工工艺的改进.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,网架吊顶用轻钢结构层施工工艺的改进,工程二部,QC,小组,发布人：,有限任公司,二,0,一一年五月,一、工程概况,学院新校区，位于。我公司主要施工其东西餐厅及大学生活动中心室内装饰工程。该标段工程中约,700m,2,的几处屋顶均是采用大跨度的轻型网架结构,。,由于吊筋不能随意在其网架上进行焊接，我们决定在其下设置轻钢结构层。公司要求我们成立,QC,小组对结构层进行改进。要求做到受力合理、安装方便，经济安全、充分满足吊筋牢固安装的需要。,二、,QC,小组概况,小组名称,第二,QC小组,小组注册编号,课题注册编号,成立时间,2010,年,6月20日,课题类型,攻关型,课题名称,网架吊顶,用轻钢结构层施工工艺的改进,活动日期,2010,年,6月20至2010年8月30日,1、小组简介,二、,QC,小组概况,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,职称,/职务,组内,职务,备注,1,女,43,大专,工程师,/副总工程师,顾问,技术咨询,2,男,36,大专,工程师,/项目经理,组长,全面工作,3,男,51,大专,工程师,/技术负责人,副组长,技术实施,4,男,36,高中,助工,/施工员,组员,监督实施,5,男,38,大专,工程师,/设计师,组员,设计实施,6,男,32,大专,工程师,/质量员,组员,质量监督,7,男,23,大专,助工,/资料员,组员,数据整理,8,男,38,高中,技工,/电焊班长,组员,操作实施,2、小组,成员简介,三、,选题理由及课题,现实情况,1,、,网架球节点间距大于,1.2,米，不符合主龙骨吊挂规范规定；,2、,国家和行业暂无网架吊顶用结构层施工图集与相关标准可查阅与参考；,3、,项目部施工网架下结构层经验欠缺。,公司要求,在以后工程中还会遇到越来越多的网架吊顶问题，公司迫切需要通过该工程形成标准化、规范化且施工工艺先进、技术含量高、质量有保证、经济合理的结构层施工方法。,网架吊顶用轻钢结构层施工工艺的改进,四、设定目标,公司指令性目标,质量目标,：,质量合格率达到,90%,。,经济目标,：,综合费用控制在,85,元,/m,2,内。,四、可行性分析,我们首先施工了东餐厅小包间的轻钢结构层，施工完成后我们对结构层进行了抽查，共抽查了,200,个点，合格点,172,个，其中缺陷点,28,个，合格率,86%,。具体问题统计如下表,序,问题,频数,频率,累计频率,1,连接点固定方式杂乱,15,53.57%,53.57%,2,轴线不顺直,6,21.43%,75.00%,3,钢梁有翘曲,3,10.71%,85.71%,4,结构层不平整,2,7.14%,92.85%,5,其他,2,7.14%,100.00%,合计,28,100%,轻钢结构层问题统计表,四、可行性分析,连接点固定方式杂乱,两个主要问题,轴线不顺直,有利因素,四、可行性分析,本工程是常熟市政府的重点工程，建设方对创新和攻关给予充分的支持，课题实施有良好的外部条件。,本课题是公司指令性课题，在技术力量、资金等方面都给予大力支持，具备成功实施的资源条件。,本,QC,小组成员技术力量强，理论基础和实践经验好，能熟练运用,QC,工具解决工程的问题，具备内在实力。,如果将两项主要缺陷克服,80%,，即结构层合格率可以为：,86%+,（,1-86%,）,75%80%=94.4%,90%,不利因素,目前网架结构下装饰吊筋固定方法没有统一规定与标准，吊顶结构层的设置形式和方法，更是没有成熟的施工经验、规范、标准图集之类可借鉴。,通过努力，指令性目标是能实现的,六、原因分析,1、,关联图,安装人员随意性大,连接件不统一,利用费料连接,原网架轴线有偏差,未有安装施工图,未进行技术交底,钢梁本身变形不直,机具使用不合理,连接点位置不合理,钢梁与结构轴线不吻合,交叉作业影响,原网架节点有高低,焊接变形过大,安装控直措施不合理,安装空间受限,测量工具不精确,安装人员思想麻痹,工期紧张,重速度轻质量,现场焊接工作量大,网架轴线复核有偏差,测量方法不完善,连接点固定方式杂乱,钢梁不顺直,六、原因分析,2、,确认要因,序,未端原因,确定方法,要因验证分析,调查人,结论,1,未进行技术交底,调查了解,查交底记录，施工前，项目部技术负责人有针对性的进行了,结构层安装交底。