品管QC手段.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,（）,什么是品质管理,什么是品质管理,品质管理的定义,:,能够满足顾客要求水准的产品,以更经济实惠的方式制作的手段,.,设定品质计划并为完成此计划而进行的一切活动。,以检查来防止缺陷的流出,将不良品检验出来并加以修正改良并不是品质管理，改正造成不良发生的原因等，使不良情形不再发生才是品质管理。,以预防为目的防止再发。,借,由检验的手段，来达到不良品不流到下一工序，不流到客户手上。,此时只是个消极手段，只是检验出不良品，不良的损失已经产生。,（）,(Quality),:,产品品质,(Delivery),:,纳期,(Cost),:,生产成本,以最好的品质,最低的成本,最快的速度生产,缺少其中任何一项,都不能使顾客满意。,：,生产的,要素,（,）,Man,（,人员,）,：,Material,（,材料,）：,Machine,（,设备,）：,Method,（,方法,）,：,管理人员 作业员,激发最大的竞争意识,机械 治具,保持最高的稼动率,生产原材料,达到合理的投入产出,作业方法，管理方法,运用最佳的手段与途径,：,制造的,4,要素,其中对人的管理是核心部分，,也可以说人操控其它,3M,，关键在于人的,管理。,如果不具备以上条件，生产无法正常,运作，同时以上项目也是造成不良的,重要因素。,（）,PCDA,：,循环改善 即指持续不断的改进,Plan,（计划）：,Do,（实施）：,Act,（处理）：,Check,（确认）：,分析现状针对最主要因素制定对策,和目标计划（先明确,5W2H),按照计划和对策指导相关人员实施,对实施结果进行确认，看是否达到了,预期的目的。,根据确认的结果进行总结，并规定和,制度化，指导今后的工作。,将这一循环未解决的问题转入下一次,循环去解决。,示意图,正确,错误：,改善后停滞不前,之所以称之为循环改善是因为要在已改善的基础上持续不断的改进，首先设立一个目标，一步一步的接近，再好的改善对策也不可能一次性达到完美。,循环改善,管理,按照预定计划，依作业标准而实施，然后查核实施结果与目标达成之程度，若尚未按目标达成，则寻求其原因探取可达成目标之处置。,决定达成目,标,的方法(,P),教育训练,(,D),决定目标,(,P),实施,(,D),DO,CHECK,PLAN,ACT,查核,实施,结,果(,C),对异常现象,进行处置,(,A),（）,由来,以下,7,个英语单词中有,5,个的第一个字母是,W,和,2,个开头为,H,，简称为,5W2H,。,5W2H：,分析问题原因，行动的,7,要素,Why,：（目的）,What,:(,对象）,How much,:,How,：（方法）,Who,：（人员）,Where,：（地点）,When,：（时间,),为什么做这件事情？理由是什么？,原因是什么？,什么事？做什么工作？,在什么地方执行，从哪里入手？,什么时候开始执行？何时可以完成？,由谁执行？谁负责？,怎么样做采取什么样的有效措施？,需要多少成本？达到什么样的程度？,分析问题时先罗列出以上,7,项，一一进行回答后，对问题综合分析研究，找出解决问题的有效对策。,如果,7,个问题中有一个答复不能令人满意则表示这方面有改进余地。,（）,5S,的由來,5S,最先从日本提出，,1955,年日本针对地，物提出整理，整顿，,2S,，后来因管理水准的提升陆续增加了其余的,3S,，从而形成了目前广泛推行的,5S,。并且目前,在原有的基础上,还,追加了 安全（,SAFETY,）。,什麼叫,5,S,定义：,5,S,是目前企业广泛推行的一种管理方法，他的主要构成顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。此,5,项內容在日文的罗马发音中均以,S,开头、所以叫,5,S,。,具体的实施步骤以及说明,整理,（,SEIRI,）,将生产现场的物品的用途进行分类，,清除不要用的东西,騰出空間,防止,误用,、,误,送、,防止物质变质及浪费公司资金,塑造清洁，清爽的工作场所，,整顿（,SEITON,）,就是把整理出來,的,需要用的物品或工具加以规划,位置，明确标识以便在最短的时间内找到所需物品或工具。,整顿要做到以下几点,物品和工具的摆放要目视化,物品摆放的地点要科学合理,物品和工具的摆放要有固定的场所,做好整顿要达到以下目的,节省寻找物品或工具的时间,工作场所整齐，清楚明了,清除过多的无用物品或工具,清扫（,SEISOU,）,就是把生产现场及机器设备,打扫干净，防止污染的发生。