防治煤与瓦斯突出培训教案.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,防止煤与瓦斯突出有关规定及标准,主讲：旷永华,电话：,13595854679,主讲内容,一、公司防治煤与瓦斯突出规定实施细则；,二、瓦斯抽采达标评价工作体系；,三、煤层瓦斯含量测定方法；,四、煤层瓦斯含量测定方法；,一、防止煤与瓦斯突出规定实施细则第一节：总则,一）防突两个“四位一体”内容指：,区域“四位一体”防突措施和局部“四位一体”防突措施。,1,、区域“四位一体”防突措施包括：,（一）区域突出危险性预测；,（二）区域防突措施；,（三）区域措施效果检验；,（四）区域验证。,2,、局部“四位一体”防突措施包括：,（一）工作面突出危险性预测；,（二）工作面防突措施；,（三）工作面措施效果检验；,（四）安全防护措施。,二）防突工作必须坚持区域先行、局部补充的原则。未按要求采取区域综合防突措施的采掘工作面严禁进行采掘活动。,三）那些防突设计（措施）必须由矿总工程师组织编制，报公司总工程师审批：,1.,新建、突出矿的新水平、新采区，编制防突专项设计；,2.,石门、立井和斜井（巷）揭开突出煤层前编制的防突专项设计；,3.,开采保护层时，采空区内需留煤,(,岩,),柱；,4.,区域预测方案、区域预测结果、区域预测新方法的研究试验、区域防突措施；,5.,保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数、保护效果检验、保护范围考察结果；,四）各级岗位职责,1,、矿总工程师对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批防突工作规划、计划和措施并检查其实施情况。,3,、采煤副矿长负责采煤工作面生产过程中的防突工作。,4,、生产副矿长负责开拓、掘进过程中的防突工作。,5,、安全副矿长负责督促防突责任的落实。,6,、通风区防突工作职责：,（一）监督区域及局部综合防突措施的落实；,（二）负责构筑通风设施、检查有害气体、测定风量等,确保通风系统合理、稳定、可靠；,（三）负责监测监控设备、设施的安设、维护、调校等工作，确保监控有效，并保存相关资料；,（四）定期对安全防护设施、设备进行巡查，确保设置合理、完好、可靠；,7,、矿技术科防突工作职责：,（一）负责参与防突计划、措施的编制、审批，并监督措施的落实等工作，完善采掘布署，完善通风系统。,（二）负责与通风区共同编制瓦斯地质图；,（三）负责提供采、掘工作面的地质说明书；,（四）在采掘工作面距离未保护区边缘,50,米前，编制临近未保护区通知单，并报矿总工程师审批后交有关单位；,（五）加强突出煤层采掘工作面的地质资料收集和地质预测预报工作，及时将预测预报结果向矿领导汇报，遇较大变化时，随时通报；,（六）将开采保护层过程中留设煤柱的情况，在瓦斯地质图及井下对应位置进行标注等。,9,、矿管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。,（一）矿的区,(,队,),长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等内容；,（二）矿的防突员、安检员、瓦检员，属于特种作业人员，必须持有效证件上岗，且每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。,（三）矿长、总工程师应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。,（四）防突采掘工作面的专职瓦检员、安检员和放炮员必须固定在同一工作面工作，严禁随意更换。,第二节：区域综合防突措施,一,),区域突出危险性预测：,1,、突出煤层必须进行区域突出危险性预测，域预测后划分为突出危险区和无突出危险区。未进行区域预测的区域视为突出危险区。,2,、区域预测是根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行的，也可以采用其他经试验证实有效的方法。公司目前主要是根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测。,二）区域防突措施,1,、区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。保护层分为上保护层和下保护层。,2,、预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。,3,、公司要求，在没有保护层可开采或未保护区域掘进时，煤层厚度在,1.3m,以上的必须施工顶（底）板瓦斯抽放巷，煤层厚度小于,1.3m,的必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施。,1,、石门揭煤区域防突措施必须符合下列要求：,穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯必须在工作面距煤层最小法向距离,7,米以前实施（在构造破坏带不得小于,10,米）。