,非要因,2,检测工具不精确,现场检查,所有的检测工具完全能满足测量精度要求，且均在相对应的检定有效周期内,非要因,3,安装人员思想麻痹,调查了解,虽然有极少数青工较马虎，但大多数操作人员都操作认真负责的。,非要因,4,使用工具不合适,现场检查,安装用的电焊机、切割机等均是完好的、与安装施工相匹配的,非要因,5,连接件不统一,现场查看,现场检查,除了一些辅助连接件不统一外,主梁与球节点连接主要是用长230mm的L50*5角钢连接件，次梁与主梁连接件主要是长100mm的,L50*5角钢，,非要因,6,利用边角余料连接,现场检查,现场辅助连接件尽管大小不一，但均是根据需要临时切割的角钢或钢板,非要因,7,安装空间受限,现场查看,现场查看，除了网架结构本身外，没其他构件影响,结构层按图进行施工,非要因,8,未有安装施工图,现场调查,调查安装现场，尽管施工图绘制的较简单，但项目部有一套施工图，安装班组也有一套施工图,非要因,9,原网架轴线有偏差,现场抽测,抽测现场网架轴线，尽管有一些球节点偏离轴线，但均在规范允许范围内,非要因,要 因 确 认 表,10,原网架标高有高低,现场抽测,抽测球节点标高，尽管有一些球节点标高略有差别，但均在规范允许范围内,非要因,11,现场焊接工作量大,现场了解,结构层是进行焊接连接，且均是高空焊接，现场还必须搭、拆满堂脚手架，进而影响其他交叉工序按计划施工，导致工期紧张,要因,12,钢材本身变形不直,查看了解,查看材料进场验收记录，外形检验记录均是平直、完好状态，均有合格证书及材料复验报告，在现场堆放处看到的材料也是平直、完好的,非要因,13,测量方法不完善,现场了解,现场观察，测量员在各球节点下，借助于立杆及拉,1.0标高通线，用测距仪分别测出各球之间的距离、标高。测量方法不严谨、不完善。,要因,14,交叉作业影响,现场查看,现场除了施工,结构层人员在操作外，无其他工种施工，无其他作业对结构层产生质量缺陷的隐患,非要因,15,安装控直工具不合理,现场观察,现场安装钢梁，水平度及直线度均是拉线控制，由于主梁方向跨度大，柔性软线挠度偏大。无法有效控制平直度。,要因,16,焊接变形过大,现场查看,现场由于钢材较薄，尽管有个别焊点有变形现象，但均在规范允许的范围内，对钢梁的平直度影响可忽略。,非要因,六、原因分析,2、,确认要因,要 因 确 认,续表,六、原因分析,1,、现场焊接工作量大；,2,、测量方法不完善；,3,、安装控直工具不合理。,要因,七、制定对策,针对要因一：现场焊接工作量大,对策内容,论证分析,结论,原结构层基本不变，只是将部分焊接改成螺栓连接,不需要重新设计及复核受力情况,主、次梁上要先焊接增加的辅助连接角钢，,工序增多，结构自重增加，成本增加；,实际焊接工作量减少有限。,不选,不受原,轻钢结构层制约，工厂化制作、现场组装式,需要重新计算、重新选材、重新复核受力情况。,工序、结构自重可以更优化；,避免焊接工作量,选择,论证表一,七、制定对策,针对要因二：测量方法不完善,对策内容,论证分析,结论,增加复测次数，进行闭合复测,工作量增加不多；,立杆安放随意性大，球间距离及标高仍无法保证精确；,跨度大，拉线不直，轴线的偏差仍不能保证精确测出。,不选,以红外线为控制线进行复测,需要设计辅助测量小构件，,测量工作量有所增加,水平距离、标高、及轴线偏差均能较精确,测出,。,选择,论证表二,七、制定对策,针对要因三：安装控直工具不合理,对策内容,论证分析,结论,用经纬仪控制安装平直度,操作复杂,工效低,精确度高,不选,红外线测距仪控制安装平直度,需设计辅助控制件,操作简单,工效高,能,满足,结构层,标高,及轴线偏差控制精度,选择,论证表三,七、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,地点,完成时间,负责人,1,现场焊接工作量大,工厂化制作，现场组装,构件通用化、标准化达到,80%,，现场组装率,80%,1.,确定组装方案,2.,绘制详细组装施工图。