品质管理理念培训.ppt

,按一下以編輯母片,第二層,第三層,All rights reserved Lite-ON Confidential,*,-Lets Do Our Best!,产权保护，请勿外泄,有限公司,品质管理理念培训,点滴改进,久终大成,一、品质理念,质量是如何出来的问题新解,1,2,3,4,运用,ISO,流程改进各过程质量,工作质量的体现,质量分析改进的重点及方法,理解：,狭意：过程输出产生的产品或服务，应达到客户规定的安全、使用等到的要求或客户的满意意愿。,如产品达到了客户要求的各项外观,/,尺寸,/,性能要求。我们称为质量,OK,了，我们满足要地求的程度达到了。,广意：过程行为产生的结果，需达到预期设定的期望目的，此为过程或行动的需达成的程度。,如我们的生产过程，达到了按时交付，效率达成即定的目标值,，那么我们的质量要求达成了。,点滴改进,久终大成,质量：,定义为一组固有特性满足要求的程度,一、品质理念,有几种理念：,质量是检验出来的,质量是制造出来的,质量是设计出来的,质量是策划（管理）出来的,点滴改进,久终大成,质量是如何保证或从过程中产生的,哪种是我们需要关注的呢？,一、品质理念,结果：,点滴改进,久终大成,提问：品质部,/,生产部,/,技术部,/,采购部,是“制造出来的”,WHY？,我们的生产部门人员是主责，其它人好象没什么责任？现实,的情况亦是如此,。,我们的制造部门罪孽深重？,。,一、品质理念,产生的问题，它的原因是什么呢？电热管厂前期现存的一个问题：麻点,它的原因是什么呢？我们看下面的原因分析。,点滴改进,久终大成,职责的要求,要因分析,一、品质理念,点滴改进,久终大成,5WAY,分析,（,做事实的掌握后,进行为什么为什么分析,总结原因和对策）,一、品质理念,如：,1,、配件的设计缺失。,2,、人为的操作不良,3,、工艺设定的要求没有。,4,、原材料有问题。,5,、检测标准上的不明确。,6,、客户要求的未时更新改进。,7,、工装的设计没有。,8,、产品开发时的预见性措施未有实施。,以上等等原因。,点滴改进,久终大成,通过分析，我们发现问题的产生好像有很多因素：,质量还是制造出来的吗？,一、品质理念,对于生产部门来讲：,质量是制造出来的！,对于品控部门来讲：,质量是检验出来的,！,对于设计开发部门来讲：,质量是设计开发出来的！,对于采购部门来讲：,质量是采购保证出来的！,对于生产计划部门来讲：,质量是合理的按排出来的,！,对于老板来讲：,质量是通过对每个责能岗位适用的管理出来的。,对于一线员工而言：,质量是我们按要求，按工艺作业出来的。,点滴改进,久终大成,每个过程，每个责任部门，每个工位的责任,我的岗位，我的职责,一、品质理念,对于生产工厂而言：,需要每一责任单位，每一责任工段以达成过程目标为方向进行的工作，尽责完成要求的事项，最终达成目标要求，那么品质出来了。,品质通过系统的管理方式，完备的执行力，通过持续的改进活动，通过完成岗位职责，而达成。,品质是一个全员参与，全面管理过程后达成的形态,点滴改进,久终大成,每个过程，每个责任部门，每个工位的责任,完成职责，品质达成,一、品质理念,TQM,ISO9001,5S,QCC,现行常规企业用于管理的体系为：,ISO9001,：,2008,国际标准化组织,(ISO),简介：,国际标准化组织,(ISO),是由各国标准化团体,(ISO,成员团体,),组成的世界性的联合会。制定国际标准工作通常由,ISO,的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与,ISO,保持联系的各国际组织,(,官方的或非官方的,),也可参加有关工作。,ISO,与国际电工委员会,(IEC),在电工技术标准化方面保持密切合作的关系。,点滴改进,久终大成,二、,ISO,部分,ISO,：,国 际 标 准 化 组 织 英 文 简 写,企业运用此质量管理体系的目的在于：,1,、规范化，标准化企业各管理流程，明确职责要求。