钻孔必须控制揭煤处巷道轮廓线外左右各,20,米，上下各,15,米范围，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于,5,米，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距,15,米；,2,、煤巷掘进预抽煤层区域瓦斯必须符合下列要求：,（一）采用顶、底板穿层钻孔预抽煤层区域瓦斯，钻孔必须控制巷道轮廓线外左右各,20,米，上下各,15,米范围，其预抽时间不得低于,3,个月，且预抽范围超前掘进工作面,150,米以上，确保抽采达标和实现消突；,（二）采用工作面或两帮钻场预抽煤层区域瓦斯，必须采取本煤层长钻孔抽采，孔深大于,60,米，且施工过程中，始终保持钻孔超前工作面至少,20,米的距离；钻孔控制掘进巷道及其两侧各,15,米以上范围内的煤层，其中倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少,20,米，下帮至少,15,米,。（该措施公司规定只允许在,1.3m,以下的煤层使用）,3,、采煤工作面预抽煤层瓦斯区域防突措施：,（一）采用顶（底）板穿层网格钻孔预抽煤层瓦斯方法时，钻孔应控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上邦轮廓线外至少,20,米，下邦至少,10,米；其他为巷道两侧轮廓线外至少各,15,米；,（二）采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯时，在运输巷、回风巷向工作面施工平行（斜交）钻孔，钻孔应控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上邦轮廓线外至少,20,米，下邦至少,10,米；其他为巷道两侧轮廓线外至少各,15,米；,（三）控制范围内钻孔不得出现“盲区”，孔间距及孔深应根据预抽时间、预抽半径、煤层透气性及采煤工作面斜长等参数确定；,（四）厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少,20,米、下部至少,10,米。,（五）预抽钻孔超前采煤工作面不得小于,300,；,4,、以上区域防突措还应满足以下要求：,（一）钻孔应均匀布置，直径,75-120,毫米，孔底间距可实测确定。未实测前，孔底间距不得大于,2,米；,（三）穿层钻孔、顺层钻孔等预抽钻孔应优先采用机械封孔，确保封堵严密；,（四）穿层孔封孔长度应大于,5,米，顺层孔应大于,8,米。预抽瓦斯浓度小于,30%,时，应采取增加封孔长度、改进封孔工艺等措施；,（五）采用独立的瓦斯抽采系统对石门揭煤工作面进行抽采，确保钻孔的孔口抽采负压不小于,13KPa,；,（六）所有钻孔单孔抽采浓度必须降到,10,以下、煤层瓦斯压力降到,0.74MPa,以下或瓦斯含量降到,8m3/t,以下，且施工验证孔证明无喷孔、顶钻等异常后，方可证明措施有效。,三）区域措施效果检验,1,、效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量等指标和方法。但检验时应当根据实测的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量来预计被保护区域的保护效果进行判断。若检验结果残余瓦斯压力大于等于,0.74mpa,或残余瓦斯含量大于等于,8.0m,3,/t,时，仍为突出危险区，保护效果为无效。,2,、采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过临界值，则判定此检验测试点周围半径,100,米内的防突效果无效，即为突出危险区。,3,、采用直接测定残余瓦斯压力或残余瓦斯含量时，必须符合下列要求：,（一）对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，若区段宽度,（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）,未超过,120,米，采煤工作面长度未超过,120,米，则每间隔,30,米至少布置,1,个检测点；若长度大于,120,米时，每间隔,30,米，至少布置,2,个检测点。,（二）对穿层钻孔预抽条带瓦斯的进行检验时，在煤巷条带每间隔,30,米布置,1,个检验测试点；,（三）对穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯的，至少布置,5,个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、下部、中部和两侧，并且至少有,1,个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于,2,米的范围；,（四）对顺层钻孔预抽条带瓦斯的，每间隔,20,米至少布置,1,个检验区域，且每个检验区域不得少于,3,个检验测试点；,（五）各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，测试过程中必须关闭抽放负压。,（六）在施工所有区域措施效果检验孔过程中，若出现了喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆，发生明显突出预兆的位置周围半径,100,米内的预抽区域措施判定为无效，所在区域仍为突出危险区，必须继续执行或补充区域防突措施。