,3.,工厂制作，现场组装。,施工现场,10-8-20,2,测量方法不完善,以红外线为控制线进行复测,测量误差控制在,10mm,内,1,设计制作辅助小构件,2.,安排合理的测量顺序，进行现场测量。,施工现场,10-7-15,3,安装控直工具不合理,红外线测距仪控制,使直线度偏差控制在,10mm,内,1,、设计制作辅助控件小构件。,2,、构件辅助红外线测距仪控制主梁的直线度。,施工现场,10-8-20,对策表,八、组织实施,实施一：工厂化制作，现场组装,一、确定组装方案,小组成员通过多种方案比较，初步对结构层进行了改进，即主、次梁分别改为,14#C,型钢,10#C,。所有连接件均采用,5#,角钢。该结构层的自重由原方案的,9.36kg/m2,减轻至,9.02 kg/m2,。,我们对,上述方案又做了完善：,1、将所有安装圆孔均改成椭圆孔，且连接件与构件的椭圆孔相互,垂直；,2、7#,角钢连件,1,与,5#,角钢连件,2,由焊接连接也改成螺栓连接；且连件,1,设计有通用型号与调节型；,3、,通过进一步计算，将主、次梁连件,3,螺栓由原,2,个均减少到,1,个。,通用型,调节型,7#,角钢连件,1,5#,角钢连件,3,5#,角钢连件,2,八、组织实施,实施一：工厂化制作，现场组装,二、绘制组装施工图,确定组装方案后，绘制出了可以适用现场偏差情况变化不大的的通用的标准零构件。,对于个别,偏差较大的，已超出标准件调节范围、无法进行安装的，我们单独绘制出节点安装图，并在平面图上对应的位置进行标识与说明，方便构件加工与现场组装。,八、组织实施,实施一：工厂化制作，现场组装,三、工厂制作，现场组装,根据现场实际情况及施工图，我们统计,出通用标准节点及非通用节点数量后，将相关数据送到工厂，由电脑控制的设备自动就进行主、次梁的切割、打孔钻眼；安装用连件也在加工厂统一放样、统一制作，对个别非通用的构件进行详细编号。,由于准备充分，现场只需要将编好号的各构件进行拼装，因此，工效较高，进度较快。,图一：通用型主梁与球节点,组装示意图,图,二：通用型次梁与主梁组装示意图,采用上述组装式施工,结构层，可以方便使用薄壁型钢，减小了结构自重，减化了施工工序，降低了施工成本，提高了施工效率，避免了现场搭、拆满堂脚手架，方便了其他交叉作业的工序施工，减小了对工期的影响，同时，避免焊接产生的安全隐患，还为现场文明施工创造了条件。构件通用化、标准化达到,80%,以上，现场组装率几乎,100%,。,八、组织实施,实施一：工厂化制作，现场组装,效果检查,八、组织实施,实施,二：,以红外线为控制线进行原结构复测,针对主梁方向球节点距离及轴线偏差的复测,：,我们事先自行设计制作了采钢板测量架和测量板。,我们顺着主梁安装的轴线方向，从离墙最近的球节点开始进行测量，具体测量方法及步骤为：,1、,将垂线吊挂在测量架的中心点上，保证适当的吊挂长度。,2、,移动测量架，使其顶端的钢筋头对准球节点的螺栓孔眼，使吊垂略高于楼面处于垂直状态，在对应的楼面上用十字线作出标记。依照此方案测出该轴线上的其他球点位置，并做好十字标记。,采钢板测量架示意图,八、组织实施,实施,二：,以红外线为控制线进行原结构复测,辅助测量板示意图,3、,调整测距仪，找出最合适的轴线位置，并将轴线位置引至两面墙上，并将测距仪固定。,4、,将测量板的中线对准各标记点的十字交叉点，并与红外线的光束线成直角，测量出激光点与测量板上中线的距离，当偏差小于,10mm,时，可忽略不计，大于,10mm,时则做好标记。同时读出测距仪上的水平读数。测量从离测距仪最近的球节点开始，第一与二个球节点的距离则为第二个读数减第一个读数，其余类推，这样，就测出了各球节点距离及轴线偏离的距离。,八、组织实施,实施,二：,以红外线为控制线进行原结构复测,针对球节点,标高的复测：,。,该网架球节点规格统一，因此，我们采取如下方式进行原标高复测。,1、,用,8,圆筋自制测杆。,2、,在房间两面墙上画出标高线，在网架下设置测距仪，调节测距仪的高度，使其红外线正好与两侧墙上的标线同时重合，使测距仪在水平面固定。,3、,将自制测杆挂于第一个球节点上，测出光标点至测杆下端距离,L1,，并在图上进行标记。