,2,、产品质量保证，,3,、增强顾客满意,4,、通过过程化管理的要求，提升企业效益,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,管理之锁,二、,ISO,部分,ISO 9000,八项重要质量管理原则,以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,互利的供方关系,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-,八大原则,二、,ISO,部分,顾 客 为 中 心,了解并掌握顾客的要求和期望,确保组织的目标和顾客的需求相结合,测量顾客的满意度并采取相应的措施,对市场机遇作出快速而灵活的反应,获得回头客的青睐,领 导 作 用,领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。,为组织的未来描述清晰的远景，确定富有挑战性的目标。,在组织的所有管理层次上建立价值共享和道德伦理观念,建立信任，消除忧虑。,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-,八大原则,二、,ISO,部分,全 员 参 与,每个人根据各自承担的目标评估其业绩。,主动寻找机会增强员工能力、知识和经验。,了解自身贡献的重要性及其在组织的角色。,接受所赋予的权力和职责并解决各种问题。,过 程 方 法,使用已经建立的方法并确定关键活动。,明确关键活动的职责和权限。,了解并测定关键活动的能力。,确定内部接口。,过程方法分析，以确定过程绩效,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-,八大原则,二、,ISO,部分,管 理 的 系 统 方 法,建立一个体系并以最有效的方法实现组织的目标,了解系统的过程之间的相互依存关系。,确定体系内特定活动的目标，以及如何运作。,通过测量和评估并持续改进体系。,基于事实的决策方法,依据分析确保数据和信息足够、精确和可靠。,让数据和信息需要者能得到数据和信息。,基于事实分析、权衡经验与直觉，作出决策并采,取措施。,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-,八大原则,二、,ISO,部分,持 续 改 进,使用某种一致的方法推行持续改进。,为员工提供有关持续改进的培训。,组织内员工都将产品、过程和体系的持续改进作为目标。,确定目标以指导、测量、追踪持续改进。,识别并通报持续改进的情况。,互利的供方关系,识别和选择关键供方。,权衡短期利益和长期利益，确立与供方的关系。,与关键供方或合作伙伴共享专门技术和资源。,建立清晰和开放的沟通渠道。,确定联合改进活动，鼓励和激发改进、承认成果。,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-,八大原则,二、,ISO,部分,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-PDCA,二、,ISO,部分,“,PDCA”,的方法可适用所有过程。,PDCA,模式可简述如下：,P,策划：根据顾客要求和组织的方针，建立提供结果所必要的目标和过程；,D,实施：实施过程；,C,检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；,A,改进：采取措施，以持续改进过程业绩。,点滴改进,久终大成,ISO9001,质量管理体系 要求,-PDCA,二、,ISO,部分,工作品质是什么？,1,、一天的产量完成了；,2,、完成的交付的生产任务；,3,、完成了统计工作并分析了；,4,、产品安全的送达了客户处；,5,、做好的工装并使用证明可以量产；,6,、采购的物料保质保量保期的采购回来了；,7,、又取得了新的订单；,8,、本期的产品客户投诉为,0,；,点滴改进,久终大成,工作质量的体现,三、工作质量,工作质量OK吗？