,采煤工作面检验孔布置图,掘进工作面检验孔布置图,四）区域验证,1,、公司目前在石门揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行突出危险区区域验证均采用测定钻屑瓦斯解析指标、钻屑量，即当,K1,小于,0.4mL/gmin,1/2,且钻屑量,S,小于,3.2kg/m,，施工钻孔过程中无卡钻、喷孔、顶钻等异常现场时，方可应为验证有效。,2,、在进行区进行区域验证时，必须按下列要求进行：,（一）工作面进入该区域时，连续进行两次区域验证；,（二）对采取预抽煤层瓦斯区域防突措施的工作面，必须进行消突评价，每推进,10,米进行两次区域验证；,（三）对采取了开采保护层区域防突措施的工作面，每推进,50,米进行两次区域验证；,（四）在构造破坏带、造复杂区域必须连续进行区域验证；,（五）在煤巷掘进工作面还应当至少打,1,个超前距不小于,10,米的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。,（六）在区域验证过程中，应认真审查钻孔的实际施工情况，只有在消除抽采盲区、钻屑瓦斯解析指标、钻屑量、瓦斯压力或瓦斯含量均不超过规定，且施工验证孔无喷孔、顶钻、夹钻等现象，方可编写瓦斯抽采达标评价报告公司。,（七）当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后方可进行采掘作业。采掘前必须保留,2,米的突出预测超前距。,（八）只要有一次区域验证为有突出危险或施工超前验证钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业必须先执行局部综合防突措施。,第三节：局部综合防突措施,一）,工作面突出危险性预测,1,、石门揭煤工作面突出危险性预测,（一）石门揭煤工作面的突出危险性预测应采用综合指标法或钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。,目前公司范围内主要采用测定钻屑瓦斯解吸指标法作为工作面突出危险性预测。,（二）揭开煤层前按下列要求执行：,（,1,）石门揭煤工作面掘至距煤层法向距离,7,米时，至少打,3,个钻孔测定煤层瓦斯压力。近距离煤层群应测定各煤层的综合瓦斯压力。,（,2,）采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性，必须符合下列要求：,1,）法向距离,5,米至,2,米段，每个循环必须沿法向方向布置,3,个孔对工作面进行预测，钻孔控制范围：巷道断面两侧轮廓线外,2,至,4,米；,2,）法向距离,2,米时，必须沿最小法向方向布置,3,个孔和掘进前方布置,3,个孔进行最后验证，钻孔控制范围：巷道断面两侧轮廓线外,2,至,4,米；,3,）预测过程中，钻孔每钻进,1,米采集一次煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标,K1,或,h2,值；,4,）临界值指标应按公司规定的钻屑瓦斯解析指标,0.4 mL/gmin1/2,，钻屑量,3.2kg,。,（三）揭开煤层后，直至进入煤层顶（底）板法向距离,2,米的突出危险性预测，按下列要求执行：,（,1,）钻孔数量不少于,4,个，分别位于巷道的顶（底）板、前方和两侧。控制两侧轮廓线外,2-4,米；,（,3,）只有工作面预测无突出危险后，方可继续掘进，直至完成揭煤作业全过程。,2,、煤巷掘进工作面的突出危险性预测,煤巷掘进工作面的突出危险性预测可采用钻屑指标法、复合指标法、,R,值指标法、其他经试验证实有效的方法。,目前公司范围内采用钻屑瓦斯解析指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，但必须按下列要求进行：,1,）在工作面施工,3,个（煤层厚度大于,3,米时，布置,5,个）孔径为,42,毫米，孔深,8,10,米的钻孔；,2,）钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外,2,4,米处，煤层厚度大于,3,米时，增补的,2,个钻孔应控制巷道前方的底（或顶）部；,3,）预测过程中，钻孔每钻进,1,米测定该,1,米段的全部钻屑量,S,，每钻进,2,米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标,K1,或,h2,值；,4,）如果实测得到的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、顶钻、夹钻等），则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。,3,、采煤工作面突出危险性预测,主要沿采煤工作面每隔,10,15,米布置一个预测钻孔，深度,5,10,米外，其他各项操作均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。,二）工作面防突措施,工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。