,清扫的目的,保持工作场所整洁，,保持工作心情舒畅提高产品品质。,減少因环境污染对品质的影响,清洁（,SEIKETSU,）,就是对前,3S,所做的工作进行,维持，做到制度化，规范化。,具体实施的步骤,落实前,3S,的工作,制定目视管理，及定置管理,制定稽核方法，制定、奖惩制度，,加強执行,素养（,SHITSUKE,）,人人按规章制度办事，,养成良好的习惯，提高整体素质，,也是,5S,的核心,具体的实施步骤,维持前,4S,制度，规范良好的工作习惯,制定共同的规章制度,制定新进人员的教育培训,实施,5S,的,意义,企业,方面：,提升品,质,、降低不良,减少,浪費，降低成本,确,保交期、,顺,利出,货,个,人方面,个人仪容仪表整洁,言谈举止文明,遵守,规,章制度,思想道德和,个,人修,养,得到提升,（）,定置管理,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产,定置管理定义,定置范围,工厂区域，生产现场，工作现场等,车间定置管理,1.,根据车间需要合理设计车间定置图,2.,对物品临时放置区域定置,3.,对生产线，工位，作业台定置,4.,对工具箱定置,5.,设备定置,6.,质量检查现场定置,定置实施,有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，,有牌必分类。按图定置，按类存放，图物一致。,定置标示,信息符号，定置示板图等都是实现目视管理的手段。,各生产现埸，库房，办公室及其它地方都应悬挂标,示牌，底色选用淡色调 图面清洁，醒目且不易脱落,各类定置物（点）应分类规定颜色标准。,实例图,摆放整齐,并有标识,定置管理,未定置管理,（）,七大浪费,动作的,浪费,没有必要（多余）的动作如取材料时绕远,七大浪费,等待的,浪费,如材料没有即时发到各工序,或堆积在前一工序,导致后工序产生断线的现象,不良修理,a.,不良品修理：人员,设备,b.,修理不良时产生的废弃,:,废弃金额,搬运,COB,PCB,组立,出检,捆包,出荷,取材料,放材料,搬运,清点,材料,不断重复,加工,没有必要的作业,不起任何作用,没有价值,。,在库,如果有多余在库,就不必担心异常发生时,赶不上,PO,纳期,但因此而隐藏了一些问题并增加了不必要的费用。,隐藏的问题,:,a.,异常发生,b.,设备故障,c.,纳期延迟,d.,生产效率低,增加的费用,:,a.,搬运的人员,b.,场地增加,C.,追加托盘等,d.,材料管理人员,制造过多,直接导致在库的浪费,引发以上,的问题,实际生产数超过了所需数量,.,如,:,必要数,1000PCS/,日,实际数,1200PCS/,日,多余,200PCS,造成余剩在库,备注,:,在某种情况下,一种浪费会导致另一种,浪费的产生,.,减少浪费也是降低成本的,一种方法,。,（,）,七大手法,第一招:柏拉抓重,点,柏拉图,第二招:,查检集数据,查检表,第三招:,鱼,骨追原因,鱼,骨,图,第四招:,直,方,显,分布,直方图,第五招:管制找,异常,管制图,第六招:,层别作解析,层别图,第七招:散布看,相关,散布图,七大手法,其中查检表，柏拉图，直方图，管制图，,层别图是用于,把握现状,鱼,骨,图，散布图是用于,解析重要原因,1.,柏 拉 图,定义,根据收集的数据，以不良,原因,，不良状况，不良发生的位置等项目进行分类并计算出各类项目所占之比例按照大小顺序排列再加上累积值的图形。,目的,影响产品或（工程）质量的因素有很多，找出最主要的问题确定改善的先后顺序。,制作程序,确定资料的分类项目,决定期限，搜集资料,按项目别统计数据,图表画上纵轴及横轴,将所占比例用曲线表示,2,大不良占有,70%,以上,2.,查 检,表,定义,为了便于收集数据，使用简单记号填记并统计以及整理，以作进一步分析或作为核对，检查之用的一种表格或图表。,功用,通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。,查检表分类,点检用查检表,记录用查检表,制作程序,明确目的所在,决定检查项目,决定抽样方法,决定查检方式,设计表格实施查检,记下资料相关条件,点检用,记录用,3.,鱼,骨,图（,特性要因图）,定义,将造成某项结果的众多原因列举出来。,即用图表来表达结果（特性）,与原因（要因）之间的关系。