,工作质量是指你达成上级或指导的要求程度如何？,指你完成的事务达成要求吗？,指你的事务达成目标和指标的要求了吗？,有没有达成绩效指标的要求？,点滴改进,久终大成,工作质量的体现,三、工作质量,从工作质量而生的工作绩效要求。,在汽车工业质量管理体系的理解要求内，,即在,TS169049,：,2002,的释义中,强调查过程绩效，以过程绩效的达成状况定义过程是否有效。,大过程中有小过程，由工作人员的绩效组成的过程绩效，,就是：,你的工作质量！,你的工作品质！,你的工作成绩！,你的工作收入！,点滴改进,久终大成,工作质量的体现,三、工作质量,现状：,20,周的统计分析中,麻点报废数量为,1567PCS,，占不良数量的,29.1%,2009,年,5,月,11,日,在烧水工段全检,12P,电热管,3802PCS,其中有,623PCS,不良,不良比率在,16.62%,不良内容为固定件粘附环氧。,截止,5,月,16,日，后工段发生的混形产品已达,1337PCS,，报废数为了,1134PCS,2009,年,5,月,24,日,刻字工段新品生产,C11P608,豆浆管，原为,600W,错刻为,650W,；数量为,243PCS,。,点滴改进,久终大成,质量分析改进的重点及方法,四、质量分析,我们如何分析改进？,分析法：,1,、工序分析法,-,工序调查。,2,、工序排除法,-,工序调查排除；,3,、要因分析法,-,人,/,机,/,料,/,法,/,环,/,测多元分析；,4,、,5W,分析法,-,追根溯源分析；,5,、试验分析法,-,试制或,DOE,方法；,6,、统计分析法（如柏拉图，趋势图）,等等！,分析的重点：,有记录，有数据，有调查报告。,点滴改进,久终大成,质量分析改进的重点及方法,四、质量分析,质量管理八大原则：基于事实的决策方法,1,、工序分析法,-,工序调查。,点滴改进,久终大成,四、质量分析,2009,年,5,月,28,日,在直管检随机抽检半成品一次检验品,200PCS,（,53#,），批号,0905044,，,返回抛产品,200PCS,（,29#,）批号,0904034,检测情况如下。,初步结论：,1,、产品在回抛过程中，不良内容产生变化，以碰伤占,63.2%,，,2,、产品在一次直抛过程中，不良内容以麻点为主，占,48%,强，,3,、产品如能在前工序控制表面麻点比率，返回抛量减少，后序表面碰伤将降及最低，,点滴改进,久终大成,四、质量分析,2,、工序排除法,-,工序调查排除,点滴改进,久终大成,四、质量分析,3,、要因分析法,-,人,/,机,/,料,/,法,/,环,/,测多元分析,点滴改进,久终大成,4,、,5W,分析法,-,追根溯源分析,四、质量分析,点滴改进,久终大成,四、质量分析,5,、试验分析法,-,试制或,DOE,方法,试验处理方式,不良品管材经机抛,2,机抛,3,进行返抛处理，经重新确认如下：,19PCS,已处理合格，,3PCS,不良，其中,1PC,为麻点，,2PCS,为碰伤未能处理合格。,3PCS,不良品可做返机抛专门处理合格。二次机抛后不良率在,4.5%,初步结论：,产品经,4,次机抛管径测量,管口下,1MM,在,7.9-,7.93,，中间直径在,8.04,8.05,与,3,次机抛相差微小,.,产品在机抛处经机抛,1,机抛,2,机抛,2,机抛,3,可去除现有的表面基本不良,后序剥头加工不受影响,.,点滴改进,久终大成,四、质量分析,6,、统计分析法（如柏拉图，趋势图）,应对不同的质量问题，选择最适用的分析方法，追寻到问题的根本原因。,如此，制定的根本原因的措施方为有效！,改进中，杜绝描述时的“,大概、约、基本上、左右”,等模糊字眼。,改进中，杜绝分析时的“,人为不良、操作不良、意识不强、不关注导致”,等含糊词汇。,改进中，杜绝措施时的,“加强、狠抓、提高、处罚”,等口号。,点滴改进,久终大成,质量分析改进的重点及方法,四、质量分析,质量管理八大原则：基于事实的决策方法,职责到位,系统方法,绩效评估,改进意识,品质向上,点滴改进,久终大成,四、质量分析,Thanks,