,1,）石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施，立井揭煤工作面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措施。金属骨架、煤体固化措施，需在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤工作面的防突措施可参考石门揭煤工作面防突措施进行。,2,）石门揭煤采用预抽瓦斯、排放钻孔等局部防突措施时，必须符合下列要求：,（,1,）钻孔直径为,75,120,毫米；,（,2,）钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部（或下部）轮廓线外至少,15,米，下部（或上部）至少,10,米。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定，未实测前不得大于,2,米；,（,3,）揭煤工作面施工的钻孔应穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于,15,米，且进入煤层掘进时，必须留有,5,米的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）；,（,4,）修改抽（排）放钻孔设计必须报矿总工程师审批。,3,）煤巷采用超前钻孔作为局部防突措施，应符合下列要求：,（,1,）钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层,5,米，倾斜、急倾斜煤层上帮,7,米、下帮,3,米。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于,7,米，巷道下部煤层控制范围不小于,3,米；,（,2,）超前钻孔在工作面前方必须保证,5,米以上的超前距离；,（,3,）钻孔的孔数、孔底间距等应当根据实测的有效抽采或排放半径确定，未实测前不得超过,1,米；,（,4,）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为,75,120,毫米，地质条件变化剧烈地带采用直径,42,75,毫米的钻孔。若钻孔直径超过,120,毫米时，必须制定专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；,（,5,）煤层赋存状态发生变化时，必须重新确定超前钻孔的参数；,（,6,）钻孔施工前，加强附近,10,米范围内的支护，打好迎面支架（防护拦），背好工作面煤壁；,（,7,）超前钻孔施工过程中，施工人员必须将孔深及施工过程中出现的喷孔、顶钻、夹钻等异常情况作好详细记录；,（,8,）矿应针对钻孔施工实际情况，对“盲区”部位必须补打钻，保证工作面前方煤体不留抽采或排放“孤岛”，做到均匀卸压；,（,9,）采用本煤层钻孔抽放，抽放率必须大于,30%,。,4,）采用超前排放钻孔作防突措施时，须符合下列要求：,（,1,）措施孔的直径为,75-120,毫米,钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定，未实测前不得大于,2,米；,（,2,）遇地质构造带，可选用直径为,42,毫米的钻孔；,（,3,）钻孔应优先采伪倾斜布置方式，以便回采时采取充水措施，将孔内瓦斯排除。,三）工作面措施效果检验,1,、工作面措施效果检验必须包括以下内容：,（,1,）首先检查钻孔的实际布置等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验；,（,2,）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等,(,包括喷孔、顶钻、卡钻等,),，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断,;,（,3,）各检验指标的测定情况及主要数据。,2,、工作面执行防突措施后，必须进行措施效果检验。,（,1,）检验孔深度必须小于防突措施孔深度。,（,2,）如果措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。,（,3,）当检验结果措施有效时，若检验孔与措施钻孔投影长度相等，则在留足防突措施超前距，并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于措施钻孔时，则在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少,2,米检验孔超前距，采取安全防护措施后实施掘进作业。,四）,安全防护措施,1,、入井人员必须随身携带隔离式自救器。,2,、采区必须设置永久避难硐室。,3,、石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少,2,道牢固可靠的反向风门。反向风门必须符合下列要求：,（,1,）风门之间的距离不得小于,4,米；,（,2,）反向风门距工作面回风巷不得小于,10,米，与工作面的最近距离不得小于,70,米，如小于,70,米时必须设置至少三道反向风门；,（,3,）反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于,0.2,米；墙垛厚度不得小于,0.8,米。