,功用,可用于管理，工程改善的各个阶段特别是,树立问题意识的初期。,制作程序,确定,特性,概略记载各原因,说明,各原因的形成,更详细的解说,圈出最重要的原因,品质,特性,异物,设备,材,料,人,员,方法,环境,其它,老化,新人,厂家来料不良,集体创新，大家讨论,不否定大家提出的任,何意见全部记录下来,作业方法,有误,5S,不到位,调整不良,人员差异,培训力度,不够,机芯内罩批锋,作业台灰尘多,4.,直 方 图,定义：,用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。,用途：,可以直观明了地从图上看出生产情况是否正常，发现异常可以采取对策。,直方图的种类,正常型,高原型,偏,向,型,双峰,型,绝壁,型,缺,齿,型,离岛,型,工程能力指数,评价,5.,管 制,图,定义,用于分析和判断工序是否处于稳定状态的图,表。并且用来分析产生异常波动的原因。,目的,分析断定生产过程的稳定性,及时发现生产过程中异常现象及缓慢变异,注意点,点子没有超出控制界限,界限内点子没有缺陷排列,6,层 别 法,定义,：,将多种多样的资料根据目的分类成数个,项目使之方便以后分析的一种方法。,分,类,:,4,M+1E,功用:,可与其它品管手法配合，,通常在使用,统计,手法前要,用至,层,別法.,人員:,Man,机器,:,Machine,方法:,Method,物料:,Material,环境,:,Environment,7.,散 布 图,定义,将两个种类的资料显示在座标图上，,借以判断两者之间是否相关。,这种图表称之为散布图。,散布图之相关性可分为以下几种,正相,关,负相关,毫不,相关,弱正,相关,弱,负相关,散布图的类型,正相,关,(相关性强),负相关,(相关性强),毫,不相关,似乎有正相,关,(相,关,性弱),似乎有,负相关,(相,关,性弱),（,10,）,改善问题及,研究的推进方法,目的,学习结构,。,学习怎么运用,手法,。,提高解决问题的能力,！,将本部门问题总结到,QC,结构中,选定课题,掌握现状,设定目标,解析要因,制定对策及实施,确认效果,控制，标准化,事例,选定课题,【,课题,】,降低生产过程中的异物不良发生率,2.,掌握现状,异,物,柏拉图,3.,设定目标,活动计划,活动计划表,品质,特性,异物,设备,材,料,人,员,方法,环境,其它,老化,新人,厂家来料不良,作业方法,有误,5S,不到位,调整不良,人员差异,培训力度,不够,机芯内罩批锋,作业台灰尘多,4.,解析要因,5.,制定对策及实施,对 策 前,对 策 后,n=1000pcs,不良率：,7.9%,3.0%,确认效果,7.9%,3.0%,当不良率控制在一定的范围内后可以实行标准化,不良发生状况,7.,控制，标准化,（,11,）新,QC,七大手法,定义：,又称关系图法，为了谋求解决那些有着原因与结果，目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成的图形。,用途：,主要用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使相关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出解决质量关键问题的方法。,1.,关联图法,2.,系统图法,定义：,运用系统的观点，把目的和达到目的的手段依次展开绘制成系统图，以寻求质量问题的重点和最佳解决方法。,定义：,从未知，未经历的领域或将来的问题等杂乱无章的状态中，把与之有关的事实或意见，构思等作为原始资料收集起来，根据亲和关系加以整理，绘制成图，然后找出所要解决的问题及种类问题之间的相互关系的一种方法。,用途：,主要用于质量管理方针，计划等。,3.,亲和图法,定义：,对于事态可能的发展变化做了充分的设想，并拟订出不同的方案，以增加计划的应变能力和适应能力的方法。,用途：,用于制定目标管理，技术开发的执行计划 等。,4.,过程决策程序图法,定义：,运用网络对有关质量问题进行计算，分析与处理的综合方法，是选择最佳工期和实施有效进度管理的一种方法。,5.,网络图法,定义：,把各个质量问题的问题因素按矩阵,的行和列,进,行排列，找出问题所在。,6.,矩阵图法,定义：,对于矩阵中相互关系能够定量化的各因素进行数据分析的方法。,用途：,主要用于市场调查，新产品的设计与开发，复杂工程分析和复杂的质量评价等。,7.,矩阵数据分析法,