品质检验方法德信诚培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1.1,品质检验的定义,品质检验,：对产品的一个或多个品质特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的品质要求进行比较，以确定每项品质特性合格情况的技术性检查活动。,1.2,品质检验的基本要求,1,、满足顾客要求或预期的使用要求和法律法规的强制规定；,2,、对产品的品质特性要求一般都转化为具体的技术要求；,3,、产品品质特性是在产品实现过程形成的；,4,、品质检验需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精确度；,5,、检验的结果，要依据相关标准规范进行对比，确定每项品质特性是否合格，从而对单件产品或批产品品质进行判定。,1.3,品质检验的主要功能,品质,检验,预防,把关,鉴别,报告,2.2,编制品质检验计划的目的,指导检验人员完成检验工作，,保证检验工作的品质,保证检验活动和生产作业,过程密切协调和紧密衔接,使从原材料等物资投入到产品,实现最后交付的部门、人员和,过程都协同有机配合、有序衔接,品,质,检,验,计,划,2.3,品质检验计划的作用,(,一,),1,、按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点（组）的设置，可以降低品质成本中的鉴别费用，降低产品成本；,2,、根据产品和过程作业（工艺）要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表的量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗；,2.3,品质检验计划的作用,(,二,),3,、对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品品质的前提下降低产品制造成本；,4,、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品品质能够更好地处于受控状态。,2.4,品质检验计划的内容,(,一,),1,、编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序；,2,、合理设置检验站、点（组）；,3,、编制产品及组成部分（如主要零、部件）的品质特性分析表，制订产品不合格严重性分级表；,2.4,品质检验计划的内容,(,二,),4,、对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（检验指导书、细则或检验卡片）,5,、编制检验手册；,6,、选择适宜的检验方式、方法；,7,、编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划；,8,、确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员和岗位工作任务和职责等。,2.5,编制检验计划的原则,(,一,),1,、充分体现检验的目的；,2,、对检验活动能起到指导作用；,3,、关键品质应优先保证；,4,、综合考虑检验成本；,5,、进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认；,6,、检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、品质要求、过程方法的变化作相应的个性和调整，以适应生产作业过程的需要。,3.1,检验流程图的概念,检验流程图,是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程（过程、路线）、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。,检验流程图,是检验人员进行检验活动的依据。与其他检验指导书等一起，构成完整的检验技术文件。,3.2,检验流程图的编制,(,一,),1,、熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样和品质特性分析；,2,、熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解产品作业（工艺）流程（路线）；,3,、根据作业（工艺）流程（路线）、作业规范（工艺规范）等作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。,3.2,检验流程图的编制,(,二,),4,、对编制的流程图进行评审：由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。,5,、最后经生产组织的技术领导人或品质的最高管理者（如总工程师、品质保证经理）批准。,4.1,检验站的概念,检验站,是根据生产作业分布（工艺布置）及检验流程设计确定的作业过程中最小的,检验实体,。其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付（销售、使用）。,4.2,检验站设置的基本原则,1,、要重点考虑设在品质控制的关键部位和控,制点。,2,、要能满足生产作业过程的需要，并和生产,节拍同步和衔接。,3,、要有适宜的工作环境。,4,、要考虑节约检验成本，提高工作效率。,5,、检验站的设置不是固定不变的，应根据作,业（工艺）的需要做适时和必要的调整。,4.3,几种主要检验站设置的特点和要求,(,一,),1,、进货检验站,在产品实现的本组织检验：物料进厂后由进货检验站根据规定进行接收检验，合格品接收入库，不合格品退回供货单位或另作处理。,在供货单位进行检验，如重型产品。,4.3,几种主要检验站设置的特点和要求,(,二,),2,、工序检验站,分散式的检验站多用在大批量生产的组织,。,车,检验,铣,钻,检验,检验,车,铣,粗,车,磨,钻,刨,铣,钻,检验,集中式的,检验站多,用在单件、,小批量生,产的组织,4.3,几种主要检验站设置的特点和要求,(,三,),3,、完工检验站,3.1,开环分类式检验站,:,把合格品与不合格品,分开,以防止不合格品流入下一生产环节或流,入用户手中,.,材料 中间产品 合格,不合格,作业过程,检验,4.3,几种主要检验站设置的特点和要求,(,四,),3.2,开环处理式检验站,：对于一次检验后被拒收的不合格品，进行重新审查。,材料 中间产品 合格,报废,返工、返修 不合格（拒收）,让步放行（批准）,作业过程,检验,重审,4.3,几种主要检验站设置的特点和要求,(,五,),3.3,闭环处理式检验站,：,对一次检测后拒收的产品，要进行认真的原因分析，查出不合格的原因，分析过程中存在的问题，并采取改进措施，反馈到加工中去，防止重新出现已出现过的不合格。