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于,0.5,米；,（,4,）门框厚度不得小于,100,毫米，风门厚度不得小于,50,毫米；,（,5,）人员进入工作面时必须把反向风门打开。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭；,（,6,）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断（防逆转）装置。,4,、突出煤层的采掘工作面应设置工作面临时避难硐室或压风自救系统。超过,500,米的巷道内必须设置临时避难硐室。临时避难硐室应能够满足工作面最多作业人数时的避难要求。,5,、压风自救系统必须符合下列要求：,（,1,）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和采煤工作面巷道内的压缩空气管道上；,（,2,）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面,25,40,米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应每隔,50,米设置一组压风自救系统；,（,3,）每组压风自救装置应可供,5,8,个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于,0.1m3/min,。,5,、石门揭煤和突出煤层的炮掘面必须采取远距离爆破。,（,1,）石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。,（,2,）在矿井（采区）尚未构成全风压通风的建井初期，石门揭穿作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。在实施远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，井口附近地面,20,米范围内或斜井口前方,50,米、两侧,20,米范围内严禁有任何火源。,（,3,）煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或临时避难硐室内，放炮地点距工作面的距离由矿总工程师根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于,300,米；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿总工程师根据具体情况确定，但不得小于,100,米。,（,4,）远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿总工程师根据实际情况确定，但不得少于,30,分钟。,6,、石门揭煤或煤巷掘进过程时有下列情况之一时，严禁放炮：,（,1,）回风系统不畅通；,（,2,）反向风门不符合要求；,（,3,）回风系统支护不牢固；,（,4,）电气失爆未处理；,（,5,）安全防护设施不符合要求；,（,6,）未经矿调度同意等。,第四节：其他要求,一）定期检查制度,1,、矿总工程师应每月至少一次到现场检查防突措施的落实情况，保证防突工作的投入，解决防突所需的人力、财力、物力，确保“抽、掘、采”平衡。,2,、矿应随时检查区域及局部综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果向矿长、总工程师汇报。,二）防突例会制度,1,、矿必须建立防突例会制度（每月至少召开一次）和日常动态分析制度。,2,、防突例会由矿长组织防突工作领导小组、通风、生产、技术、地测、安检等部门参加，重点分析、总结防突工作现状、存在问题及下一步针对性的防突措施等。,第五节：煤与瓦斯突出演示,二、瓦斯抽采达标评价工作体系第一节：总则,一）矿井瓦斯抽采工作应落实“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。瓦斯抽采系统应确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，瓦斯抽采管理应确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。,二）矿总工程师是本单位瓦斯抽采达标评价工作的技术负责人，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评价报告等。,三）安全副矿长是本单位瓦斯抽采达标评价工作的监督负责人，负责瓦斯抽采评价的监督工作，确保瓦斯抽采评价结果真实、可靠。,五）有下列情况之一的工作面必须进行瓦斯抽采工作，并实现抽采达标：,1,、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；,2,、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于,5m3/min,或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于,3m3/min,的；,3,、煤层瓦斯压力大于,0.74MPa,或瓦斯含量大于,8m3/t,的；,4,、石门揭煤工作面等。