移动自制测杆至第二个球节点上，同样方法测出,L2,。以第一个球节点标高为参照点，计算出第二个的标高误差，即,L=L1-L2,。当误差在,10mm,内时，可忽略不计，大于,10mm,时，进行标记。其他各点依据此方法一一展开下去，这样，各过球节点的标高就测量出来了,。,自制杆测标高示意图,八、组织实施,实施,二：,以红外线为控制线进行原结构复测,上述复测方法，避免了采用复杂测量仪器或对贵重先进的测量仪器的依赖，且对测量人员的技术水平要求不高，但同样能较精确的测量出相关的参数，满足安装质量要求，较好的将测量误差控制在,10mm,内。,效果检查,要控制好,结构层的平直度，关键要控制好主梁的平直度，针对主梁的安装质量控制措施如下：,1、用,钢板设计制作安装辅助件，待用。,2、,根据前面复测确认的轴线及结构层主梁安装标高，在墙面上绘制安装十字控制点，该控制点位置为：各轴线向同一个方向偏过,30mm,、主梁底标高向下偏移,45mm,。,3、,将红外线测距仪安装在轴线垂直平面内，使其电子光束分别与两墙面上的十字标记吻合。,4、,将主梁与连接件,1,进行初步连接，将辅助件插入主梁靠近测距仪一端，并用螺栓固定住。,5、,调整主梁的高低及水平度，使红外线激光束与侧平线重合，左右调整主梁，当红外线激光束正好照在辅助件的十字线交点时，对主梁进行最后的固定。安装时，从远离测距仪的一端进行,。,八、组织实施,实施,三：,红外线测距仪控制安装平直度,安装示意图,安装辅助件,八、组织实施,实施,二：,以红外线为控制线进行原结构复测,效果检查：,通过借助安装辅助件，很好的控制了主梁的标高高低及轴线偏移问题，通过质量验收抽查，结构层直线度偏差均控制在,10mm,内。,九、效果检查,（一）、目标效果,1、,质量合格率达到,90%,：,2010,年,8,月,20,日，我们对组装完成的结构层质量进行随机抽查，同样抽查了,200,个点，合格数,187,个，不合格点,13,个，合格率达到了,93.5%,，达到了,90%,的目标要求。,2、,措施综合费用控制在,85,元,/m,2,内,：,直接综合费用为：,39393,元；脚手架租赁、安装费用,11400,元。则,39393+11400=50793,元，则,50793/7000=72.56,元,/m2,再加上,11%,的其他费用，则综合费用为,80.6,元,/m2,，小于,85,元,/m2,（,二）、经济效益和社会效益,1,、经济效益：,该吊顶措施费用投标报价为,105,元,/m2,，则实际费用为,80.6,元,/m2,则节约成本为（,105-80.6,）,*700=17080,元，经济效益显著，且缩短工期,2,天。,2、,社会效益：,通过,QC,小组人员创新，解决了网架屋面下吊筋安装问题，使吊顶工作顺利进行，在,9,月,15,日大学开学前按时完成了装饰任务，受到了建设方、设计方、监理方等相关人员极大肯定与表扬,十、巩固措施,1、我们QC,小组成员从本次活动中提炼出成功经验，在总工室主持下形成了,螺栓球网架吊顶用轻型结构层,公司内部通用图集，图集号为嘉洋,10ZS03,，方便设计人员和其他项目部人员使用。,2、,我公司在常熟卷烟物流配送中心室内装饰工程（,2,标段）及江苏天堂卡通文化传播有限公司综合楼室内装饰中采用通用图集设置结构层，同样取得了较好的经济效益和社会效果。,十一、总结及打算,（一）总结,在这次,QC,小组活动中，我们紧紧围绕如何在网架屋面下安装吊筋这一课题展开活动。通过小组成员的努力，,QC,小组成员分析问题,解决问题的能力有了较大的提高,详见小组自我评价情况。,小组自我评价表,项,目,自我评价,活动前（分）,活动后,（分）,质量意识,3,4,个人能力,3,4,QC知识,3,4,解决问题的信心,3,5,团队精神,3,5,团队精神,解决问题信心,个人能力,质量意识,QC,知识,十一、总结及打算,（,二）下一步打算,1,、今后工作中将进一步优化轻钢结构层的设计，使其施工、安装更方便、快捷，形成标准化、工具化构件，做到随时需要，随时取用。,2,、针对工程中遇到的难点、重点问题，继续开展活动，确保工程安全、优质、高效。下一个课题是,攻克地砖装饰墙面牢固度的问题,部分实景照片,谢谢,!,我的发布完毕,!,