,4.3,几种主要检验站设置的特点和要求,(,六,),材料 中间产品 合格,（改进）,不合格（拒收）,作业过程,检验,分析原因,采取对策,5.1,品质标准,(,一,),一、设计部门提供的文件,1,、产品技术标准；,2,、产品图样（成套的）；,3,、产品制造与验收技术条件；,4,、关键件与易损件清单；,5,、产品使用说明书；,6,、产品装箱单中有关备品品种与数量清单等；,5.1,品质标准,(,二,),二、工艺部门提供的文件,1,、工艺规程；,2,、检验规程；,3,、工艺装备图样；,4,、工序控制点的有关文件等。,5.1,品质标准,(,三,),三、销售部门提供的文件,1,、产品订货合同中有关技术与品质要求；,2,、顾客特殊要求等。,5.1,品质标准,(,四,),四、标准化部门提供的文件,1,、有关的国家标准,2,、有关的行业标准,3,、有关的企业标准,4,、有关标准化方面的资料等。,5.1,品质标准,(,五,),根据产品生产的不同阶段，配齐不同的品质检验用文件。如：产品试制阶段，应配齐试制用产品图样、有关技术标准；成批生产阶段，应配齐正式投产用产品图样、产品技术标准、工艺规程及有关的国家标准及行业标准等。,5.1,品质标准,(,六,),当对设计文件或工艺文件进行修改时，应及时对品质检验部门使用的设计文件或工艺文件一并进行修改，以保证品质体验部门使用的各类品质检验用的文件长期处于有效的并符合“,完整、正确、齐全和统一,”的要求，确保品质检验依据的正确。,5.2,检验规程的概念,检验规程,是具体规定检验操作要求的技术文件，是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。有进货检验、过程检验和成品检验规程,。,检验,进料,过程,成品,5.3,编制检验规程的要求,1,、对该过程作业控制的所有品质特性（技术要求），应全部逐一列出，不可遗漏；,2,、必须针对品质特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在规程中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法；,3,、当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。,5.4,检验规程的内容,检验,规程,检测对象,品质特性值,检验方法,检测手段,定判验检,告报和录记,明说他其,6.1,品质特性分析表,(,一,),质量特性分析表,是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。,产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。,6.1,品质特性分析表,(,二,),由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员（如生产管理人员等）参考和使用，并作为编制检验规程（检验指导书）的依据之一，可用来指导检验技术活动。,质量特性分析表不是检验操作直接使用的文件。,6.2,品质特性分析表编制的依据,作业（工序）,管理点明细表,作业流程,及作业规范,产品图纸或,设计文件,顾客或下一作业过,程（工序）要求的变更,品质指标的资料,品,质,特,性,分,析,表,6.3,不合格严重性分级的概念,不合格,是品质偏离规定要求的表现，而这种偏离因其品质特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。,不合格严重性分级,，就是将产品品质可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。,6.4,不合格分级的作用,1,、可以明确检验重点；,2,、有利于选择更好的验收抽样方案；,3,、便于综合评价产品品质；,4,、对不合格进行分级并实施管理，对发挥品质综合管理和品质检验职能的有效性都有重要作用。,6.5,不合格严重性分级的原则,1,、所规定的品质特性的重要程度；,2,、对产品适用性的影响程度；,3,、顾客可能反映的不满意强烈程度；,4,、不合格的严重性分级除考虑功能性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素；,5,、不合格对下一作业过程（工序）的影响程度。,6.6,不合格严重性分级的级别,(,一,),一、分为三级不合格,A,类,B,类,C,类,单位产品的极重要的品质特性不符合,规定，或单位产品的品质特性极严重,不符合规定,单位产品的重要品质特性不符合规定，,或单位产品的品质特性严重不符合规定,单位产品的一般品质特性不符合规定，,或单位产品的品质特性轻微不符合规定,6.6,不合格严重性分级的级别,(,二,),二、分为四级不合格,1,、,A,级,非常严重（不合格分值,100,分）,必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器线圈断线；,必然会造成间隙的运转故障，在现场难以确定其位置，如接线连接不实；,会使部件完全不合用，如按键不能恢复到正常位置；,在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有尖锐的边缘。,6.6,不合格严重性分级的级别,(,三,),2,、,B,级,严重（不合格分值,50,分）,可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；,必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；,必然会造成尚未严重到运转失灵的麻烦，如保险器组不能在特定电压下运转；,必然会导致增加保养次数或缩短寿命，如单接点圆盘不合格；,会大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；,极严重的外形或涂层上的不合格，如涂层颜色同其他部件不能匹配，需要重涂；,6.6,不合格严重性分级的级别,(,四,),3,、,C,级,中等严重（不合格分值,10,分）,可能会造成部件在运转中失灵，如接触低于最低限度；,可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障，如振铃不在特定范围内运转；,可能导致增加保养次数或缩短寿命，如接触部位肮脏；,造成顾客安装上的小困难，如安装托座歪曲；,较大的外观、涂层或工艺不合格，例如涂层有明显的划痕。,6.6,不合格严重性分级的级别,(,五,),4,、,D,级,不严重（不合格分值,1,分）,不影响部件在使用时的运转，保养或寿命（包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短）,外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。,课程回顾,1,、什么叫品质？品质检验有哪些步骤？,2,、检验站主要有哪些表现形式？,3,、不合格分级标准有几种形式？,必然会造成间隙的运转故障，在现场难以确定其位置，如接线连接不实属哪一级,不合格？,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,