,六）矿井每年应编制瓦斯抽采达标规划，内容应包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、接替（表）、巷道掘进（表）等。,七）抽采方法及工艺,1,、抽采达标方案设计应包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的方案设计应由矿总工程师和矿长批准。,2,、采、掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计应包括抽采钻孔布置平剖面图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位角、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽采瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计应由矿总工程师批准。,3,、瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并进行验收。瓦斯抽采工程竣工报告应由矿总工程师审核、签字。,第二节：瓦斯抽采达标评价,一）矿井应对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评价。在基础条件满足“先抽后采”的基础上，再对抽采效果是否达标进行评价。,1,、工作面采掘作业前，应编制瓦斯抽采达标评价报告，经矿总工程师和矿长批准后，方可进行采掘作业。,2,、瓦斯抽采达标评价报告应包括工作面概况、抽采系统概况、瓦斯抽采工程设计与施工、瓦斯抽采、计量和指标测定、参数测定与抽采效果、评价结论等内容。,二）有下列情况之一的，应判定为抽采基础条件不达标：,1,、未按相关要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的；,2,、无瓦斯抽采规划和年度计划；,3,、无瓦斯抽采达标方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计的；,4,、无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实的；,5,、没有建立矿井瓦斯抽采达标评价细则和瓦斯抽采管理制度的；,6,、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到本规定要求的；,7,、瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的；,8,、缺乏符合标准的抽采效果评判用相关测试条件的。,三）有下列情况之一的，应判定为采、掘工作面瓦斯抽采不达标：,1,、采、掘工作面无瓦斯抽采工程施工设计；,2,、瓦斯抽采工程未按设计施工；,3,、无瓦斯抽采工程竣工图、竣工验收资料；,4,、掘进工作面单孔瓦斯抽采浓度大于,10%,；,5,、煤层残余瓦斯压力大于,0.74MPa,或残余瓦斯含量大于,8m3/t,等。,四）预抽瓦斯效果评价应包括下列主要内容和步骤：,1,、抽采钻孔有效控制范围界定及评价；,2,、抽采钻孔布孔均匀程度评价；,3,、抽采瓦斯效果评判指标测定及评价；,4,、抽采效果达标评价等。,五）预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：,1,、对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘,2,个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点；,2,、对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。,六）矿井瓦斯抽采率满足下表规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。,矿井绝对瓦斯涌出量,Q,（,m3/min,）,矿井瓦斯抽采率（,%,）,Q,20,25,20Q,40,35,40Q,80,40,80Q,160,45,160Q,300,50,300Q,500,55,500Q,60,七）瓦斯抽采达标评价程序,1,、对瓦斯抽采系统和抽采工程进行评价。审查瓦斯抽采管径是否符合要求；瓦斯抽采系统是否存在积水、漏气；瓦斯抽采工程是否存在缺项等。,2,、对抽采钻孔有效范围界定及抽采钻孔布置均匀程度进行评价。审查瓦斯抽采钻孔俊工图，分析钻孔控制范围、钻孔布置是否符合要求，是否存在抽采盲区。,3,、对瓦斯抽采参数进行实测、评价。审查瓦斯抽采计量装置是否完好；实测瓦斯抽采浓度、流量等瓦斯抽采参数是否符合要求；实测瓦斯压力或瓦斯含量是否符合要求。,4,、对抽采效果达标进行评价。审查瓦斯抽采量、抽采率等抽采参数计算是否准确；审查瓦斯压力或瓦斯含量等瓦斯赋存参数是否符合要求；抽采效果是否达标等。,5,、对突出煤层区域验证参数进行评价。审查验证钻孔控制范围、钻孔布置是否符合要求，防突仪器是否完好、是否按规定检验等。,6,、审查钻孔的实际施工情况：钻孔布置是否存在盲区、钻孔施工是否存在喷孔、顶钻、夹钻等现象，钻屑瓦斯解析指标及钻屑量是否超限，瓦斯压力或瓦斯含量是否超过规定。,7,、编制瓦斯抽采达标评价报告（消突效果评价报告）。,第三节：瓦斯抽采评价报告样本,工作面瓦斯抽采达标评价报告,一、,工作面概况,1.,工作面及煤层赋存情况,工作面位置（采区、区段）、标高、与地表垂深、设计长度、煤层倾角、厚度，煤炭储量，剩余长度等。,2.,邻近层开采情况,上下邻近煤层及其开采情况。,3.,地质概况,采煤工作面顶、底板岩性及断层、褶曲等情况。,4.,通风情况,工作面通风方式及配风量等。,二、瓦斯抽采系统概况,瓦斯抽采系统泵站情况，工作面所采用的抽采泵型号、抽采能力、抽采管径、抽采管路长度、抽采负压及抽采流量等情况。,三、瓦斯抽采工程设计与施工,1.,瓦斯抽采工程设计,顶（底）板抽采巷与工作面的相对位置关系，抽采钻孔布置平（剖）面图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位角、倾角、孔深等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效瓦斯抽采时间、预期效果等。,2.,瓦斯抽采工程施工：,瓦斯抽采工程竣工图应包括：顶（底）板抽采巷与采面的实际位置关系，瓦斯抽采钻孔实际布置图和参数表（施工时间、钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位角、倾角、孔深、见煤岩及异常情况）等内容。,四、瓦斯抽采计量：应说明瓦斯抽采起止时间、浓度、负压、流量和抽采总量等。,五、瓦斯抽采效果（消突效果）评价,1.,采煤工作面瓦斯抽采基础条件评价,（,1,）说明该工作面的瓦斯抽采泵型号、瓦斯抽采管径及距离，通过现场检查瓦斯抽采系统无积水、漏气等。,（,2,）说明该工作面的瓦斯抽采工程内容，通过现场审查瓦斯抽采工程符合设计要求。,通过查阅资料和现场审查，该工作面瓦斯抽采基础条件满足要求。,2.,抽采钻孔有效控制范围评价,预抽煤层瓦斯的钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：,对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘,2,个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。,按照上述原则，,工作面前方距,测点,米的范围抽采合格。,3.,抽采钻孔布孔均匀程度评价,通过审查，钻孔间距为,米，钻孔施工角度、方位、孔深等符合设计要求，,采煤工作面前方距,测点,米的范围抽采钻孔布孔均匀程度合格。,4.,抽采瓦斯指标评价,评价单元划分,将钻孔预抽时间基本一致的区域化为一个评价单元，对每个评价单元进行瓦斯抽采达标评判。,瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量,Wcy=,（,WG-Q,）,/G,式中：,Wcy,煤的残余瓦斯含量，,m3/t,；,W ,煤的原始瓦斯含量，,m3/t,；,G ,评价单元参与计算煤炭储量，,t,；,Q ,评价单元钻孔抽采瓦斯总量，,m3,。,瓦斯抽采后煤的残余瓦斯压力,瓦斯抽采后煤层的残余瓦斯压力，按,煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法,实测，抽采后煤层的瓦斯残余压力为,MPa,（详见煤层残余瓦斯压力曲线图），小于,0.74 MPa,。,工作面瓦斯预抽率（按下式计算）,=Q/(WG)100%,式中：,工作面瓦斯预抽率；,Q ,评价单元钻孔抽采瓦斯总量，,m3,；,W ,评价单元煤的原始瓦斯含量，,m3/t,；,G ,评价单元参与计算煤炭储量，,t,。,5.,采用,WTC,防突参数仪对采煤工作面进行区域验证，沿采煤工作面每隔,10,15,米布置一个预测钻孔，钻孔直径,42,毫米、孔深,10,米，测定钻屑瓦斯解吸指标,K1,值为,mL/gmin1/2,，钻屑量,Smax,为,kg/m,，均小于其临界指标。,六、评价结论,（,1,）瓦斯抽采效果评价结论：,（,2,）消突效果评价结论：,综上所述，本次评价范围内各项抽采指标及消突效果符合相关规定，允许进,米，即从距,测点,米至距,测点,米。,三、,煤层瓦斯压力的直接测定方法,煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。,一）测定原理,通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。,二）方法分类,1,按测压方式分,1,）主动测压法,钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气,(N2),，高压二氧化碳气体,(CO2),或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。,2,）被动测压法,钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。,2,、按封孔材料分,1,）黄泥、水泥封孔测压法,封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。,2,）胶囊,密封粘液封孔测压法,封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。,3,）注浆封孔测压法,封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。,三）瓦斯压力测定工艺,1,、测定地点的选择,1,）同一地点应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点的距离除石门测压外应不小于,20m,。石门揭煤瓦斯压力测定按,防治煤与瓦斯突出规定的有关规定进行。,2,）除在煤巷中测定本煤层瓦斯压力外，测定地点应选择在石门或岩巷中。,3,）钻孔应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围。,4,）测定煤层原始瓦斯压力的见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道、采动及抽放等的影响范围。,5,）选择瓦斯压力测定地点应保证有足够的封孔深度。,6,）瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少且便于安设保护栅栏的地方。,2,、测定方法的选择,1,）测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥、水泥封孔测压法。,2,）在松软岩层及煤巷中测定煤层的瓦斯压力时：钻孔长度,15m,时应采用胶囊,密封粘液封孔测压法；钻孔长度,15m,时应采用注浆封孔测压法。,3,）立井揭煤可采用注浆封孔测压法。石门揭煤的测压，按,防突规定,的有关规定进行。,4,）测定邻近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法。,5,）测压时间充足时，宜采用被动测压法。测压时间较短时，应采用主动测压法。,3,、钻孔施工,1,）钻孔的开孔位置应选在岩石,(,煤壁,),完整的位置。,2,）钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整，穿层测压钻孔宜穿煤层全厚。,3,）钻孔施工好后，应立即清洗钻孔，保证钻孔畅通。,4,）在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。,4,、封孔,1,）钻孔施工完后应在,24h,内完成封孔工作。,2,）准备工作：,（,1,）按选用的封孔方法准备好封孔材料、仪表、工具等。,（,2,）检查测压管是否通畅及其与压力表联接的气密性。,（,3,）钻孔为下向孔时应将钻孔水排除。,3,）封孔深度：,（,1,）封孔深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：,a),黄泥、水泥封孔测压法的封孔深度应不小于,5m,；,b),胶囊,密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于,10m,；,c),注浆封孔测压法的封孔深度不小于,12m,，煤层群分层测压时则应封堵至被测煤层在钻孔侧的顶板或底板；,d),应尽可能加长测压钻孔的封孔深度。,（,2,）本煤层测压孔封孔应保证其测压气室长不小于,1,5m,，穿层测压孔的封孔不宜超过被测煤层在钻孔侧的顶板或底板。,4,、黄泥、水泥封孔测压法封孔步骤：,a),如图所示，将挡板固定在测压管的端头，然后送至预定的封孔深度；,b),用送料管将封孔材料送至挡板处，轻轻捣实将测压管固定住，然后将黄泥或水泥团逐步送入孔中，并用送料管将其捣实，一直到孔口。在封孔的过程中，每隔,1 m,左右打入一个木塞；,c),在距孔口,0,5m,处用速凝水泥封孔，孔口用木楔固定；,d),封孔,24h,后，安装压力表。,5,、胶囊,密封粘液封孔测压法封孔步骤：,a),如图所示，在测压地点先将封孔器组装好，将其放入预计的封孔深度，在钻孔孔口安装好阻退楔，联接好封孔器与密封粘液罐、压力水罐，装上各种控制阀，安装好压力表；,b),启动压力水罐开关向胶囊充压力水，待胶囊膨胀封住钻孔后开启密封粘液罐往钻孔的密封段注入密封粘液，密封粘液的压力应略高于煤层预计的瓦斯压力。,1,三通；,2,压力表；,3,密封粘液罐；,4,阻退楔；,5,输液管；,6,胶囊,1,；,7,密封粘液；,8,胶囊,2,；,9,压力水罐；,10,钻孔,6,、注浆封孔测压法封孔步骤：,钻孔直径为,65,75 mm,，钻孔长度为,15,70m,。封孔步骤为：,a),如图所示，将测压管安装至预定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安装好注浆管；,b),根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量，按一定比例配好封孔水泥浆，用压气注浆器或泥浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内；,c),注浆,48h,后，通过测压管用手摇注液泵将粘液注入钻孔